焊接件调质处理注意什么

⑴ 焊接注意事项

焊接注意事项：

1、电弧的长度：

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

(1)焊接件调质处理注意什么扩展阅读：

一般焊接技术介绍：

1、电弧焊：

电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。

引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。这种方式称为接触引弧。电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。

2、气焊：

利用可燃气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材焊接处熔化而实现连接的一种熔焊方法。气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。

应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。由于设备简单操作方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。

3、电阻焊：

这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。

通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。

⑵ 工件再焊接之后如何处理才能防止后期加工时变形

完全可以,只是第一次最好调质处理,第2次淬火处理.这是对特殊结构零件的比较完美也是成本高的方案;
若变形量可预测且淬火后加工难度不大,也可只进行一次淬火到hrc47-50,因硬化层比较深的,不用担心最终加工将最好的表面加工掉一些.

⑶ 工件不大的先退火再焊接，然后再调质即可，大工件焊接比较复杂，具体看情况是什么

因为工件体积大，一般不可能作整体热处理，故不能采取前述热处理工艺，应视具体情况如：可否使用局部热处理；或者不热处理改变焊接材料；或者改变工艺顺序等。

⑷ 焊接前要注意什么

在焊条电弧焊中,为了保证其焊接质量良好,在焊接前应对工件进行相应的处理,HE2020A也就是焊接前的准备工作,一般包括焊缝的坡口处理和焊件的清理,其相关注意事项如下(其他焊接方法也需注意)。
(1)焊缝坡口。对焊件进行坡口处理是为了使焊件焊接牢固,增加强度。常用的焊缝坡口形式有I、Y、V、X、U形等几种,选用坡口的形式与板材的厚度有关,通常情况如3~6mm:I形坡口;6~26mm:Y形坡口;)10mm:X形坡口;>⒛mm:V形坡口;⒛~60mm:U形坡口。
(2)焊件清理。在焊接前,对焊接处表面两侧⒛~50mm范围内的表面油、污垢及氧化膜等清除干净,以保证焊缝的焊接质量(不致使出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷)。常用的清理方法有:脱脂清理、化学清理、机械清理,其中脱脂清理主要是用有机溶剂(酒精、汽油等)或脱脂溶液等进行擦洗或浸泡,以清除油脂和污垢;化学清理是用化学溶剂(浓度适当的盐酸、硫酸等)进行清洗,以清除污垢和氧化物;机械清理是用机械方法(打磨)除去氧化膜,并在清理完后还要用丙酮擦洗干净,以清除残留污物或油污。若要求不高,一般只需对焊件进行机械清理则可,并在清理完后的24h内尽快焊接。
(3)必要的预热。在一般情况下,并不需要对工件进行预热。但对有特殊要求或特殊材质的焊接,在焊接前应进行必要的加热,如对铸铁的焊接,在焊接前就要进行预热,以防止焊接时出现开裂现象。

⑸ 关于45号钢调质处理的问题

45号钢的调质处理工艺及淬火工艺
45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

45号钢的调质处理工艺及淬火工艺

因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。

45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。

45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为 HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

45号钢的调质处理工艺及淬火工艺

⑹ 45#钢焊接调质问题

最好焊接后，如不能保证质量，则焊接前后都要进行调质处理。

⑺ 在焊接的工作中需要注意什么

在焊接工作中应注意的事项有:
一、安全及劳动保护方面：
1、焊工必须配备合适滤光版板的面罩、干燥的帆布权工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。防止飞溅金属或炽热焊件造成灼伤和火灾。防止电弧光辐射对人体的危害。防止某些有害气体中毒。
2、高空作业时,要系安全带和戴安全帽。
3、在维修焊接装过可燃物质的压力容器时，要按规定处置之后才能焊接，要防止焊接发生爆炸事故。不允许对没有加固措施的承重结构进行焊接。
4、在潮湿环境焊接，应采取必要的措施，注意避免发生触电事故。
二、在焊接操作方面：
1、按图纸的工艺要求进行焊接。
2、焊条要符合设计要求并按要求烘干。
3、焊缝形式、焊缝尺寸应符合图纸要求，保证焊接质量，

⑻ 同一钢种在调制状态下焊接与在退火状态下焊接的工艺方案有哪些区别

所谓“调质”指的是先淬火后正火的热处理工艺过程。得到的是有较高强度和韧性的综合性能。因此，直接焊接调质件会产生两个问题。一个是焊接区的脆性较大，容易在过烧区出现微裂纹；另一个问题就是楼上所说的发生局部退火---焊接区材料“软化”，强度和韧性急剧下降的后果。所以调质都是在焊接后再进行的。如果一定要进行调质工件的焊接，那么为了保证焊缝质量，只有先对焊缝区进行高温预热（退火）再进行焊接。但对非焊缝区的其它部位要同时注意采取降温散热的辅助措施，以防退火范围过大。，