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手工焊接改善提案怎么写

发布时间:2023-02-06 17:58:37

Ⅰ 焊接车间有什么好的改善

第一,焊接车间污染主要来源烟尘,所有必须要设置排烟设备,
第二,焊接工作地点要严格进行当天垃圾清理,保持工作环境整洁,
这两点做到效果会很明显,其余的就是细节的东西了,比如焊材用不镀铜的焊丝,焊工进行培训减少焊件打磨的工序,或改用焊接机器人操作。别的暂时还有没想到,大的方向做好了,主要就是细节了,可以在车间仔细观察下基本都能发现

Ⅱ 焊接车间的改善提案!

可以增加一些通风换气装置、防粉尘装置,要根据你实际情况啊。

Ⅲ 焊接车间改善提案

通风装置设备,焊接平台,焊接工作台,屏风。具体方案细节手机打字很辛苦!大概这样不错了!

Ⅳ 电焊气割改善提案

一、气焊和气割
1、气焊、气割的不安全因素
气焊和气割所使用的乙炔、丙烷、氢气和氧气等都是易燃易爆气体;氧气瓶、乙炔瓶等属于压力容器,加之操作中使用明火,如果焊接设备不完善或违反操作规程,就可能会造成爆炸和火灾事故。
2、氧气瓶的安全使用
1)使用安全要求
A对氧气瓶定期进行检验,不符合规定的气瓶禁止使用。
B使用气瓶时应直立放置并加以固定。与其他气瓶有5米的距离,与明火和散发火花的地点应有10米以上距离。
C氧气瓶气体不能用尽,要留有1-1。5个大气压。
D气瓶如有冻结现象,严禁使用明火、红铁烘烤或用铁器猛击气瓶阀。
E焊工不能穿有油污的工作服、带油的手套和工具接触气瓶,以免发生燃烧。
F开启高压氧气瓶时,操作者用站在侧面,尽可能地漫漫放气,避免产生促热压缩和冲击波。使用减压器时,必须缓慢减压器螺杆,一面开启过快产生静电火。操作工不能自己随便拆修氧气表。
2)运输安全规定
氧气瓶运输应轻卸,严禁抛扔、碰撞。
氧气瓶横放装置时,要装防震橡皮圈,头部朝一个方向。
运输氧气瓶时,有右与其它可燃气瓶一起混装,夏天运输要避免烈日曝晒。
运输氧气瓶的汽车应备有灭器和导除静电的装置。
3)贮存安全要求
气瓶库应专人管理,并贴上《禁止烟火》的标志。氧气瓶贮存时应用栏杆支架加以固定扎牢,以防倾倒,发生碰撞冲击,摔断瓶阀。
要防止直接受热,夏天避免阳光曝晒。
气瓶库房要离高温、明火、溶融金属飞溅物,和可燃易物质10米以上。并有良好的通风降温条件。
3、乙炔瓶的安全使用
乙炔瓶的安全使用与氧气瓶的安全使用相同。
4、电焊安全要求
1)电焊机应安设于燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃易爆物品。
2)电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。遇雨雪天,应停止露天作业。
3)在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘或木板操作。
4)严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊带电设备时,必须先切断电源。
5)贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必须洗于净,将所有孔口打开,保持空气流通。
6)在密闭的金属容器内施焊时,必须开高进、出风口。容器内照明电压不得超过36^。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10-15min,并应有安全人员在现场临护。
7)在高空焊接时,必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。
5、气焊安全要求
1)乙炔发生器应采用定型产品,必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。
2)乙炔发生器与氧气瓶不同放一处,距离易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。
3)氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35C,防止火花和锋利物件碰撞胶管。
4)氧气瓶、氧气瓶表及焊割工具表面,严禁沾污油脂。
5)乙炔发生器每天换水,严禁在浮筒上放置物件,不得用手在浮筒上加压和摇动。添加电石时严禁明火照明。
6)乙炔发生器不得放在电线的正下方,焊接场距离明火不得少于10m。
7)点火时焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪下不得随意乱放。
8)施焊时,场地应通风良好。
二、焊接卫生防护技术
1、灼伤及其防护措施
1) 焊工要穿戴好工作服手套。当使用大电流,应选用有防护罩的焊钳作业。
2) 在高空作业更换焊条时,不能乱扔炽热的焊条头。
3) 为防止飞弧灼伤,合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上,拉闸时必须停止焊接,旋转式直流电焊机严禁用刀闸开关启动,应选用磁力启动器启动。
4) 从事仰焊和横焊时,应用石棉板盖好焊件的烘热部分,只露出焊接部分,以免灼伤。
2、火灾与爆炸的防范措施
1)在焊接处5m以内不准放置工作的乙炔瓶和氧气瓶。
2)不准在储存煤油、汽油等容器上面进行焊接。3)焊接盛过液体燃料的容器时,焊前必须经过仔细的刷洗和擦拭。
4)保护焊接导线绝缘良好,要经常进行检查,发现绝缘损坏及时修复。
5)焊完焊件后,焊工不要马上离开,应等焊件冷却并检查一下周围有无火苗头。
4、烟尘和有毒气体的防护
1)采用通风技术,把新鲜空气送到施焊地点,及时排出工作时产生的有害物质和被污染的空气。
2)加强个人防护,充分利用工作服、手套、鞋、眼镜、口罩、头盔等防护用品。

Ⅳ 改善提案怎么写

很简单
就是 部门 改善的主题,
然后 改善前的情况说明 和照片
改善后 的情况说明 和效果说明 以及改善后的照片,
以及最后的实绩

Ⅵ 手工焊锡减少锡渣的报告怎样写300字

锡线是手工焊接电路板,最便捷的焊料。由于大部分锡线内含松香等助焊剂,使用锡线可以减少工序,提高焊接作业的效率。同时,锡线比较容易报废。报废的锡线,可以通过锡渣回收处理再利用。
现在许多生产商对衡量手工焊接质量的标准主要靠检查烙铁头的温度。随着无铅焊接温度比传统焊接温度的提高,焊接熔点的提高,需要一种更为全面的衡量标准参数要求在一个固定时间段,手工焊接根据经验要达到最佳的焊点连接温度。它不是强调绝对的焊接温度而是强调焊点的热交换效率。诸如烙铁头的形状尺寸,焊接时的功率输出与焊接的时间长短都对焊点的热交换效率有影响所以这些因素在检测,控制与分析无铅焊接过程时都应该考虑进去。
手工焊接过程可以分为以下几步烙铁头应该清理干净,上锡,选择合适的形状以保持和焊点焊盘最大的接触面积烙铁头与焊点的接触点的温度应该在焊锡线熔点以上保持2-5秒,在此期间助焊剂产生作用并挥发焊锡线熔化。焊锡线熔化以后,开始覆盖焊点焊盘与通孔烙铁头离开焊点,熔化的焊锡凝固。
在焊接的时候多加注意,可以有效减少锡线的报废。锡渣回收可以减少因锡线报废造成的损耗。

Ⅶ 焊装车间自动线合理化建议怎么写 提高质量 节约成本的

制造现场
1:节约成本 有二方面一:在制作 工艺上减少不必要的流程 或者是有更好流程代替旧的不好的流程

二:从供应商中降低成本。

2:公司内部的ISO 5S 4M等每个月对这此核查跟统计。最好 做出品格与数据。如工具的摆放与定位置要明确

3:检查上工序、做好本工序、把关本工序、交接下工序(必需是合格品)减少内部不必要的返工

4:失败率降低(产品的报废)在比较易错误的要特别交带与现场抽检员抽检不要到最后工序才知道坏了

在上几点分析下来来就可以了。相信出来的报告一定OK
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制造业发展到一定阶段就是要尽量节约成本,提高效益,应该要严格执行5S,贯彻执行品质的七大手法,同时尽量实行六西格玛管理或者精益生产控制,重视IE工程,尽可能将产能提升到极限,成本控制在最低,那么老板一定提升你

可以从工序和方法改善方面入手了提高产品质量和效率,还可以从设备改善方面入手提高效率,合理化建议主要是提高质量、效率和节约成本的。

精益生产源于丰田生产方式,是当前制造业最佳的一种生产组织体系和方式,也是二十一世纪标准的全球生产体系。在全球制造业学习精益生产方式的大背景下,如何更好的、更贴合实际的将精益生产推行成功,成为众多企业苦苦思索的问题。
公司”)是中国重型汽车集团有限公司的子公司,国内第一家通过TS16949 标准认证的车桥制造企业。2007 年,桥公司提出“向世界先进总成制造企业迈进”的发展目标,全面导入精益生产方式,建立精益生产管理体系。作为精益生产项目推行的直接参与者,笔者对济南桥箱有限责任公司推行精益生产模式的实践进行了深入探索和总结。

精益生产方式的主导思想是通过不断地消除生产全过程的一切浪费,充分发挥每个员工的聪明才智,有效配置和合理使用企业的各种资源,最大限度地为企业谋求经济效益的生产方式。为彻底摒弃旧的落后的生产方式,打破传统管理观念的藩篱,把精益管理理念成功引入到企业的经营活动中,桥箱公司视精益生产不仅仅为一种生产方式和管理模式,更是一种深刻的企业文化。因此,桥箱公司从变革员工思维方式入手,引导员工树立学习意识、改善意识、合作意识。只有员工认同了,上下级才能互动起来,才能消除壁垒,共同为一个目标而奋斗。在达成共识的基础上,桥箱公司将管理技术与制造技术紧密结合,积极探索创新,大手笔进行改革,取得了一系列成果。

1 作业要领标准化

按精益生产的要求,桥箱公司采用IE 工程对生产线布局和工位器具等进行了科学合理的调整和改造,使生产布局更加紧凑合理,设立了标准手持(工序在制品定额),减少生产面积和工序在制,有效地控制了产品的磕、碰、划伤。新的生产线充分体现了人性化的要求,生产线整齐、清洁、明亮、工作环境舒适,提高了员工的工作积极性,为员工生产优质的产品创造了条件。

为了达到员工操作的标准化,制定了新的标准作业指导书和标准作业组合票,新的作业文件与以前的工艺文件有着很大的不同,其中不仅对产品的尺寸进行标注,同时对员工的作业路线及动作也加以规范,达到动作标准化。员工在各自的工作区域内按照规定的生产节拍、标准作业指导书和标准手持量进行“标准作业”,实现了按节拍进行生产,有效地提高了工艺纪律贯彻率,使产品质量得到了保证。

2 工作分工专业化

过去对生产线员工要求是全面手,不仅要加工产品,还要精通设备、刀具等,培养一个合格的员工需一个很长的周期,产品质量与员工的素质高低有很大的关系,同时由于员工需要做保养机床、领用更换刀具、加切削液、倒铁屑等工作,占用大量的生产时间,严重影响了设备的工作效率。推行精益生产后,对员工进行了科学合理的分工,操作者分为线内和线外两类,对上述工作运用山积图进行工作写实,确定相关人员对设备、刀具、质量控制等工作内容(线内15分钟保全、刀具、自检等指导书)和标准,通过人员专业化的分工,有效地提高各项工作质量,使刀具更换计划、设备维护保养、质量巡检等工作落到了实处。

3 管理工作规范化

随着精益生产工作的开展,桥箱公司按精益生产基本原则和TS16949标准的要求,对生产线的质量管理、设备管理、刀具管理等工作设立了科学合理的指标管理体系、工作流程,各项工作及标准落实到责任人,初步建立起一套事事有人管、管理有规范的生产线管理体系。如为加强质量控制,制订了《机加工精益生产线质量控制办法》,加强了对操作者自检、班首件、尾件、巡检、专检的控制。

在实现精益生产的同时, 保证了TS16949 体系的运行质量和提升产品质量的保证能力,规范了生产线的产品质量控制的建立和运行,相应的工作也都有效展开。为确保产品质量问题及时发现、及时解决,生产线将SPC 工作站引入到线内,真正实现了“在线检测”, 生产线内的产品检验准确性得到提高。

如果生产线内出现了不良品怎么办,公司在生产线的布局过程中充分考虑到了这一点,在不影响线内人员作业的情况下,设置不良品的排出通道,员工可以及时通过该通道将不良品及时排除实施隔离,防止了不良品的混用,便于及时发现问题。线外人员将不良品运至不良品解析台,班组长组织技术、检验等相关人员,分析原因并制定整改措施及实施计划,跟踪完成情况。解析完毕后,将其保留于不良品展示台,同时将问题的解析张贴于展示台,告诉员工,如果此质量问题发生,将造成什么样的质量后果,并做好记录。

4 员工改善主动化

精益生产对员工提出了更高的技能标准和素质要求,不仅要求每一位员工都能够熟练掌握工作流程的作业标准及作业要领,而且还要转变传统的生产观念,接受和领悟精益生产的理念。对此,公司展开了员工的多技能培训和精益生产实战技能、改善知识培训工作,培训完毕后对员工进行操作技能和理论知识的考试,经考试合格的员工方可上线操作,这在很大程度上保证了产品的高质量生产加工。同时,为了加强生产线活力,加大员工质量工作改进参与力度,不断的提升工作效率和产品质量,公司加大了针对改善提案的奖励范围和奖励力度,激励员工充分发挥聪明才智,积极献言献策,提交合理化建议提案。

5 生产线布局流程化

公司充分利用精益工具和人机工程的思想,对设备和人员重新进行能力匹配,合理调整设备数量和人员负荷,使生产线流动起来,尽量减少浪费,在很大程度上取得巨大效果。以差壳加工线为例:实施精益生产以前,差壳加工线有操作员工38人,设备18台,线上在制品数量有70件左右,最多时达到150件,日均产量330件,生产现场运行不可控。现经过精益生产项目的实施,员工人数降至30人,设备降至17台,线上在制品数量降至22件,人均产量达到378件,生产作业面积减少80平方米,生产现场的运行可靠性得到极大提升。

精益生产的有效实施,不仅仅使桥箱公司取得巨大经济效益,更重要的是改变了员工的意识。如今,公司员工的思想观念有了巨大转变:由最初的被动接受开始向主动学习领悟、积极实践转化;从只关心个体效率向开始关注整体效率转变;从只关心结果开始向关注过程转变。员工作业逐渐规范化、标准化,主动改善意识、团队协作意识、品控意识和效率意识正在逐步增强。

他山之石,可以攻玉

精益生产方式是一种精神、一种思想、一种方法,需要不断持续改进和完善。它的推行过程是痛苦的,是艰辛的,但是结果却是喜人的。正如唐僧西天取经一样,历尽千辛万苦,最后终成正果。

精益生产模式的学习大体可分为四个阶段,即:初步认识阶段、强制推行阶段、主动学习阶段和自化形成阶段。这四个阶段上下联系,不可分割,在学习过程中,不但需要继续加强自上而下的推行,更要加紧培养员工自下而上追求精益生产的自觉主动精神。其次,在具体工作中,要谨防做表面文章,避免精益生产推进工作的形式化和表面化,学“形”是需要的,但不是必要的,不能“知其然而不知其所以然”, 甚至于“照猫画虎”。不能机械地照搬照抄精益生产模式,要结合公司实际,灵活应用,走有特色的精益之路。最后,在推行过程中,务必要做到“两个坚持”,即:坚持既稳又快:稳指的是精益工作要做踏实,做实一步走一步;快指的是在达成共识的基础上,各部门的反应速度要快,行动要迅速,始终保持高昂的工作热情;坚持密切协作:推行精益生产,不只是生产部门的事情,而是所有部门共同参与的事情,是所有领导和员工共同努力的事情,务必全员参与,密切合作

制造业生产现场管理务实(2009-03-25 17:55:21)

制造业生产现场管理务实(众图·高级工程师-陈冰)

随着全球经济危机海啸的加速,不少企业在生存与竞争中纷纷落马,幸存企业的利润空间也大幅度缩水,不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律!

无论时下全球经济危机带来多大灾害,但社会已进入了信息时代,知识经济和现代化管理成为发展主流的今天不会变,企业之间的竞争,市场经济日益发展,市场竞争日趋激烈,产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件,稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素:一个是市场、产品,一个是管理。质优价廉的产品是在现场(设计现场、生产现场、销售现场)形成和实现的,这已形成了共识,所以市场、产品在很大程度上也依赖于管理。因此,卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。

衡量企业生产现场管理的好坏,一方面取决于现场员工的意识,另一方面对现场管理工具的掌握。有效的现场管理,需要掌握一系列工具:如5S管理、目视管理、标准化管理等,以及质量改善、成本改善、交期改善等,以获得客户满意。掌握这些工具,需要具备一定的现场管理基础知识和技巧。

很多企业的现场管理者都是生产员工出身,凭借自己以往的工作经验或是技术能力来工作,管理水准和技能有所欠缺。因此,管理知识培训是加强制造企业加强生产 现场管理的重要手段。本培训课程就是一部生产现场管理知识培训工具书,其内容包括现场管理概述、现场生产组织、现场人事管理、现场5S管理、现场定额管 理、现场标准化管理、现场质量管理、现场管理改善、现场成本控制、现场设备管理、现场安全管理,内容涵盖了企业生产现场管理的各方面、全过程,希望能对现场管理人员从事现场管理起到裨益作用。

第一模块,现场和现场生产管理概述

现场一般指作业场所。生产现场就是从事产品生产、制造或提供服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定生产作业任务的场所。它既包括生 产前方各基本生产车间的作业场所,又包括生产后各辅助生产部门的作业场所,如库房、试验室、锅炉房等。在我国工业企业中,习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。

有现场就必然有现场管理。现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的的各种生产要素,如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材 料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)、等,进行合理配置和优化组合,通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职 能,保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的重要环节。企业管理中的很多问题必然会在现场得到反映。 各项专业管理工作也要在现场贯彻落实。

现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式,对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生命活动是一样的,投入的资源可以看成是人的骨骼,消化系统,大脑等,结果就是输出。 如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等,而最终的输出结果就是人所取得的业绩。在我们日常生活中,为了使身体保持良好的状态,就要摄取营养,注意休息,还要进行适度的活动,自我保健等等。人身体的各种器官只有都处于良好的状态下才能保证人的各人生理功能实现,如果哪一个器官出了问题,就会给整个身体造成威胁,甚至会导致死亡。

同样,在企业管理活动中,无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。在初期也许还不是那么严重,而随着生产进程,问题就会变得越来越突出,直至生产出现停顿,从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。所以,要维持企业的正常运作,就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态,加强现场管理,以有限的资源获得最佳的经济效益。无论我们走进企业的哪一个现场,就能够比较清楚地知道该企业的管理水平,从而知道该企业的经营状况,这是因为现场是企业管理活动的缩影,企业的主要活动都是在现场完成的,以下几个方面就体现其重要性:

一、现场能直接创造效益。

现场是产品开发和生产的场所,企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客,以及产品质量要达到顾客期望的要求,这一切都要在现场实现,企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。

二、现场是提供大量信息源的源泉。

俗话说百闻不如一见,间接的信息不一定都是真实的,要想获得准确的第一手材料,只有到现场去做深入细致的调查了解。

三、现场又是问题、缺陷产生的场所。

现场是企业活动的第一线,无论什么问题、缺陷,都是直接来自现场,出现问题、缺陷时如不及时采取相对应的措施,放任自流而任其发展,且结果是向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。

四、现场是反映员工思想动态的第场所。

人是有感情、有思维的,一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作,如果他感到不称心,心里就可能别扭而意气用事。用人的本能的原始行为反映到他的工作上,都是会直接或间接地影响产品和生产效率。

总之,到了现场才能清楚地了解现场的实际情况,一个企业管理水平的高低,就看其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标, 是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作,经济合理地完成目标。现场是企业所有活动的出发点和终结点,不重视现场管理的企业终究是要吃苦头的。
补充:
制造业生产现场管理务实(之二)(2009-03-25 18:01:20)
标签:目的物 动作 记号 工作内容 现场管理 杂谈
第二模块,现场日常管理

Ⅷ 焊锡改善提案

1.沾锡不良 POOR WETTING: 这种情况是不可接受的缺点,在焊点上只有部分沾锡.分析其原因及改善方式如下:
1-1.外界的污染物如油,脂,腊等,此类污染物通常可用溶剂清洗,此类油污有时是在印刷防焊剂时沾上的.
1-2.SILICON OIL 通常用于脱模及润滑之用,通常会在基板及零件脚上发现,而 SILICON OIL 不易清理,因之使用它要非常小心尤其是当它做抗氧化油常会发生问题,因它会蒸发沾在基板上而造成沾锡不良.
1-3.常因贮存状况不良或基板制程上的问题发生氧化,而助焊剂无法去除时会造成沾锡不良,过二次锡或可解决此问题.
1-4.沾助焊剂方式不正确,造成原因为发泡气压不稳定或不足,致使泡沫高度不稳或不均匀而使基板部分没有沾到助焊剂.
1-5.吃锡时间不足或锡温不足会造成沾锡不良,因为熔锡需要足够的温度及时间WETTING,通常焊锡温度应高于熔点温度50℃至80℃之间,沾锡总时间约3秒. 2.局部沾锡不良 DE WETTING: 此一情形与沾锡不良相似,不同的是局部沾锡不良不会露出铜箔面,只有薄薄的一层锡无法形成饱满的焊点. 3.冷焊或焊点不亮 COLD SOLDER OR DISTURRED SOLDER JOINTS: 焊点看似碎裂,不平,大部分原因是零件在焊锡正要冷却形成焊点时振动而造成,注意锡炉输送是否有异常振动. 4.焊点破裂 CRACKS IN SOLDER FILLET: 此一情形通常是焊锡,基板,导通孔,及零件脚之间膨胀系数,未配合而造成,应在基板材质,零件材料及设计上去改善. 5.焊点锡量太大 EXCES SOLDER: 通常在评定一个焊点,希望能又大又圆又胖的焊点,但事实上过大的焊点对导电性及抗拉强度未必有所帮助. 5-1.锡炉输送角度不正确会造成焊点过大,倾斜角度由1到7度依基板设计方式调整,一般角度约3.5度角,角度越大沾锡越薄角度越小沾锡越厚.
5-2.提高锡槽温度,加长焊锡时间,使多馀的锡再回流到锡槽.
5-3.提高预热温度,可减少基板沾锡所需热量,曾加助焊效果.
5-4.改变助焊剂比重,略为降低助焊剂比重,通常比重越高吃锡越厚也越易短路,比重越低吃锡越薄但越易造成锡桥,锡尖. 6.锡尖 (冰柱) ICICLING: 此一问题通常发生在DIP或WIVE的焊接制程上,在零件脚顶端或焊点上发现有冰尖般的锡. 6-1.基板的可焊性差,此一问题通常伴随著沾锡不良,此问题应由基板可焊性去探讨,可试由提升助焊剂比重来改善.
6-2.基板上金道(PAD)面积过大,可用绿(防焊)漆线将金道分隔来改善,原则上用绿(防焊)漆线在大金道面分隔成5mm乘10mm区块.
6-3.锡槽温度不足沾锡时间太短,可用提高锡槽温度加长焊锡时间,使多馀的锡再回流到锡槽来改善.
6-4.出波峰後之冷却风流角度不对,不可朝锡槽方向吹,会造成锡点急速,多馀焊锡无法受重力与内聚力拉回锡槽.
6-5.手焊时产生锡尖,通常为烙铁温度太低,致焊锡温度不足无法立即因内聚力回缩形成焊点,改用较大瓦特数烙铁,加长烙铁在被焊物件的预热时间. 7.防焊绿漆上留有残锡 SOLDER WEBBING: 7-1.基板制作时残留有某些与助焊剂不能相容的物质,在过热之,後餪化产生粘性粘著焊锡形成锡丝,可用丙酮(*已被蒙特娄公约禁用之化学溶剂),氯化烯类等溶剂来清洗,若清洗後还是无法改善,则有基板层材CURING不正确的可能,本项事故应及时回馈基板供应商.
7-2.不正确的基板CURING会造成此一现象,可在插件前先行烘烤120℃二小时,本项事故应及时回馈基板供应商.
7-3.锡渣被PUMP打入锡槽内再喷流出来而造成基板面沾上锡渣,此一问题较为单纯良好的锡炉维护,锡槽正确的锡面高度(一般正常状况当锡槽不喷流静止时锡面离锡槽边缘10mm高度) 8.白色残留物 WHITE RESIDUE: 在焊接或溶剂清洗过後发现有白色残留物在基板上,通常是松香的残留物,这类物质不会影响表面电阻质,但客户不接受. 8-1.助焊剂通常是此问题主要原因,有时改用另一种助焊剂即可改善,松香类助焊剂常在清洗时产生白班,此时最好的方式是寻求助焊剂供应商的协助,产品是他们供应他们较专业.
8-2.基板制作过程中残留杂质,在长期储存下亦会产生白斑,可用助焊剂或溶剂清洗即可.
8-3.不正确的CURING亦会造成白班,通常是某一批量单独产生,应及时回馈基板供应商幷使用助焊剂或溶剂清洗即可.
8-4.厂内使用之助焊剂与基板氧化保护层不相容,均发生在新的基板供应商,或更改助焊剂厂牌时发生,应请供应商协助.
8-5.因基板制程中所使用之溶剂使基板材质变化,尤其是在镀镍过程中的溶液常会造成此问题,建议储存时间越短越好.
8-6.助焊剂使用过久老化,暴露在空气中吸收水气劣化,建议更新助焊剂(通常发泡式助焊剂应每周更新,浸泡式助焊剂每两周更新,喷雾式每月更新即可).
8-7.使用松香型助焊剂,过完焊锡炉候停放时间太九才清洗,导致引起白班,尽量缩短焊锡与清洗的时间即可改善.
8-8.清洗基板的溶剂水分含量过高,降低清洗能力并产生白班.应更新溶剂. 9.深色残馀物及浸蚀痕迹 DARK RESIDUES AND ETCH MARKS: 通常黑色残馀物均发生在焊点的底部或顶端,此问题通常是不正确的使用助焊剂或清洗造成. 9-1.松香型助焊剂焊接後未立即清洗,留下黑褐色残留物,尽量提前清洗即可.
9-2.酸性助焊剂留在焊点上造成黑色腐蚀颜色,且无法清洗,此现象在手焊中常发现,改用较弱之助焊剂幷尽快清洗.
9-3.有机类助焊剂在较高温度下烧焦而产生黑班,确认锡槽温度,改用较可耐高温的助焊剂即可. 10.绿色残留物 GREEN RESIDUE: 绿色通常是腐蚀造成,特别是电子产品但是并非完全如此,因为很难分辨到底是绿锈或是其他化学产品,但通常来说发现绿色物质应为警讯,必须立刻查明原因,尤其是此种绿色物质会越来越大,应非常注意,通常可用清洗来改善. 10-1.腐蚀的问题通常发生在裸铜面或含铜合金上,使用非松香性助焊剂,这种腐蚀物质内含铜离子因此呈绿色,当发现此绿色腐蚀物,即可证明是在使用非松香助焊剂後未正确清洗.
10-2.COPPER ABIETATES 是氧化铜与 ABIETIC ACID (松香主要成分)的化合物,此一物质是绿色但绝不是腐蚀物且具有高绝缘性,不影影响品质但客户不会同意应清洗.
10-3.PRESULFATE 的残馀物或基板制作上类似残馀物,在焊锡後会产生绿色残馀物,应要求基板制作厂在基板制作清洗後再做清洁度测试,以确保基板清洁度的品质. 11.白色腐蚀物 第八项谈的是白色残留物是指基板上白色残留物,而本项目谈的是零件脚及金属上的白色腐蚀物,尤其是含铅成分较多的金属上较易生成此类残馀物,主要是因为氯离子易与铅形成氯化铅,再与二氧化碳形成碳酸铅(白色腐蚀物).在使用松香类助焊剂时,因松香不溶于水会将含氯活性剂包著不致腐蚀,但如使用不当溶剂,只能清洗松香无法去除含氯离子,如此一来反而加速腐蚀. 12.针孔及气孔 PINHOLDS AND BLOWHOLES: 针孔与气孔之区别,针孔是在焊点上发现一小孔,气孔则是焊点上较大孔可看到内部,针孔内部通常是空的,气孔则是内部空气完全喷出而造成之大孔,其形成原因是焊锡在气体尚未完全排除即已凝固,而形成此问题. 12-1.有机污染物:基板与零件脚都可能产生气体而造成针孔或气孔,其污染源可能来自自动植件机或储存状况不佳造成,此问题较为简单只要用溶剂清洗即可,但如发现污染物为SILICONOIL 因其不容易被溶剂清洗,故在制程中应考虑其他代用品.
12-2.基板有湿气:如使用较便宜的基板材质,或使用较粗糙的钻孔方式,在贯孔处容易吸收溼气,焊锡过程中受到高热蒸发出来而造成,解决方法是放在烤箱中120℃烤二小时.
12-3.电镀溶液中的光亮剂:使用大量光亮剂电镀时,光亮剂常与金同时沈积,遇到高温则挥发而造成,特别是镀金时,改用含光亮剂较少的电镀液,当然这要回馈到供应商. 13.TRAPPED OIL: 氧化防止油被打入锡槽内经喷流涌出而机污染基板,此问题应为锡槽焊锡液面过低,锡槽内追加焊锡即可改善. 14.焊点灰暗 : 此现象分为二种
(1)焊锡过後一段时间,(约半载至一年)焊点颜色转暗.
(2)经制造出来的成品焊点即是灰暗的. 14-1.焊锡内杂质:必须每三个月定期检验焊锡内的金属成分.
14-2.助焊剂在热的表面上亦会产生某种程度的灰暗色,如RA及有机酸类助焊剂留在焊点上过久也会造成轻微的腐蚀而呈灰暗色,在焊接後立刻清洗应可改善.某些无机酸类的助焊剂会造成 ZINC OXYCHLORIDE 可用 1% 的盐酸清洗再水洗.
14-3.在焊锡合金中,锡含量低者(如40/60焊锡)焊点亦较灰暗. 15.焊点表面粗糙: 焊点表面呈砂状突出表面,而焊点整体形状不改变. 15-1.金属杂质的结晶:必须每三个月定期检验焊锡内的金属成分.
15-2.锡渣:锡渣被PUMP打入锡槽内经喷流涌出因锡内含有锡渣而使焊点表面有砂状突出,应为锡槽焊锡液面过低,锡槽内追加焊锡幷应清理锡槽及PUMP即可改善.
15-3.外来物质:如毛边,绝缘材等藏在零件脚,亦会产生粗糙表面. 16.黄色焊点 : 系因焊锡温度过高造成,立即查看锡温及温控器是否故障. 17.短路BRIDGING: 过大的焊点造成两焊点相接. 17-1.基板吃锡时间不够,预热不足,调整锡炉即可.
17-2.助焊剂不良:助焊剂比重不当,劣化等.
17-3.基板进行方向与锡波配合不良,更改吃锡方向.
17-4.线路设计不良:线路或接点间太过接近(应有0.6mm以上间距);如为排列式焊点或IC,则应考虑盗锡焊垫,或使用文字白漆予以区隔,此时之白漆厚度需为2倍焊垫(金道)厚度以上.
17-5.被污染的锡或积聚过多的氧化物被PUMP带上造成短路应清理锡炉或更进一步全部更新锡槽内的焊锡.

Ⅸ 焊接,组装车间安全改善提案

不知道车间的安全生产实际动态,无法提供具体改善方案,只好从大方面提点改善建议。
1、建立健全特种作业安全管理制度。
2、有针对性的对员工进行安全培训,以提高全体员工的安全意识和安全素质。
3、车间改善。要从预防工伤事故(重点:防触电及起重事故和防职业病)、防火防爆、改善空气环境及安全环境等。

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