柱子5米高怎么焊接

『壹』 钢结构柱子怎样焊接加高

一、如何焊接：
第一，钢柱一般是工字型截面或箱型截面，对接时应注意 腹板 和 面板 的焊缝要错开一定的距离，一般是200mm以上吧。可行的做法是把 腹板 或者 面板 再截断200mm，另作1200mm的柱子对接。
第二，焊接质量要有保证，强度应达到钢柱设计值，这个可请设计方核算。
二、钢结构的简单介绍：
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

『贰』 高层钢结构柱子连接方法

一般来说：

翼缘采用全熔透的坡口对接焊缝连接

腹板采用完全焊透对接连接或摩擦型高强螺栓连接

附图不太清楚，我用探索者图库直接调的。LZ找一下探索者即可。

『叁』 梁板柱钢筋的焊接方法分别有哪些，其中梁板柱中，哪种焊接方法是最好的

1钢筋电阻来点焊
将两钢筋安放成源交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2钢筋闪光对焊
将两钢筋安放成对接形式 ，利用电阻热使接触点金属熔化 ，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法
3钢筋电弧焊
以焊条作为一极 ，钢筋为另一极 ，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
4钢筋窄间隙电弧焊
将两钢筋安放成水平对接形式 ，并置于铜模内，中间留有少量间隙 ，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
5钢筋电渣压力焊
将两钢筋安放成竖向对接形式 ，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙 ，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热 ，熔化钢筋 ，加压完成的一种压 焊方法。
6钢筋气压焊
采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热 ，使其达到塑性状态 （固 态 ） 或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
7预埋件钢筋埋弧压力焊
将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
其中梁板柱中，钢筋电弧焊焊接方法是最好的

『肆』 如果柱子高5M，钢筋本身是9M长的，为什么还要设置钢筋机械连接或者焊接呢

如果是受压面筋的话一般接头位置控制在跨中的1/3内，受拉的接头控制在支座的1/3处。机械连接现在一般用的是直螺纹连接，一个是要用专用的力矩扳手检查，还有就是看套丝的质量，和套管的质量，上紧后看套管两边露丝的多少等。

『伍』 我要做的是一个钢结构厂房，高度5。5米，可以用C型钢双抱焊接起来做立柱吗

可以。但c型钢一般比较薄。建议用槽钢。。。注意焊接变形的控制。自己建厂房，没经过载荷计算，最好用料保守点。这样比较安全。。

『陆』 钢结构柱间支撑连接怎么焊接

钢结构角钢柱间支撑连接板（四角位置及中间的）如何定大小。至少满足多少尺寸稳定，例如110角钢。
按照等强的原则：角钢与连接板的焊缝面积不应少于角钢的截面积，此截面积的焊缝除以焊缝高度求的焊缝长度。再加适当施工需要（引弧长度）。就可设计出连接板的几何尺寸了。
实际焊缝因焊接开始引弧使焊缝的强度、截面均不能达到设计能力予以减除的一定长度的焊缝。

『柒』 5米悬空粱巳浇好配筋太小想在梁中加拄怎么加柱起承重作用吗

众所周知，在现浇钢筋混凝土结构体系中，悬挑梁下设置构造柱是常规做法，主要用于悬挑梁下围护墙体的构造加强和约束变形，悬挑梁通常是建筑物外挑阳台、外廊等部位的主要受力构件，梁下没有竖向受力传导结构构件，完全靠悬挑受力，因而悬挑梁的主要受力钢筋是梁的上部钢筋。如果悬挑梁下的构造柱随同悬挑梁等受力构件同步施工，由于施工方法操作不当，往往导致构造柱与悬挑梁一同现浇成型，这样就导致构造柱成为悬挑梁的一个竖向受力支点，一是构造柱因为截面和配筋较小难以承受悬挑梁传递的竖向荷载，

二是悬挑梁的钢筋受力也发生了变化，由原来的上部钢筋受力转变为下部钢筋受力，完全违背了设计原理，存在很大的结构安全隐患。如果单独浇筑构造柱混凝土，然后再采取隔离措施后浇筑悬挑梁等结构构件混凝土，则施工效率很低，成本很大。因而传统做法是二次结构施工，待悬挑梁等结构构件施工完成后，再行施工悬挑梁下构造柱，但这种工序施工成本较大，质量和安全不易保证，对此建筑技术人员很是苦恼。现在有一种方法是在悬挑梁下构造柱底部提前铺设一块泡沫板，先后采用与悬挑梁等结构构件同步施工的方法，其原理是通过构造柱底部竖向压缩变形转化为构造柱顶部与悬挑梁的隔离，这个方法并不科学，也经不起实践检验，一个是因为受钢筋握裹力的约束，构造柱混凝土很难下移实现与悬挑梁的隔离，除非构造柱完全破坏失效，二是这样操作导致构造柱底部基本没有混凝土，构造柱底部也就一点刚度没有，根本就起不到构造柱的应有作用，而且还很容易导致渗漏。如何找到一种既操作方便、又减少成本、又保证质量和安全、又真正发挥构造柱和悬挑梁的工作原理的有效方法，是建筑领域技术人员持续追求和改进的研究目标。

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种现浇钢筋混凝土悬挑梁下构造柱施工方法，既能有效实现悬挑梁与悬挑梁下构造柱的隔离，又能实现悬挑梁与悬挑梁下构造柱同步施工的工艺方法，来降低施工成本、保证施工质量和安全。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种现浇钢筋混凝土悬挑梁下构造柱施工方法，其特征在于，

a.配制构造柱模板，按照构造柱模板与悬挑梁模板立面处于同一平面的原则在此面开设抽屉固定仓的抽屉开口，并在抽屉开口位置下部开设溢浆孔，然后在构造柱模板的另外三面的顶部内侧增设三面环形板条；

b.定制能够抽拉配合的抽屉固定仓和抽屉活动仓，在抽屉固定仓的上下板上开有混凝土浇筑洞口；

c.安装悬挑梁下构造柱竖向钢筋和构造柱箍筋，并对构造柱箍筋的顶部标高做适当调整，使得构造柱箍筋的上部同时起到抽屉固定仓的定位托架作用；

『捌』 格构柱怎么焊

一种防渗水措施。
在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工冷缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。
施工要点
1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上；
2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于20mm；
3、墙体转角处的处理，一、整块钢板弯折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上；
5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。
6、止水钢板的“开口”朝迎水面。

一、格构柱的组成
1、格构柱组成

图1 格构柱样图
肢件：受力件。
由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）或3肢（圆管）组成。

图2 格构柱的截面型式
缀材：把肢件连成整体，并能承担剪力。
缀板：用钢板组成。

2、格构柱的结构特点
格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。
即在基坑两侧扩大端处，第一道混凝土支撑与第二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支撑结构的稳定。
二、格构柱质量
1、格构柱高度
冠梁顶标高：1050.672m，
基坑底标高： 1031.852m，嵌入灌注桩3m，故：格构柱总高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等边角钢）
单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³
单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨

格构柱截面形式
三、支撑与立柱节点
1、缀板：—500×300×12@600

第一道支撑与立柱节点图（1）

第一道支撑与立柱节点图（2）

点击输入图片描述
第一道支撑与立柱节点图（3）
2、第一道撑与立柱节点

第二、三道支撑与立柱节点图
3、第二道撑与立柱节点

40C槽钢规格
4、第三道撑与立柱节点

钻孔灌注桩的计算

四、格构柱主要施工工艺及质量验收标准
1、施工工艺流程
临时格构柱基础钻孔桩成孔采用 SR220C 旋挖钻机。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。施工工艺见下图：

本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
2、灌注桩钢筋笼制作
（1）钢筋笼采用整体制作整体吊装，桩身主筋采用 20 根 HRB400Φ25mm，桩长 15m，加劲箍筋采用 HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋采用 HPB300φ10，加密区箍筋的间距 100mm，非加密区箍筋的间距为 200mm，混凝土保护层厚度为70mm。
（2）钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的 50%，相邻接头应上下错开，钢筋接头错开 1000mm。
（3）制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、箍筋，并标出主筋在加强箍筋圈上的位置，加强箍筋设在主筋内侧，焊接时使箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正箍筋，并校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，主筋全部焊在加强箍筋上后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋箍筋，并焊接于主筋上。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
钢筋笼底部 50cm 主筋稍向内侧弯曲成倾斜状。
（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。
五、格构柱施工要点
1.格构柱设计要求
格构柱截面形式为 550×550mm，角钢型号为∠160×16，缀板型号为 500×300×12@600 mm，钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入基底以下 15m,即钻孔灌注桩长 15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩 3m。钢立柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一起吊放，钻孔灌注桩桩径 1200mm，桩身垂直度偏差≤1/300 桩长。
2.格构柱制作技术要求
①格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
②格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50％，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
3、钢筋笼浇筑时易出现的问题
1）钢筋笼上浮
已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。
原因分析
（1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大， 主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋笼。
（2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
（3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
（4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
处理办法
（1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
（2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
2）桩头冒水
在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。
原因分析
（1）砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。
（2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。
（3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。
（4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。
处理办法
（1）如发现有桩头冒水现象，应检测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。
（2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。

『玖』 框架柱高度超过5米，浇筑混凝土时的措施是什么

1、要有二个操作平台，一个是1.5米高度处，另一个在4米高度处。
2、在2.5米高度处，留个砼浇捣孔。浇好砼后再封闭掉。接着再浇上面一段砼。
3、要有备用的施工工具，要进行安全交底。
4、浇好柱后，要立即校正柱子。垂直度控制在允许范围。
5、为了防止烂根，应该在柱根处用水泥砂浆把模板缝堵起来。

『拾』 五层楼的外墙钢架柱子怎么才能焊直

咨询记录 · 回答于2021-10-21