没余量的热熔如何焊接

⑴ ppr管热熔连接要领

ppr管热熔连接要领如下：

1、管材要干净

熔接PPR管前，首先要保证管材洁净、干燥。PPR管表面不能有油渍、灰尘、杂质等脏污，否则热熔时脏污和熔接管材部分熔化在一起可能会留下空隙或者流至管材内壁，污染水质。PPR管熔接时还要保持管身干燥。如果PPR管外壁有水珠，熔接时可能会留下气泡产生虚焊隐患。

2、切口要平

PPR管的切口要平整、干净、无毛边。如果管材切口歪斜熔接时管材、管件容易不在一条直线上，焊接出的PPR管道就会不直。而且，接头内PPR管材、管件的重合长度不一致水流经过时，就会对热熔接头产生一定的冲击减短接头寿命。

3、热熔机温度要够

PPR管材热熔时，温度要达到。合格的PPR管材，PPR原材料纯净而单一，热熔温度通常在260℃左右。当然，在夏季，PPR管材热熔比较容易；而在寒冷的冬季，热熔温度可视实际情况适当增加，比如南方地区，PPR管材热熔温度可增加5℃，北方地区增加10℃-15℃，以保证最好的熔接效果。

4、热熔时间要合适

PPR管材的热熔时间，要控制在合理的范围内。热熔时间过短，管材、管件加热不够，熔化不完全，看似熔接好了，其实很可能是虚焊，甚至没有焊接牢固，通水时容易漏水。PPR管材热熔时间过长，稍微一用力就焊接的很牢固，但有一个弊端就是接头处容易太厚使管材缩径减小水流量。

5、对接时不能旋转

熔接PPR管材时，最好不要旋转。有可能会破坏PPR材料的分子构成，降低PPR管材的功能性，甚至缩减管材使用寿命。

⑵ 热熔管焊接技巧

1、加热板温度

是指加热板外表温度，普遍用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑境遇温度的感化。热板温度既要保证存材端面快速熔融，又要保证焊制pe管管件不因温渡过高而发火降解。

2、焊接压力

加压加热压力与熔融对接压力相当。压力是对管材举办逼迫加热，去掉管材端面不服整的限定，使pe管管材端面全体与加热板交往，平衡受热。

3、卷边高度

卷边高度用于测量加热压力作用于管材截面的期间，即加压加热的水平。

4、吸热压力

吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用紧要防备管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热功用，放松加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。

⑶ pe燃气管的5、0热熔焊接口连接步骤

材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却
→对接完成
5、1材料准备
1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
5、2加紧
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
5、4对中
1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5、5加热
1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力
5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）
5、6切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
5、7熔融对接：
1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
5、8冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力
夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
5、9对接完成
达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。

⑷ 热熔水管焊接方法技巧

连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却。

1、检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。

2、加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃。当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一。

3、插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。

4、保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。

(4)没余量的热熔如何焊接扩展阅读

焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。检查全部焊接口的焊机焊接数据记录外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

⑸ 热熔管的接法

熔接准备：熔接前首先检查热熔焊接机是否正常，是否满足热熔焊接需求。如检 查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查焊机线路有无破损：检查液压箱 内油液是否充足； 确认电源与热熔对接焊机输人要求电压是否匹配；检查加热板 是否符合要求(涂层是否有损伤)；铣刀、油泵开关等运行是否正常等。 然后将与 FRPP 管规格一致的卡瓦装人机架；设定好加热温度至焊接温度 (FRPP 管的加热温度为 210-235'C)；加热前，应用软纸或布雌酒精擦拭加热板表 面，擦拭时，动作要轻柔，不要损坏、划伤聚四氟乙烯防粘层。 热熔对接：热熔对接应按照熔接工艺参数进行操作。必要时，应根据天气、环 境温度对其适当调整。 用干净的棉布擦拭管端，清除两管端的污物。 将 FRPP 管置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相等，伸出的长度在满足铣削 和加热要求的情况下应尽可能短，通常为 25 -30mm。若有必要，管材机架以外 的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固 好。 置人铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材熔接端，并加以适当的 压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架， 关掉铣刀电源。切屑厚度应控制在 0. 5--1.0mm，切屑厚度可通过调节铣刀片的 高度来实现。 取出铣刀，合拢两管端，检查两端是否对齐。FRPP 管两端的错位量应小于管 壁厚度的 10%，且不得大于 1mm。若有偏差，可通过调整管材的直线度和松紧 卡瓦进行矫正；合拢时，管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度 S 为：公称外径 dn≤225 mm，S≤0.3mm；225≤dn≤400 mm，S≤0.5mm；dn>400 mm，S≤1.0mm。 如不满足，应再行铣削，直到满足要求为止。 侧量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到 实际使用压力。 检查加热板温度是否达到设定值，加热板达到设定值后施加规定的压力，直到 两边最小卷边达到规定宽度。 将压力减小到规定值，使 FRPP 管端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热 至规定时间；退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽可 能短，不能超过规定值。 将压力上升至规定值，保压冷却。冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出 连接完毕的 FRPP 管。

⑹ PE管热容焊接操作

在施工现场，经常会涉及到管道安装，PE管的焊接安装就经常遇到，那么PE管是怎么进行焊接的呢？笔者根据自己在现场的经验，为大家分享PE管热熔连接的主要步骤与注意事项。

注意事项

⑺ 怎样使用热熔器焊接水管

先把ppr水管插进热熔器加热，待化了后快速插进去就接好了。

⑻ 热熔水管焊接方法技巧

热熔水管焊接方法技巧

一、首先安装前检查1、拖线板、电线、插头、插座是否完好，热熔器具是否松动或损坏，专用减管是否完好。2、管材、管件是否同一品牌。

二、正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃ -280℃ 。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。

三、对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击PPR水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命。

四、切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。

五、加热时:无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。

六、达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。

20PPR水管热热深度14mm,加热时间5秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。

25PPR水管热热深度15mm,加热时间7秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。

32PPR水管热热深度16.5mm,加热时间8秒,加工时间4秒,冷却时间4分钟。

40PPR水管热热深度18mm,加热时间12秒,加工时间6秒,冷却时间4.5分钟。

50PPR水管热热深度20mm,加热时间18秒,加工时间6秒,冷却时间5分钟。

63PPR水管热热深度24mm,加热时间24秒,加工时间7秒,冷却时间6分钟。

七、在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意:接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。

八、在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。

⑼ PPR如何进行热熔焊接

热熔焊接步骤：

1、准确掌握加热时间

加热时间过短，易发生管件加热不均匀，从而导致对口困难；加热时间过长，则管件容易熔化，出现过多胶状物质而流失。

2、对接时应无旋转

管材管件热熔连接操作要点：达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

(9)没余量的热熔如何焊接扩展阅读：

PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

1、质量轻

20℃时密度为0.90g/cm3，重量仅为钢管的九分之一，紫铜管的十分之一，重量轻，大大降低施工强度。

2、耐热性能好

瞬间使用温度为95℃，长期使用时，温度可达75℃，是目前最理想的室内冷热水管道。

3、耐腐蚀性能

非极性材料，对水中的所有离子和建筑物的化学物质均不起化学作用，不会生锈和腐蚀。

4、导热性低

具有良好的保温性能，用于热水系统时，一般无需额外保温材料。

5、管道阻力小

光滑的管道内壁使得沿程阻力比金属管道小，能耗更低。

6、管道连接牢固

具有良好的热熔性能，热熔连接将同种材料的管材和管件连接成一个完美整体，杜绝了漏水隐患。

7、卫生、无毒

在生产、施工、使用过程中对环境无污染，属于绿色建材。