A. 如果我是焊接工将如何在工作中提升专业工作技能
第一步就是熟悉使用设备。提高操作能力。第二步从理论上了解设备工作原理以及维护保养常识 。
B. 如何提高焊接水平
焊条电弧焊的引弧 接头 运条 收弧 1 引弧方法： 直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。 2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为：预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。 3 防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。 4 各种运条方法及特点与应用 各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。 1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。 应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形： 2）直线往复运条方法：特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。 图形： 第一个熔池 第二个熔池 第三个熔池 3）锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。应用范围不同：锯齿形一般应用在填充层，而月牙形一般应用在盖面层。其摆动频率、间距节奏都很相似。 图形： 锯齿形运条方法 月牙形运条法 应用：开坡口的平对接、立对接、立角焊 仰对接的填充层与盖面层。在立焊时也称为抹弧法。 4）三角形运条方法： 正三角形运条方法：熔池两侧多做停留，中间要快，上提快往中上部，一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。也成为挑弧法。焊接电流一般采用125左右。 斜三角形运条方法：控制熔池形状，防止液态金属下烫，一般应用在平角焊、仰角焊、、横对接等焊缝型式中。 5）月牙加小挑弧：是抹弧法与挑弧法的综合运用，横向摆动是采用月牙形，提时采用往熔池中上部方向，采用手腕运条，左右交错，频率均匀，节奏分明，提高度不大于10mm,下落致原熔池2/3处，一般运用开坡口的立对接的盖面层，获得花纹均匀的美观焊缝成型。焊接电流可以在120—130A范围内选择。 6）斜圆圈型运条方法：在AB段采用稍慢的速度，BC段采用直线前带10mm,然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留，在做循环往复运动。一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、盖面层的第2、3道。 图形是： 条方法 运条示意图 适用范围 直线型运条法 薄板对接平焊多层焊的第一层焊道和多层多焊道 直线往返运条法 薄板焊对接平焊（间隙较大）平角焊 仰角焊 锯齿形运条法 对接接头平、立、仰焊角立焊 月牙形运条法 对接接头平、立、仰焊角立焊 三角形运条法 正三角形 立角焊 开坡口立对接打底层 斜三角形 平角焊 仰角焊 横对接 圆圈形运条法 斜圆圈形 平角焊 仰角焊 横对接 正圆圈 平对接 一般不采用 8字形运条法 对接接头厚焊件平焊 5 各种位置的焊缝采用的各层采用的运条方法 1）平角焊：一般可以采用直线型与直线往复型运条方法，K值要求大于8mm以上的可以采用斜圆圈运条方法。多道焊时，最后一道采用直线往复型。 2）开坡口平对接：打底层---直线往复型运条方法；填充层采用锯齿形运条方法，盖面层采用月牙形或锯齿形运条方法。退火焊采用直线往复型运条方法。 3）立角焊：电流较小时采用锯齿形、月牙形等抹弧法；第二层以后采用电流大三角形挑弧法运条。 4）立对接：打底层采用小三角形或锯齿形运条方法，填充层一般采用大三角的抹弧法，盖面层采用月牙加小挑弧、双U型、单边三角形、单边U型等挑弧法，或采用锯齿形、月牙形等抹弧法运条。 5）横对接：打底层采用直线往复法运条，填充层一般采用直线往复与斜圆圈型运条方法相结合的方法，一般靠上部最后一道采用直线往复型运条方法。盖面层第一、四道采用直线往复型运条方法，第二、三道采用斜圆圈型运条方法，保持花纹的一致性。这样的运条方法可以保证层次分明，过度圆滑，防止钩状现象。 6）仰角焊：一般采用直线往复法运条，也可以采用斜圆圈型运条方法。 7）仰对接：打底层采用直线往复法，填充层采用锯齿形加前带的方法，控制熔池温度，盖面层采用月牙形加前带的方法，保证焊缝余高与成型美观。 8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意运条方法的灵活性，尽量保持熔池形状的水平度，一般采用从低处向高处拉弧的方法。并注意全位置运条方法一致性、焊接电流一致性、焊缝成型一致性。 6 接头 1—3—1 接头一般有四种方法：即尾头 头头 尾尾 头尾 一般船舶焊接采用尾头接头方法 1—3—2 焊接薄板时防止变形及减少焊接应力，可以采用头尾的接头方法，也称后退焊法， 1—3- 3 焊接水平固定管子时下部采用头头接头方法，上部采用尾尾接头方法。 1—3—4 一般接头采用热接法接头，即换焊条时间越短越好，有利于引燃电弧，考虑气体热电离的缘故。接头在离熔池10mm处，如果是单面焊双面成型，接头时在已经焊过10mm处引弧，到熔孔处接头焊接。如果是间隙较大时，不能在坡口间隙处接头，而选择焊接坡口面、或者焊道上接头。 7 收尾 焊条电弧焊一般收尾有回焊法，一般用于碱性焊条焊接厚板时采用的方法。 画圈法收弧，一般用于酸性焊条收弧方法，、而反复断弧收尾法，容易产生气孔，一般是酸性焊条采用，而碱性焊条不采用反复断弧收尾法，其一容易产生气孔，其二产生缩孔。平对接适合采用前两种，而立角焊、立对接的收弧端尽量采用反复断弧法收尾。
C. 如何提高手工电弧焊的生产效率
提高手工电焊生产效率，方法有，综合提升操作人员的水平，有良好的管理模式，每一个操作工熟练掌握焊接技术，就可以提高生产效率，很高兴可以帮助到你，请采纳
D. 怎么练才能提高电焊技术
学习电焊的技巧：
1、掌握好焊接速度——过快，熔化温度不够，易造成未熔合、焊缝成形不良等缺陷；若焊接速度过慢，高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，同时使焊件变形量增大。当焊接较薄焊件时，易形成烧穿。
2、焊接电流——过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣及焊缝成形不良等缺陷。焊接电流过大，易产生咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化。
3、电弧电压——焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定：电弧长度越长，电弧电压越高，降低保护效果，易产生电弧偏吹等。在焊接过程中，应尽量使用短弧焊接。
4、运条方式（也就是焊条在燃烧时的运动方式）可大致分为直线型、Z字型、月牙型（不懂请网络图片一下）、O字型。
5、记住以上的每一个要素都会直接影响到你焊缝最终的成型。你要对比自己焊缝缺陷来确定你所要学习的主要方向。
学习电焊注意事项：
短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，所以电焊是会产生电弧光，很伤眼睛，所以烧电焊时不要直接用眼睛看电弧光；其次是要保护自己的双手，不要被飞沾的火花伤害的双手，记得一定要戴好手套。
E. 如何提高员工焊接技术
1.根据所要施焊的材料，包括材料的材质，厚度，是否有坡口，坡口形式等制度相应的焊接工艺评定（WPS），要求焊工据此电流，电压，速度等技术参数严格施焊。
2.读万卷书，不如行万里路。关键是勤加练习，实践中摸索自己的经验，在实践中加深对焊接理论知识的理解。
3.焊工焊接技术水平的另一个主要因素是焊工在施焊过程中的手，手稳，焊接的焊道成形质量就好，反之，则差。
4.注意构件焊接的位置，尽量减少仰焊，立焊的焊接位置。多采用平焊。
5.注重细节的处理。焊前对所焊构件施焊部位的清磨清理，去除油漆，铁锈，油污等不利于焊接的因素。
6.加强对施焊人员的基础知识的灌输。加深员工个人的焊接理论水平，最简单的要知道何种材质用何种焊条，焊丝。什么情况下做焊前预热，什么情况下要求焊后保温等等。
7.焊接时施焊人员的焊接姿势也很重要。良好的工作习惯，成就高质量，高效率的工作结果。
F. 怎么有效提高焊接效率
向着自动化、智能化方向发展：1 改善设备，如手工焊换自动焊；2 改善焊丝，如焊条换焊丝，实心换药芯等。
G. 电焊作业时提高劳动生产效率的措施
一,提高焊接熔敷率法
提高焊接熔敷率,如采用高效的三丝埋弧焊法,其焊接参数分别为220A/33V、1400A/40V和1100A/45V。在焊缝背面设置挡板或衬垫,50~60mm厚的钢板可一次焊透成形,焊接速度可达到0.4m/min以上其熔敷率与焊条电弧焊相比,前者为后者的100倍以上。
二,复合焊法
最近开发成功的激光-电弧复合焊法。采用了这种激光-电弧复合焊法,可以提高焊接速度,如5mm厚的钢板或铝板,焊接速度可达2~3mmin,能获得好的成形和质量,焊接变形小。与传统的热源焊接相比,明显地增大了焊缝熔深,在一定的程度上降低了生产成本,提高了效率。由于激光-电弧复合焊接能够减缓熔池金属的凝固时间,有利于焊缝金属相变充分进行,从而减少咬边、气孔和裂纹等缺陷的产生等。
三,窄间隙焊法
在减少焊缝坡口截面及金属熔敷焊接生产方面,近十年来最突出的成就,就是采用窄间隙焊接工艺,窄间隙焊接是采用气体保护焊进行单丝、双丝、三丝的焊接。当钢板厚度为50~300mm时,间隙设计为13mm左右,则焊缝的熔敷金属量成数倍、数十倍地降低,从而大大提高了生产率。窄间隙焊接的主要技术关键是看如何保证两侧熔透,以及保证电弧中心自动跟踪。并处于坡口中心线上。
为此,各国开发出多种不同的方案,因而出现了多种窄间隙焊接法,如:电子束焊、等离子弧焊和激光焊法。这些焊接方法可采用对接接头,且不用开坡口,因此是更理想的窄间隙焊接法,这也是它广泛受到重视的原因之一
四,双丝三电弧焊法
双丝三电弧焊接系统(TR1-ARC)。该系统最大的特征是,除了在每根焊丝与焊件之间建立常规的焊接电弧外,还在两根焊丝之间产生间接的第三电弧,被称为“双丝三电弧”。双丝三电弧焊接系统(TR-ARC)突破了焊丝熔敷率与焊接热输入在常规电弧焊方法中的矛盾和焊接难以稳定的问题,成功解决了高强钢厚板焊接一次成形的自动化技术难题。
五,智能化法
焊接设备采用焊接机器人,焊接生产车间采用机械化、自动化,不仅大大减轻焊工及相关人员的劳动强度,并且成倍成百倍地提高生产率,这是发展趋势。
H. 如何提高点焊机的焊接效率
主要可以通过三方面来训练员工焊接效率：
一、脚法
1. 把线放在焊头正对下面，控制焊头从上往下移动，到底后停住，刚好压住线而不触发，速度由最慢到最快练习。
2. 按住上面的方法练习，焊头压住线后停顿，然后加力到焊头触发打火。熟练以后把压住线和加力焊接反复练习达到很流畅。
3. 用一根翘起来的线头，练习用焊头把翘起的线头压在焊盘上。
二、手法
1. 肘靠在桌子上，保持两手掌自然抬起，通过两食指手指弯曲，手掌摆动的配合，快速地把产品移动到焊头底下和同时练习快速地把产品移走。可以在平台上未靠近焊头时速度移动得很快，到达焊头底下时速度减慢，配合对准位置。
2. 如果右手拿有辅助棍或夹子，移动产品时把辅助棍穿过拇指和食指，以及中指和无名指间，使用的时候，通过中指的跳位快速换成穿过拇指和食指，食指和中指间。
三、眼力
1. 观察好焊点的最低落点在屏幕上的位置，记住该位置，把产品的焊点移动到该位置上，
练习手在平台上操作，移动时眼睛看屏幕，手拿产品的时候再看产品平台。
2. 了解焊头前后的视觉差，线要从焊头底部中间穿过，在屏幕上看到的好像是线从焊头后面经过。
3 自己慢慢把头贴近焊头观察，把线对到从焊头底部中间穿过，脚压好线后不要动，抬头看显示器，记住屏幕上线从焊头底部中间穿过的位置，把这种景象记住在脑中，以后按照这种情况对线。
I. 如何提高组内的焊接工艺及质量
首先安全为上，其次是焊接要牢固，表面要平整光滑，经得起质量，焊接时手法和力度很重要，主要是看你手法，焊接安全操作，不同材质的焊接方法，让你通过实操进一步掌握焊接技术，就比方我校学焊接课都是实训目的也就是这个，希望能帮到你，望采纳！
J. 船厂焊接效率如何提升
我的回答是要让一个焊工工作效率提高，方法也比较多。最主要的是首先要让焊工的技术水平要逐步提高。其词合理的选择焊接电气设备焊条焊接电流，焊接电压。最后还要合理的选择焊接顺序，也就是焊接工艺。这些都达到了以后，焊工的效率就大大的提高了。