复合熔接管怎么焊接

⑴ 铝塑热熔管怎样焊接

铝塑热熔管焊接方法如下：

1、用热熔器连接 索邦的版管子都是用热熔器连接的，保证切口权平整后加热连接上即可。铝塑管中的铝管，是用铝型带料经过卷绕成管型，再经过超声波焊接机对焊接成型的使用弹簧弯管器，是防止铝型管料焊口开裂以及管材弯曲变形以致断裂。

2、一种是铝塑PPR管或者市场上的稳态管，也是铝+PPR，这种热熔连接，就是PPR管道的热熔连接方式。

3、一种是市场上说的RPAP5管，用的是PERT料，有专用的热熔器，需要和专用的PERT接头热熔连接。

⑵ 谈一谈双金属复合管焊接技术

双金属复合管是将镀锌钢管和薄壁不锈钢管结合在一起的一种复合型管材，它包含了两种材料的全部优点，摒除了镀锌钢管表面粗造、易结垢等缺点，价格也比薄壁不锈钢管便宜。综合性非常优越，在使用中安全、可靠又方便，是人们生活中非常理想的给水管材。但是双金属复合管的焊接是有一定技巧的，这当中也存在一定的难度，是需要人们去慢慢解决和克服的。本文小编就与大家谈一谈双金属复合管的焊接技术。

1、双金属复合管焊接难题

双金属复合管以碳素钢管或合金钢管为基管,在其内表面覆衬一定厚度(一般为2~3mm)的不锈钢、钛合金、铜、铝等耐蚀合金属制造的复合管,这种特殊的结构形式,使其兼顾碳钢的耐压性和不锈钢的耐蚀性以及相对不锈钢价格低廉的特点,其突出的性价比和耐蚀性能,使它在石油及天然气工业、供水工程、化学工业等行业具有广泛的应用前景。但是该材料焊接有许多技术特点,工艺参数和现场措施对接头的组织和性能有很大影响,由于生产工艺的限制,目前国内主要采用“金属管道爆燃加衬技术”或者液压复合技术,其基层和衬层间的结合完全是机械结合,未达到冶金结合,基层和衬层间会有一定的缝隙,其特殊的结构形式导致焊接时层间未熔合或夹渣、主要合金元素易烧损、熔池金属塌陷形成焊瘤、焊缝背面氧化成型不良、焊缝周围碳原子迁移影响防腐效果等焊接缺陷,并且目前国内无法生产复合管的弯头,必然存在两种钢或多种钢的焊接,因此解决复合管的焊接难题是其大规模推广应用的关键。

2、复合管坡口

2.1坡口接头形式

坡口的接头形式对焊接工艺评定影响很大,由于国内复合管采用的生产形式,无论是爆炸复合还是液压复合,都属于机械式复合,基层和衬层未达到原子或分子间的结合,它们之间有一定的间隙,如果采用常规的坡口形式(见图1)焊接,焊缝区域易造成“渗碳”,且在衬层和基层的间隙交界处出现裂纹,工程技术人员认真摸索,设计出了如图2所示的坡口形式,衬层突出2~3mm,其优点为:a.便于采用封焊焊道进行衬层的固定,减少焊接组对的错边量;b.衬层突出的部分使碳钢到根焊焊缝距离加长,可以降低“渗碳”对复合管焊接接头防腐性能的影响。

2.2坡口加工方法

为了保证接头质量和尺寸上的要求,复合管和不锈钢的接头须采用机械加工工艺,可在车床加工,也可用便携式旋转坡口刀进行加工,根据现场施工条件,由于地理条件限制和返修需要,采用了便携式旋转坡口机进行加工坡口,该设备简单便携易操作,加工坡口时,该设备一端伸入管口内部,靠支腿外撑固定在管口处,通电后,管子不动,仅刀头旋转就可加工成需要的坡口,克服了车床的地理条件限制和费工费时的缺点。

3、焊接工序

复合管的焊接不同于复合板的焊接,传统的复合板可以先焊基层,再焊过渡层,见图3。复合管由于受管径的影响,只能先进行衬层对接焊,再焊过渡层,最后进行基层的焊接。在施工中发现,由于管材椭圆度的影响,衬层的厚度一般在2~3mm,组对十分困难,此外若焊把的位置和力度控制不好,往往造成衬层烧穿,于是确定了先进行封焊再进行根焊的焊接工序,见图4~5,同时为避免电流过大而将2mm不锈钢层烧穿,施工时电弧弧柱中心尽量靠向基层金属,以熔化基层金属为主。实践证明封焊后的焊接接头,减少了组对的错边量,解决了衬层和基层钢管的相对位移问题,同时也解决了衬层金属热导率小、焊接热量传输速度慢和途径单一等问题,避免了焊缝过热而造成焊接困难、焊后成型差和主要合金元素过量烧损等现象的发生;也避免了直接在接头坡口处产生未熔合和焊接裂纹等缺陷,为焊接的顺利进行提供了便利。

4、焊接方法

由于复合管特殊的结构形式,2~3mm的衬层对接时不易操作,故选钨极氩弧焊作为封焊和根焊的焊接方法,与其它焊接方法相比,尽管焊接速度较慢,但它是打底焊的理想方法,适用于各种坡口的打底焊。钨极氩弧焊能清晰的观察到焊接熔池和熔透情况,易于实现单面焊双面成形。且钨极氩弧焊背面无熔渣,对保护管内清洁极有利。同时这种焊接方法熔合比较小,对异种钢的焊接来说控制焊缝的组织和成分十分有益。打底焊工序完成后,为普通碳钢之间的焊接,如图5中第3道至第n道工序。为提高焊接速度,解决焊道宽导致的钨极氩弧焊速度慢问题,经焊接工艺评定,确定了焊条电弧焊作为复合管基层的焊接方法。

以上内容就是小编为大家讲解的双金属复合管的焊接技术以及过程中所要注意的一些东西。双金属复合管的性价比是非常高的，它综合下来的成本只有薄壁不锈钢管的三分之二，紫铜管的五分之一，在性能方面却并不输给这两种钢管，甚至还超越了它们。使用双金属复合管需要注意的就是它的焊接，各位技术人员要好好收藏下本文了，对更好的掌握双金属复合管焊接技术是有一定帮助的。

⑶ 钢丝骨架塑料聚乙烯复合管怎么焊接

必须用电熔，管子承插面必须去氧化。焊接电源电压必须稳定，不然影版响焊接质量。

⑷ 内衬不锈钢复合钢管焊接特点和方法是什么

内衬不锈钢复合钢管焊接特点和方法是什么？
答：
焊接方法：
1）对内衬不锈钢复合钢管进专行焊接，焊接之前要属采用机械方式和有机溶剂，然后用溶剂清除焊接缝表面和坡口两边大于20毫米的油污、金属屑以及氧化膜等杂物。同时，焊条要采用E309（A302）不锈钢焊条；
2）内衬不锈钢复合管的焊接方法和焊接程序非常独特。在焊接方法方面，一般推荐采用手工电弧焊，对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊，采用这种焊接方法的焊条一般采用A302的焊丝。 内衬不锈钢复合管的焊接要求非常严格。
3）在复合钢管焊接的过程中应该尽可能与复合管材的表面保持光滑。焊接到钢管的过渡层时，要在保证焊接情况良好的前提下，尽可能较少基材金属的溶入量。此时要采用直径较小的焊条，对接焊缝的高度不应该大于1.5毫米。
4) 内衬不锈钢复合钢管安装后气密性检验后，必须用窥探镜录像检验，成像后交给用户。

⑸ 不锈钢复合管怎么焊接

不锈钢复合管的内管是不锈钢的，得用对应的不锈钢焊材焊，中间过渡层得用过渡层的焊材焊，外管是碳钢的，得用对应的碳钢焊材焊。
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⑹ psp钢塑复合管的连接方式有哪些

1、psp钢塑管热熔连接：psp钢塑复合压力管用双热熔连接方式，双热熔管件执行行业标准cj/t 237-2006标准。

中华人民共和国建设部颁布的cj/t237-2006（钢塑复合压力管用双热熔管件）标准，是psp钢塑复合管目前全国使用较广泛的的一种连接方式，是由成熟的pe管，ppr管热熔连接方式进一步发展起来的psp钢塑管内外表层双热熔“双保险”的热熔连接方式，目前市场占有率遥遥领先。

2、 psp钢塑管扩口(内胀)连接：执行行业标准cj/t 253-2007《钢塑复合压力管用管件》。

psp钢塑复合压力管用扩口(内胀g型/卡压)连接方式，执行行业标准cj/t 253-2007标准中华人民共和国建设部颁布的cj/t 253-2007《钢塑复合压力管用管件》是psp钢塑复合管的一种机械金属连接方式。

3、 psp钢塑管卡压连接：psp钢塑管执行行业标准cj/t 253-2007《钢塑复合压力管用管件》。

psp钢塑复合压力管用扩口(内胀g型/卡压)连接方式，执行行业标准cj/t 253-2007标准。

(6)复合熔接管怎么焊接扩展阅读：

psp钢塑复合压力管是国内近年来发展的一种新型管材。钢塑复合压力管是新型金属与塑料复合的管材，以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材。

此管材的缩写为PSP钢塑复合管。相对塑料管具有承压高、抗冲击力强等特点；内外层的塑料起到了防腐蚀作用，具有内壁光滑、耐化学腐蚀、无污染、流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染等优点，使用寿命高达50年。

该管材克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大、易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度，埋地管容易探测等。

⑺ PSP钢塑复合管双热熔连接方式怎么操作

通过仪器加热使两头的复合管扩张到一定的程度后再通过一节专用的复合管放在中间再连接上两头加热过后的塑料复合管。

电加热双热焊接工具，直到焊接温度上升到210±10℃，方可进行焊接操作。焊接规格在Dn32、Dn32以下的管件和管件时，圆管应先熔至标示深度的30％－50％，然后插入热熔体专用焊接模头加热至标示深度。

焊接Dn40及以上规格的管件和管件时，管件和过渡接头应同时插入专用焊接模头加热，并应达到标注的深度，双热熔连接工艺参数严格按照表1执行，当熔融材料的溢流口死（或外焊缝深度标记）溢出，也就是说加热时间和效果后，立即管道和管件从模头。

很快没有旋转沿轴方向套接字深度的确定（过渡时间不得超过最大转换表1），保持一定的压力，共同固定冷却压力，均匀热焊接形成肿瘤，在焊接承插过程中严禁使用。

(7)复合熔接管怎么焊接扩展阅读：

注意事项：

采用电磁感应焊前的插接方式，节省了时间和精力，在一定程度上降低了安装成本。

易于判断安装效果。通过管件外壁塑料与管件承插塑料的融合程度，可以直观地判断安装效果。由于套管高度低于套管，所以当套管与管子外壁熔合成功，套管与管子内壁的塑料熔合就完全成功。

开式弹性金属衬套可以防止千斤顶的收缩和堵塞管道，所产生的外部张力可以完全挤压千斤顶的塑料和管道内壁的塑料，大大提高了焊接的安全性。因此，管件必须采用浩国衡公司的PSP双热熔电池感应和金属寸套，才能更加安全可靠。

⑻ 内外涂塑复合钢管焊接方法

摘要 涂塑钢管一般采用双金属焊接及无损伤焊接方式焊接

⑼ 钢丝网骨架复合管电熔连接步骤有哪些

先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化
电熔管件是怎么安装的，冷却后管材和管件即熔合在一起。
电熔管件如何连接---电熔承插连接的程序：
1、切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
2、清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层
电熔管件生产厂家，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
3、管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
4、校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上
电熔管件，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
5、通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
6、冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

⑽ 热熔水管焊接方法技巧

连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却。

1、检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。

2、加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃。当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一。

3、插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。

4、保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。

(10)复合熔接管怎么焊接扩展阅读

焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。检查全部焊接口的焊机焊接数据记录外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。