什么是活口焊接

① 圆管与圆管之间怎么焊接

根据所用管子的材质选择不同的连接方法。

普通钢管有螺纹连接、焊接版和法兰盘连接；无权缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接；铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接；塑料管多采用螺纹连接、粘接和热熔连接等，其他非金属管连接又有多种形式。

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1、螺纹连接

管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹、圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹及圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式，如下图所示。其中，后两种方式的连接较紧密，是常用的连接方式。

2、法兰连接

法兰连接就是把两个管道、管件或器材。先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。

3、焊接连接

焊接的方法通常有气焊、手工电焊和自动电弧焊、接触焊等。管道在焊接前应进行全面的清理检查。

② 关于焊接工艺中的“金口”、“死口”分别指什么在焊评中，上述两种焊口哪种对焊接工艺的要求更为苛刻

摘要 1.这是行话，，没听说过金口，你说的应该是“精口”吧？一般是在长输管线中焊接至最后一道连头口时称为精口，因是最后一道口且是很关键的封口（这个地方不容易返修），所以要求一次焊接拍片必须过，对焊工要求高（一道精口奖励不少钱的）

③ 圆管应该怎么焊接 焊条的角度是多少

焊接时可以将管子分成两个半圆来焊，先焊的半圆先焊点。
焊接时与焊件两侧夹角为90度，与焊接方向为90到100度。

④ 管道焊口死口和活口有啥区别，做工程的高手们给指点一下，万分感谢！

一般在管道工程中，特殊部位的焊口以及最后形成管线完成的那个焊口，叫死口。它与其它焊口（活口）不同主要在于：1，它的位置是完全确定的，具有一次成功的要求；2，它限制了焊接操作的方法。

⑤ 什么叫固定口，什么叫转动口

固定口和转动口的叫法本人认为不确切。比如长输管线焊口都是固定的，倒不如叫活口和死口更确切。活口指正常焊接状态下进行焊接，死口指为了碰头需要加短节时的焊口，一般位置较难焊，间隙也不好掌握，拍片时重点控制 查看原帖>>

⑥ 电焊怎样焊圆管

具体焊法是：

1、调好电流，对于小口径管道，一般要求单面焊双面成型。要根据管道的壁厚和自己的焊接手法调好电流。

2、尽量的多焊活口，这样进度快，质量也好。焊固定口时操作技术难度大。

3、选择合适的焊条。

4、对口间隙为一个焊条的直径。

5、焊接时从底部开始，用短弧焊接，注意用电弧托住铁水，保证底部的里面成型，不断地调正焊条角度，看住熔池，熔池过热时要果断灭弧。

6、小口径管的焊缝一般焊两遍。

⑦ 工厂焊接和现场焊接的区别

工厂焊接指的是那些可以预制的，此时管子是活的，可以翻转，让焊工处在最合理、最内舒容服的位置与角度去焊接，这个焊口质量比较容易有保障，这些焊口通常叫活口。
现场焊接，就是没法预制的，管子必须在它现场配管实际的位置切不能翻转的情况下去焊接，这时有些部位就很难焊接，因此焊口质量相对难以保证。这个口通常我被叫做死口。

⑧ 燃气管道焊接什么叫活动口、死口

1、燃气或其它管道焊接时，尽管有时焊接管道较长，但管道仍然可以转动，焊接时版可以通过转动管道权，使焊口能够始终保持好的焊接位置，这样的焊口叫活动口，也叫活口。
2、管道焊接时，焊接管道已经固定，尤其是管道最后碰头时的接口，焊口完全固定，焊工焊接时只能进行全位置的焊接，焊接从管底部开始一直焊到最上部，然后再焊对称的另一半，焊接操作难度较大，这样的焊口叫死口

⑨ 金属储罐纵向焊缝焊接活口是什么意思

纵向焊缝指沿着构件长度方向的焊缝。沿着构件长度方向的焊缝就是纵向焊缝。活口即坡口，是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面。

要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝,需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清除氧化渣,根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。

金属储罐的焊接——罐底焊接顺序与工艺措施

1、焊接原则。

采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，压力容器焊接同时进行焊接试板制作。

2、 罐底焊接。

中幅板焊缝：先焊罐底边缘板靠边缘的300mm处对接焊缝，接着焊壁板与罐底相连的角焊缝，再焊剩余边缘板对接焊缝，最后焊收缩缝（边缘板与中幅板之间）。

3、焊接顺序与焊接变形控制措施。

中幅板焊接：焊条电弧焊可用在搭接焊接接头上。短焊缝先焊，长焊缝后焊。分段退焊或跳焊法适用于初层焊道。

边缘板焊接：焊工均匀分布、对称施焊这种方法适用于对接焊缝的初层焊；分段退焊或跳焊法适用罐壁与罐底焊接：由数对焊工均匀对称分布，从罐内、外沿同一方向进行分段角焊。对于初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

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金属储罐的检查与验收

焊接的残余应力和变形影响金属储罐的承载能力和制造精度。为降低焊接应力和残余变形，应从焊接方法、焊接工艺及装配程序等多个方面来考虑并采取有效的措施。按照安全性、经济性、先进性和适用性的原则。

由经验丰富的焊接质量工程师进行焊接工艺评定，再由资质合格有效的焊接人员根据评定合格的焊接工艺操作书施焊。对人、机、料、法、环复合因素进行单项和综合检查，形成焊前、焊中和焊后检查。

1、焊前检查

焊前检查包括但不局限于如下五点：

（1）焊工资格与实际焊接相匹配并在有效期内。特别强调焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，需重新进行焊工的资格考试；

（2）焊机型号、电源极性符合工艺要求，焊距、电缆、气管和辅助工具、安全防护配备齐全。

（3）母材、焊条、焊剂、保护气体、电极符合国家标准；

（4）焊接结构设计、技术文件和工艺要求设计合理、齐全、清晰，易于施焊、便于指导，保证质量，新材料、新产品、新工艺施焊前应进行焊接工艺试验；

（5）在环境恶劣的焊接场所应采取可靠防护措施。

2、焊中检查

（1）焊接过程中应执行焊接工艺相关要求，包括焊接方法、材料性能、规范要求、施焊顺序、变形及温度控制；

（2）多层焊层间如果存在裂纹、气泡、夹渣等缺陷，缺陷清除如何；

（3）焊接电源、送丝（行走）机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置等焊接设备是否正常运行。

3、焊后检查

1）外观检查。

a、低倍放大镜或肉眼观察表面缺陷：咬边、夹渣、气孔、裂纹等；

b、焊接检验尺检查：焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等；

c、检查焊件变形程度。

2）灌水试验。灌水试验检验焊件的严密性和泄漏性。利用洁净淡温水试验（≥5℃）（对于不锈钢罐，对水的要求更高，水中氯离子含量≤25PPM）。在试验中应在罐壁下部每隔大约10m观测基础沉降（观测点数宜为4的倍数）。若发生不符合设计文件的沉降，应暂停充水，待处理后可进行下一步试验。

⑩ 焊接工艺“死口”什么意思

“死口”是口语，长输管道中两段预制完成的管段，比如各自有10多km，中间有断点，这时候去连接这两段预制完成的管段，中间最后这一道口，就是“死口”。
因为它相对于正常焊接的焊口，组对时不好将管口和管口对正，前后左右都不能自由的挪动，如果是夏季，预制完成的管段可能自由伸缩长达半米，早上可能两道口够不着，焊缝太宽无法焊接，到了中午温度升高反而顶在了一起还是无法焊接。我在沙漠里面就遇到过这种情况。
类似的情形还有很多，现在很多业内人士，叫不参与试压的那道口叫“死口”，长输管线几百公里长，是要分段试压的，尤其是山区，落差几百米，10米一个大气压的粗略估算，如果不分段，管材都要被水压压爆了。这样分段后连接的口是不能参与试压的，现在很多人叫那道不能参与试压的口，叫“死口”。