设备管口焊接为什么远离管口

A. 为什么两个焊口之间距离不能小于管径且不小于200mm

不能小于管径的一倍，假如200mm的管道。其短节长度应该超出200mm或200mm以上，但填口的除外。

B. 管道固定焊口与设备接口中心线的关系

管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。管道对接焊口的平直度为1/100，全长不大于10mm。

C. 高压管道为什么要避免固定焊口

高压管道焊接质量要求高，一般应进拍片(射线)检查达到规定要求。而固定焊口焊接方位变化，造成焊接难度大，以达到焊接要求，因此要设法避免固定焊接。

D. 冷冻水管与设备焊接的固定焊口为什么不能与设备管道中线重合

冷冻水系统包括冷冻水循环系统和热水循环系统。冷冻水循环系统是中央空调设备的冷冻水回水经集水器、除污器、循环水泵进入冷水机组蒸发器内，吸收了制冷剂蒸发的冷量，使其温度降低成为冷水，进入分水器后再送入空调设备的表冷器或冷却盘管内，与被处理的空气进行热交换后，再回到冷水机组内进行循环再处理。
中文名
冷冻水系统
外文名
chilled water system
包括
冷冻水循环系统和热水循环系统
组成
蒸发器换热管、冷冻水循环泵等
所属领域
电机工程
快速
导航
用途分类清洗
组成
冷冻水系统主要由制冷机组的蒸发器换热管、冷冻水循环泵、分水器、集水器、膨胀水箱、补水泵、水处理装置以及相应的阀门、管路等构成的闭式系统。[1]
用途
冷冻水系统由冷冻水循环泵通过管道系统连接冷冻机蒸发器及用户各种用冷水设备(如空调机和风机盘管)而组成。它监测与控制任务的核心是：
(1)保证冷冻机蒸发器通过足够的水量以使蒸发器正常工作，防止冻坏。
(2)向冷冻水用户提供足够的水量以满足使用要求。
(3)在满足使用要求的前提下尽可能减少循环水泵电耗。[2]
冷冻水系统负责将制冷装置制备的冷冻水输送到空气处理设备，一般可分为闭式系统和开式系统。
对于变流量调节系统，常采用闭式系统。闭式系统的特点是和外界空气接触少，可减缓对管道的腐蚀，制冷装置采用管壳式蒸发器，常用于表面冷却器的冷却系统。而定流量调节系统，常采用开式系统，其特点是需要设置冷水箱和回水箱，系统的水容量大，制冷装置采用水箱式蒸发器，用于喷淋室冷却系统。
为了保证闭式系统的水量平衡，在总送水管和总回水管之问设置有自动调节装置，一日供水量减少而管道内压差增加，使一部分冷水直接流至总回水管内，保证制冷装置和水泵的正常运转。[3]
分类
冷冻水系统可分为以下几类：
双管系统
双管系统是用得最多的系统，特别是住以夏季供冷为主要目的的南方地区。双管系统由一根供水管和一根回水管组成，冬季供热水和夏季供冷水都是在同一套管路中进行双管系统的主要优点是系统简单，初投资小，但存在以下缺点：
(1)由于冬季供热水和夏季供冷水时供、回水温差的差别较大，使冬、夏季水系统中循环水量的差别较大，从节能方向考虑，需要设置冬、夏季分开使用的水泵。
(2)由于各空调房间热、湿负荷的变化规律不一样，尤其在过渡季节，会出现朝阳而的房问要求供冷水而背阴面房间要求供热水的现象，同一套双管系统难以满足所有空凋房间的调节要求。
三管系统
三管系统每个末端空气处理盘管设有冷、热两条供水管，回水共用一根回水管。在机组的进¨处设有三通阀进行冷、热水供应控制，室温控制较灵活，适应负荷变化的能力强，可较好地进行全年的温、湿度调节，但能量损失大，初期投资比双管系统高。[4]
清洗
中央空调冷冻水是处在封闭系统中循环，水分不蒸发，循环水不产生浓缩，不存在难溶盐的过饱和问题，水温也较低，因此冷冻水系统可以说不具备水垢生长的条件。冷冻水系统主要产生油泥垢、锈垢，它是由腐蚀产生的含水氧化物以及外来物质主要为粘泥、设备引入油膏等聚集而成的疏松、多孔或胶凝状物构成的，常可看到大量的微生物源。因此冷冻水系统化学清洗操作主要是去除设备和管道水侧表面上的油污、浮锈，其化学清洗操作中碱洗的比重较大，从而减少腐蚀金属的潜在危险

E. 焊接管道预留管口怎样安全保护

焊接管道预留管口安全保护方法，
工程上一般采用焊接管帽加管道上刻划切割线，

F. 工业管道中，管道焊口为什么不能在管道支架上

你好！
安装时，焊口如果在支架上，不便于焊接作业、防腐作业、检测（如外观回检查、探伤）答等。
安装后，焊口是个薄弱环节，焊口做为支承点容易泄漏；如果出现泄漏，焊口在支架上不便于维修。
投用后，还要定期对焊口进行检测，这也不方便。
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G. 管道焊接时要注意哪些

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）
管道焊接及检验
①焊工按焊接作业指导书施焊；
②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；
③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净；
④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；
⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；
⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；
⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；
⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；
⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）
a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；
b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；
c、相对湿度大于90%；
d、下雨天气。
⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：
a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
b、焊缝不允许咬边。
c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：
①100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；
②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；
③角焊缝高度不低于较薄件厚度；
注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；
焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
参考资料： http://wenku..com/view/d8b31cc289eb172ded63b79a.html

H. 管道口焊接都有哪些要求

第一对口人员根据图纸设计开坡口。
第二，管工根据工艺打磨清洁坡口焊接区域。
第三是焊工根据工艺要求进行管道后全方位的焊接。

I. 管道与设备的固定焊口不宜与设备接口中心线相重合，这句话怎么理解

一般有弯头的焊口与管道中心线垂直，因此没有可能与设备接口中心线相重合，除非以下二种特殊情况：

1.180度弯以后（图1）或

J. 焊接管道为什么要打破口

不是所有焊接管道都要打坡口，只有当电弧焊焊接最大熔深满足不了全焊透的要求，才打坡口采取多遍焊接，满足质量要求。