焊接件喷丸去应力应在什么时候

1. 去应力退火的温度怎么选择

去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃。

进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形或局部的弛豫过程使残余应力松弛而达到消除的目的。

在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度（灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下），保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。

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不同的工件去应力退火工艺参数：

1、焊接件

加热温度为500-550℃，保温时间为2-4小时，炉冷至300℃出炉空冷。

2、高精轴套、膛杆

加热温度为600-650℃，保温时间为10-12小时，炉冷至200℃出炉。

3、精密丝杠

加热温度为550-600℃，保温时间为10-12小时，炉冷至200℃出炉。

4、量检具、精密丝杠

加热温度为130-180℃，保温时间为12-16小时，空冷。

参考资料来源：网络-去应力退火

2. 大型焊接件应力怎么去除

挖工艺孔、对称焊、预热焊、加预应力、退火、时效、敲击、喷丸喷沙、振动等有很多种，要视具体情况选用一种或几种组合！

3. 请教怎样焊接才能有效地消除焊接应力

焊接会产生焊接应力，焊接应力的消除的方法主要有几种：
1、热处理法，比如说退火、正火等
2、时效法，自然放置就可以缓慢释放，但是需要的时间比较长
3、振动时效法，就是采用机械振动释放应力
4、抛丸，类似于机械振动，抛丸和喷丸之后也会降低焊接应力
还有一些是设计结构时可以注意的，也能降低结构的焊接应力：
1、减少焊缝数量、长度、焊脚尺寸
2、合理的设计焊缝位置，避免焊缝集中
3、堆焊部位通过打磨过渡等方式，也能降低应力的集中

4. 焊接件，焊后去应力是必须有的工序吗

是要看材料的，中高碳钢需要焊前预热，焊后缓冷。耐高温合金钢是必须焊前预热，焊后热处理的。如15CrMo等 ，可做焊接试验，焊接工艺评定，依据焊接作业指导书执行。参考标准：GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； JB4708承压设备焊接工艺评定等。

5. 一般碳钢焊接件去应力退火处理的温度与时间有什么规定，时间与工件厚度有什么直接关系吗

去应力退火温度为600-700°C，保温1-2小时。工件厚度越大，保温时间应越长。

6. Q235B焊接件是否需要去应力退火处理 具体怎么操作 温度多少

看你的厚度了，如果厚度小于25mm那就没有必要去应力退火了，如果超过这个厚度，保险起见可以做一下，大概530度，保温2-3小时，炉冷至300度出炉空冷。

7. 喷砂能否消除焊接内应力

不能，喷砂是对工件表面经行处理，主要功能是除锈，因为对表面有一定的撞击，所以工件表面的应力有影响，但要说到消除焊接内应力是达不到了。消除内应力主要靠热处理。
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8. 焊接应力怎么消除

焊接应力对工件具复有潜在的制危险，一般是采用热处理对重要的焊接结构件进行应力消除，如矿山设备的壳体，今天就介绍一下除了热处理以外的工艺——豪克能时效

将矿采设备外壳焊接完成并且支撑

实用豪克能HY2050焊接应力消除设备进行处理，注意要使冲击枪垂直于焊缝并且要匀速移动

处理完之后发现焊缝变得较为光亮，并且原来高低不平的咬边变成圆滑过渡，这样说明豪克能HY2050焊接应力消除设备将此处变成塑性变形，释放掉应力！

9. 焊接件如何消除内应力

1、振动时效去应力。（首选，但效果这个与使用单位的振动时效经验有很大的关系）
2、履带加热去应力。有点费电。
3、实在不得以，就安排人锤击焊缝。
4、有时间的话，自然时效半年。

10. 焊接件如何消除应力能达到什么效果

焊接应力是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是设计和制造中必须考虑的问题。
为了消除和减小焊接残余应力，应采取合理的焊接顺序，先焊接收缩量大的焊缝。焊接时适当降低焊件的刚度，并在焊件的适当部位局部加热，使焊缝能比较自由地收缩，以减小残余应力。热处理(高温回火)是消除焊接残余应力的常用方法。整体消除应力的热处理效果一般比局部热处理好。焊接残余应力也可采用机械拉伸法（预载法）来消除或调整，例如对压力容器可以采用水压试验，也可以在焊缝两侧局部加热到200℃，造成一个温度场,使焊缝区得到拉伸，以减小残余应力。 随着科技发展，近几年开始采用豪克能技术来消除焊接应力。相比其他传统的焊接应力消除方式，豪克能技术有很多优势：
1、是目前最彻底消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种时效方法消除残余应力 的情况如下：振动时效30～55％、热时效40～80%、豪克能时效80～100％）。
2、可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。

3、用于消除焊接应力可完全替代热处理、振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠。

4、不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。

5、可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大大降低应力集中系数。

6、可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。

7、因为豪克能消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，所以是目前提高焊缝疲劳性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。

8、更适用于大型结构件的工地焊缝、超高超低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。

9、环保、节能、安全、无污染，施工现场使用更显灵活方便。

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