c02焊接有什么优点

A. 请问二氧化碳气体保护焊与电弧焊有什么区别各有什么优缺点

一、二氧化碳气体保护焊与电弧焊在焊接速度、焊接质量、焊接成本等方面有区别：

1、焊接质量：二氧化碳气体保护焊在气体保护下，不易受空气侵害，焊接质量优于手工焊接。

2、焊接速度：二氧化碳气体保护焊由于焊丝送进自动化，电流密度大，热量集中，所以焊接速度快，生产效率高，与电弧焊相比工作效率可提高2-5倍。

3、焊接成本：二氧化碳气体保护焊采用二氧化碳保护电弧和熔池，比电弧焊成本低，且二氧化碳气体保护焊在焊接过程中消耗的电能比电弧焊少，成本更低。

二、二氧化碳气体保护焊优缺点：

1、二氧化碳气体保护焊缺点：由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，飞溅较多。

2、二氧化碳气体保护焊优点：焊接成本低；生产效率高；操作简便；焊缝抗裂性能高；焊后变形较小。

三、电弧焊的优缺点：

1、电弧焊的缺点：电弧焊焊接设备，会对人造成生命危险，施焊时，必须穿戴好劳保用品。

2、电弧焊的优点：焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

(1)c02焊接有什么优点扩展阅读：

电弧焊事故预防措施：

1、焊接处10米以内不得有可燃物、易燃物，工作地点通道宽度应大于1米。高空作业更应注意火花的飞向。

2、储放易燃易爆的容器未经清洗严禁焊接。在此情况下，首先要把残剩的油除尽，排除可燃气体，在确认没有爆炸的危险性之后才可以焊接。如使用气体探测器检查将更加安全。

3、焊接管子、容器时，必须把孔盖，阀门打开。

4、保证焊接设备、橡皮绝缘电缆的连接部分无松散的现象，破损部分绝缘良好，防止漏电和过热。

5、严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。

6、使用二氧化碳气瓶及氩气瓶时，应遵守《气瓶安全监察规程》。

B. 二氧化碳气体保护焊有那些特点

保护效果好由于CO2
气体密度较大，并且受电弧加热后体积膨胀也较大，所以在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好。生产效率高与焊条手弧焊相比，CO2
电弧的穿透力强熔深大，而且焊丝的熔化率高，熔敷速度快，生产率高。成本低
CO2
气体来源广、价格低，因而焊接成本只有埋弧焊和焊条手弧焊的40～50%
左右。节省能源
CO2
电弧焊与焊条手弧焊相比，对于3mm
厚的低碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70
％左右；对于25mm
厚的低碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40
％。所以是较好的节能焊接方法。
参考资料：
http://wenku..com/view/72aaa86e58fafab069dc02b1.html

C. 二氧化碳气体保护焊机有哪些优缺点

二氧化碳气体保护焊机的优点很多，
保护效果好
由于CO2 气体密度较大,并且受电弧加热后体积膨胀也较大,所以在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好.
生产效率高
与焊条手弧焊相比,CO2 电弧的穿透力强熔深大,而且焊丝的熔化率高,熔敷速度快,生产率高.
成本低
CO2 气体来源广、价格低,因而焊接成本只有埋弧焊和焊条手弧焊的40～50% 左右.
节省能源
CO2 电弧焊与焊条手弧焊相比,对于3mm 厚的低碳钢板对接焊缝,每米焊缝消耗的电能,前者为后者的70 ％左右；对于25mm 厚的低碳钢板对接焊缝,每米焊缝消耗的电能,前者仅为后者的40 ％.
1、操作简单，易引弧、电弧稳定。
2、电压、电流调节范围大，熔深和焊缝易于控制。
3、焊接质量好，焊缝抗裂性好，成形美观，焊件变形小，焊后不需清渣。
4、高效率，比手工电弧焊生产效率提高数倍。
5、电能消耗小，使用成本低。
6、多采用风扇强制冷却，散热强，一般有过载保护、过压、欠压保护、缺相保护、输出过电流保护等，许多采用IGBT逆变技术，性能稳定。
7、调节方便，通过调节送丝速度等，可实现连续焊接、点焊、间隙点焊、自锁焊等，是一种多功能的焊接设备。
8、 适用于低碳钢、低合金高强度钢、大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
9、 所用保护气体为二氧化碳，价格低廉，焊缝成形良好。加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头，因此已成为钢材最重要的大批量焊接方法。CO2气体纯度为99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。提前送气时间一般 0.5s，滞后关气时间一般 5s。

D. 请问二氧化碳气体保护焊有哪些特点是怎样的

1）焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。
2）焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40%~50%。
3）焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。
4）焊接质量较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。
5）适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。
6）操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。
2、缺点
1）飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。
2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。
4)不能焊接容易氧化的有色金属。

E. 对比其他焊接方法，二氧化碳气体保护焊有什么优点

1：生产效率高和节省能量。由于CO2气体保护焊焊接电流密度较大，通常为100~300A/mm2因此，电弧能量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透深度大，焊接速度快，同时，焊后不需要清渣，是一种高效节能的焊接方法。生产效率可比焊条电弧焊高1-3倍
2：焊接成本低。CO2气体和焊丝价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少；同时，避免了焊条电弧焊中频繁更换焊条的缺点。CO2电弧焊的成本石油焊条电弧焊的40%~50%。
3：焊接变形小。由于CO2电弧焊时，电弧热量集中，热输入低和CO2气体具有较强的冷切作用，使焊接工件受热面积小，变形小，特别是焊接薄板时，CO2焊的变形比其他焊接方法时的变形小。
4：对油和锈的敏感性很低:
5：由于保护气体的氧化性，焊缝中含氢量很少，提高了焊接低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。
6：当CO2气体保护焊采用短路过渡形式时，可用于立焊、仰焊和全位置焊接。
7：电弧可见性好，有利于观察，使焊丝对准焊缝位置。尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。另外操作简单，容易掌握。
谱源每年供应二氧化碳气体保护焊都量比较大，有很多人都咨询关于CO2保护焊的优点，所以都是通过实践经验积累分享出来。

F. 为什么说CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法

答：二氧化碳气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法，简称CO2焊。
CO2气体保护焊采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送CO2保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。连续送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来。由于CO2气体价格低廉，焊枪操作方便，生产效率高，易进行全位置焊，易实现机械化和自动化，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料的重要焊接方法之一。
1.
二氧化碳气体保护焊的优点
1)
生产效率高
CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率。半自动二氧化碳焊的效率比手工电弧焊高1～2倍，自动二氧化碳焊比手工电弧焊高2～5倍。
2)
焊接成本低
CO2气体及CO2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低，焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30%～50%。
3)
焊缝质量好
CO2气体保护焊对油、锈产生气孔的敏感性较低抗锈能力强，焊缝含氢量低、抗裂性能好。
4)
焊接变形小
由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊件受热面积小。特别是焊接薄板时，变形很小。
5)
适用范围广
适用于各种位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接。
6)
便于实现自动化
CO2焊是明弧焊，便于监视及控制，而且焊后无需清渣，有利于实现焊接过程机械化及自动化。
2.
二氧化碳气体保护焊的缺点
1)
与手工弧焊和埋弧相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。
2)
劳动条件较差。
3)
抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。

G. CO2焊的优缺点

从网上给你淘来的 觉得很靠谱 希望对你有所帮助CO2气体保护焊具有以下优点：(1)生产效率高，节省电能。CO2气体保护焊的电流密度大，可达100~300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。(2)焊接成本低。由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。(3)焊接变形小。由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊件受热面积小。特别是焊接薄板时，变形很小。(4)对油、锈产生气孔的敏感性较低。(5)焊接中含氢量少，所以提高了焊接低合金高强钢抗冷裂纹的能力。(6)熔滴采用短路过渡时可用于立焊、仰焊和全位置焊接。(7)电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接。CO2焊具有以下缺点：(1)与手工弧焊相比较，CO2气体保护焊机设备复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。(2)抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。(3)弧光较强，必须注意劳动保护。(4)与手工弧焊和埋弧相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。

H. 二氧化碳气体保护焊的特点有哪些

二氧化碳气体保护焊有两大特点 :
优点有 :①生产效率高 ②抗锈能力强
③冷烈情形小 ④变形小
⑤眀弧焊⑥适用范围广
缺点有 :①飞溅大 ②成型差
③抗风能力弱
④不能焊接易氧化的有色金属

I. CO2气体保护焊焊接过程如何有什么特点

1坡口形式及组装 CO2 气体保护焊对坡口形式和组装的要求较为严格。对接焊缝的坡口形式以及尺寸包括角度、钝边和装配间隙。 坡口角度主要影响电弧是否能深入到焊缝的根部,使根部焊透,进而获得较好的焊缝成形和焊接质量。保证电弧能够深入到焊缝根部的前提下,应尽量减小坡口角度。 钝边的大小可以直接影响根部的熔透深度,钝边越大,越不容易焊透。钝边小或无钝边时容易焊透,但装配间隙大时,容易烧穿。 装配间隙是背面焊缝成形的关键参数,间隙过大,容易烧穿;间隙过小,很难焊透。 采用直径为1. 2 mm的H08Mn2 Si焊丝。单面焊双面成形封底焊缝的熔滴过渡形式为短路过渡,通常可以选用较小的钝边,甚至可以不留钝边,装配间隙为2～4 mm,坡口角度依据GB985—1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》的标准要求采用V形坡口,坡口角度在60°±5°,对提高坡口精度以及焊接质量,起到了很好的作用。 焊接中注意天气的影响,特别是防风措施一定要做到位。 2焊接电流的选择 焊接电流是确定熔深的主要因素,当焊接电流太大时,则焊缝背面容易烧穿、出现咬边、焊瘤,甚至产生严重的飞溅和气孔等缺陷;电流过小时,容易出现未熔合、未焊透、夹渣和成形不好等缺陷。试验表明:当选用直径为1. 2 mm焊丝时,单面焊双面成形的封底焊接电流为85～100 A较为合适。因此,焊接电流的大小直接影响焊缝的成形以及焊接缺陷的产生。 3焊接电压的选择 在短路过渡的情况下,电弧电压增加则弧长增加。电弧电压过低时,焊丝将插入熔池,电弧变得不稳定。所以电弧电压一定要选择合适,通常焊接电流小,则电弧电压低;电流大,则电弧电压高。焊接电流与电弧电压如表1所示。 4焊接速度的选择 当焊丝直径、焊接电流和电压为定值时,熔深、熔宽及余高随着焊接速度的增大而减小。如果焊接速度过快,容易使气体的保护作用受到破坏,焊缝冷却的速度太快,焊缝成形不好;焊接速度太慢,焊缝的宽度显著增大,熔池的热量过分集中,容易烧穿或产生焊瘤。 5操作方法 焊管CO2 气体保护焊是明弧操作,熔池的可见度好,容易掌握熔池的变化,可以直接观察到电弧击穿的熔孔,能够控制熔孔的大小并且保持一致,在这方面要比手工电弧焊优越的多。另外,焊接时接头少,不易产生缺陷,但操作不当也容易产生缺陷。所以,操作时应特别引起注意。 6焊伸长度的控制 焊伸长度对焊接过程的稳定性影响比较大,当焊伸长度越长时,焊丝的电阻值增大,焊丝过热而成段熔化,结果使焊接过程不稳定,金属飞溅严重,焊缝成形不好以及气体对熔池的保护也不好;如果焊伸长度过短,则焊接电流增大,喷嘴与工件的距离缩短,焊接的视线不清楚,易造成焊道成形不良,并使得喷嘴过热,造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气体流通。因此,干伸长度一般选择焊丝直径的十倍为最佳干伸长度。 7焊丝与焊管角度的选择[ 1 ] 焊丝与焊管纵向以及横向的角度是保证单面焊双面成形封底焊焊接质量的关键,应特别注意,各种焊接位置封底焊时焊丝与焊管的角度。焊管对接横焊时,焊丝与焊管的轴线成下倾斜10°～20°与圆周切线成70°～80°;焊管对接全位置焊时,焊丝与焊管的轴线成90°与圆周切线成60°～80°。 8打底焊焊缝接头 打底焊时,应尽量减少接头,若需要接头时,用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形。打磨时要注意不要破坏坡口的边缘,造成焊管的间隙局部变宽,给打底焊带来困难。接头时,干伸长的顶端对准缓缓焊接,当电弧燃烧到缓坡的最薄的位置时,正常摆动。CO2 气体保护焊的焊接接头方式与手工电弧焊的接头完全不一样。手工焊焊接接头时,当电弧烧到熔孔处时,压低电弧,稍作停顿才能接上;而CO2 气体保护焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接头接上。 9打底焊 打底焊是焊管焊接接头质量的关键,注意熔接时接头的方法,才能避免焊接缺陷的产生。焊接电流应依据坡口角度的大小作适当的调整,坡口角度大时散热面积小,电流应调小一些,否则容易造成塌陷和反面咬边等缺陷。 打底焊时选用短齿形摆动,由于短齿形的间距没有掌握好,焊丝在装配间隙中间穿出,如果在整条焊缝中有少量的焊丝穿出,是允许的;如果穿出的焊丝很多,则是不允许的。为了防止焊丝向外穿出,打底焊时,焊枪要握平稳,可以用两手同时把握焊枪,右手握住焊枪后部,食指按住启动开关,左手握住焊把鹅颈部分就可以了。这样就能减少穿丝或不穿丝,保证打底焊的顺利进行和打底焊的内部质量。 要注意的是,在打底焊前应对焊接规范进行检查,避免在施焊的过程中出现问题,检查导电阻的内径是否合适,注意喷嘴内部的飞溅物是否堵塞喷嘴。 停弧或打底焊结束时,焊枪不要马上离开弧坑,以防止产生缩孔及气孔。 特点和问题：CO2焊接工艺的最初构想源于20世纪20年代，然而由于焊缝气孔问题没有解决，而使得CO2焊无法使用。直到50年代初，焊接冶金技术的发展解决了CO2焊接的冶金问题，研制出Si-Mn系列焊丝，才使得CO2焊接工艺获得了实用价值。在这之后，根据结构材料的性能，相继出现了不同组元成分的焊丝，满足了CO2焊接多样化的需求。
CO2焊接工艺的实用化为社会带来了巨大的财富，一方面是因为CO2气体价格低廉，易于获得，另一方面是由于CO2焊接的金属熔敷效率高，以半自动CO2焊接为例，其效率为手工电弧焊的3～5倍。但是由于CO2焊接熔滴过渡多为短路过渡，对CO2焊接工艺稳定性提出了更高的要求，另外CO2焊接的飞溅大，成为从20世纪50年代开始至今制约CO2焊接工艺推广的主要技术问题之一。

J. 二氧化碳焊，焊接原理是什么优点是什么

C02气体保护电弧焊的原理是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。
优点：1、焊接速度快，单位时间内融化焊丝比手工电弧焊快一倍
2、引弧性能好，能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断
3、焊接范围广，可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊
4、溶深大，溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍
5、焊接质量好，对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热及变形小，
6、敷效率高，手弧焊焊条溶敷效率是60%，CO2焊焊丝溶敷效率是90%