锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
焊接性
（1）裂纹
在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
影响裂纹敏感性的因素：①锌层的厚度：镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。③坡口间隙：间隙越大，裂纹敏感性越大。④焊接方法：用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
防止裂纹的方法：①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
（2）气孔
坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。
（3）锌的蒸发及烟尘
用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
（4）氧化物夹渣
焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。
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2. 水管有异响怎么解决
打开水龙头，水管响很厉害，关水龙头一样，还震动，什么情况？
容济点火器
2019-03-22 · 优质汽车领域创作者
先想象一下我们要放屁时候的情形，如果肚子胀气厉害，压力很大，放出来的气流会很大，声音很响亮，大肠和屁眼之间会感觉到一股热流通过，厉害时候屁眼的肌肉还会激烈震动的，明显会感觉到气流在撞击屁眼附近肌肉的压力。水龙头的水管压力，流速，流态，流向和放屁有点像，如果产生气流和水冷撞击到管路和阀门，或者猛烈冲到空气里边，都会因为作用力和反作用力，让水管和水阀，胶圈，接头等部件在不同方向激烈运动，引起振动和噪音，请关注：容济点火器
1、那种Duang朗声，是抖动引起的撞击声，就是管道里边有湍流和水锤这些造成的水管和相关部件快速抖动导致，因为水是软的，在管道里边也不一定是绝对连续的，可能会因为压力不同而断层，有各个方向的浪涌力，力不平衡了，就会引起振动。
2、尖叫声是气流声，多半是水管里边存在空气引起的，这个和放屁声本质一样，空气在管路里边有压缩，因为体积变化比水要明显，在瞬间通过一个比较小的出口，气流会非常快，把能量释放出来，和吹哨子也差不多一个道理。你开水龙头阀门在某个范围非常明显，因为释放气流和水流的时候，刚好和水管这些形成了共振，这种情况对于个人用户往往换了水管就解决了。
3、如果是半夜，用水的人少了，水压比较高，这时候开水阀门，一下子关了，会引起水压瞬间波动，水流在管路里边乱撞，或者是加装了二次加压泵，水泵的压力控制没有调整好，有惯性引起的系统性压力波动震荡。
4、如果供水管的直径比较小，而用户这边水量又非常大，这样会引起管路里边的流水太快了，也会有噪音，这种情况只能加大管径，让水流的速度降低下来。
5、一些部件没有固定好，卡箍松了，如果用手去摇明显看到水管松动，当然要紧固了，也可以加一些阻尼垫之类的处理。或者阀门里边的胶垫烂掉了，水龙头质量不行，也会引起声响，所以有时候更换了水龙头阀门就可以解决问题了。
6、水管比较长，而且粗细变化太多，用水又多，水管里边有真空等情况，水流不太均匀，形成多种层流引起撞击。这种情况相对比较复杂，用户也不好处理的。
7、PVC水管发生这种声响和抖动情况，远比镀锌铁管少很多，用户除了更换阀门解决问题外，也可以考虑直接更换塑料水管的或者找物业公司，检查一下水压是否正常。
3. 镀锌方管焊接为什么会开裂
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的zno，其熔点较高，约1800°c以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起zno夹渣，同时。由于zn成为脱氧剂。产生feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用j422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如j427咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量
4. 镀锌管焊接 焊镀锌管有什么危害
你长期接触焊接工作，焊接的时候会有高温产生导致产生氧化锌的烟雾，可以专导致人体吸入过多的属烟雾，从而是体内堆积更多的锌元素，出现锌中毒！
锌中毒多见于车间锌块的铸造工人，因为长期在高温下，车间内空气中都是锌元素，接触的比较多，容易发生中毒，对于焊接工人来说，其实接触的量还是比较低的，所以锌中毒的几率还是非常低的，但是建议你每年还是应该到当地的职业病防治中心体检一下，可以检查一下血中的锌元素是否超标！
5. 镀锌钢管开动的时候管道上有火花是怎么回事
镀锌钢管开动的时候，
管道上有火花，
可能是机械振动或机械摩擦引起的。
需要根据管道内部介质，
依据管道系统结构，
外部影响如动力机械等等，
仔细快速查明原因，
并且彻底解决问题，
不然存在很大的风险。
6. 镀锌板不好焊接，一般是什么原因导致有没好的改善方案
因为锌的熔点比钢低，在焊接高温下容易气化，会影响焊缝的熔合。只有打磨掉接头的镀锌层，才可以提高焊接的质量。
7. 钢管焊接过程中出现炸缝是什么情况
焊接工艺选择错误，焊接工艺包括焊材、环境温度、坡口处理、焊接电流电压、预热、热处理、焊接速度等，焊接工艺是由PQR规定的；出现焊接缺陷必须先从焊接工艺查起。
2. 母材钢管存在缺陷，即钢管焊接前就存在裂纹，或者母材材质有问题，例如硬度超标，这个可能性最大。
3. 焊材不合格，例如产品不过关、受潮等；
4. 裂纹产生原因常见的有母材缺陷、焊缝氢脆、环境温度过低。
8. 镀锌钢管这是怎么回事是破损后重新焊接的吗
补焊，然后重新刷漆，这种管子最近别用，因为你是用都是带压使用，所以安全为主