焊接件打火怎么避免

A. 焊接时如何防止接地线和工件打火有什么装置或工装吗

铆焊工需要平台，就是槽钢---钢板的平台，铆工放大样--合装---焊工焊接。没有平台不能干大活，也不出好活，没有平台工作别扭、防变形措施有限。

B. 电焊打火有什么技巧

1. 引弧

(1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧，

(2) 敲击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧
方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。

如图：引弧方法a）直击法 b）划擦法

引弧时需注意如下事项：

1) 引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣。

2) 焊条在与焊件接触后提升速度要适当，太快难以引弧，太慢焊条和焊件粘在一起造成短路。

C. 焊接带达克罗工件打火怎么办

焊接带达克罗的工件就一定会破坏达克罗涂层，因为在高温的作用下，涂层会粉末话，防腐蚀能力基本就消失殆尽。方案一，可以在焊接过后用砂纸打磨下焊接部位，然后使用有防腐能力的自干漆喷涂在上面就好了！一般卖达克罗涂液的公司都有这类产品的！

D. 点焊机焊接时经常喷溅火花是什么原因，如何调整

如果只是上下电极焊接时冒出火花是没关系的。出来的火花是焊接时两个工件熔接时出来的飞溅。不知道你是焊接什么产品的，所以无法做出正确指导。你可以调整一下电极面，使工件和电极接触时更加吻合能减少飞溅。同时焊接参数也是个重要调整对象，如果焊接参数过大也容易引起打火现象。
如果不是电极处打火那你要检查一下上下电极绝缘是否损坏。你下面说的焊接好以后会出现误差。那你要检查一下你的上下电极以及夹紧电极的夹头是否出现晃动。如有晃动你就需要调整一下。如有是直线导轨或则偏心轮式很好调整。但如果是机械式如法调整只需要更换了。
qq：280089070本人做点焊机

E. 电焊打火有什么技巧

电焊的打火专业术语就是焊条引弧，下面仔细介绍一下。

一、引弧

电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。

二、引弧的方法包括以下两类：

1.
不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种
方法。

2.
接触引弧

引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法
和划檫法两种。

1)
敲击法：

使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。

操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

2)
划擦法：

先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后趁金属还没有
开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。
如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，
就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。

3.
应用：

由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。
酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。

碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。

三、运条操作的禁忌：

1.
采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。

2.
引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。

F. 锂电池点焊机点焊时老是打火怎么办

锂电池点焊机点焊时老是打火怎么办?要点焊机焊针跟电池及五金片接触良好，再观察焊针顶端有没有发黑或氧化，如果有用锉刀或砂纸麽下，其次调整焊接电流及焊接时间，谢谢参考！

G. 如何预防电焊打眼

我是一名老焊工，刚开始学习电焊时，我也经常打眼，一不小心焊条碰到地线，起弧打火了，当时眼前一片漆黑，啥也看不见。

谈谈我是怎么防止打眼的，干电焊时要时刻戴着墨镜，就可以有效的预防打眼了。就是一不小心焊把打火了，也能预防。

在焊接完时或休息时，把焊钳上没焊完的焊条取下来，以防焊条碰到母材起弧打眼。

焊接时看看面罩是否漏光，漏光了我一般都用密封胶把面罩周围密封，防止漏光打眼。

焊接时产生的烟雾也能伤害眼睛，焊接时尽量离焊口远点。

H. 如何防止高周波打火及解决方法

在日常使用过程中遇到高周波打火已经不是什么新鲜事情，学习了解出现高周波打火原因及如何处理方法。
A、模具打火
1、电流过大 2、模具不平 3、材质问题
B、震荡桶内打火
1、灰尘过多 2、桶腔内杂物 3、电子元件损坏
C、电容片打火
1、距离过窄 2、电感处理不妥当 3、电磁波回路不妥当
出现上述三点高周波打火原因，我们该如何去处理，美之电开通互联网就是让客户自己动手维修，掌握简单故障排除技术，可先确定出现打火位置后根据实际打火位置按照步骤处理。
A模具打火
1、由于电流过大出现模具打火，我们首先可以将高频输出电流调至最小后再根据模具大小慢慢增加到合适的电流需求值。
2、由于模具不平导致打火，我们可以先将模具通过设备水平把手调至水平，检测模具平整度方法有：①眼看 ②先用A4纸放在模具四个边角处再将模具下压看看纸张能否压紧，能轻松抽出纸张说明这个角低不平③观察下工作台是否平整
3、由于更换材质后出现打火，首先考虑更换的材质能否适合高周波热合，高周波主要适合PVC塑料、TPU塑料以及含有40%PVC混合材质。
B、震荡桶内打火
1、桶内灰尘过多可以采用气枪吹干净，保证气源干净无水
2、桶腔内有杂物通过气吹不出来，就要考虑把震荡桶拆卸下来后把桶反倒，把杂物清理
3、震荡桶上电子元件损坏出现打火首先考虑电容、高压线、电子管，可以把元件拆卸检测
C、电容片打火
1、如果出现电容片打火首先考虑是否因电容片调得过窄原因，可以把电容片调宽后测试
2、如果出现护罩内无名打火，可以考虑火花电感处理不妥当，应更换线圈
3、电磁波回路不妥当导致打火主要原因可能是客户把机器移动过后没有安原装装回
无锡美之电专注高频机，高周波非标定制17年，非常愿意帮助因高周波打火不明白怎么处理客户，欢迎咨询我们，谢谢。

I. 碰焊接时火花很大是什么原因啊

被焊工件表面有较厚的氧化层、油污、杂质等异物,没有进行清理或者没有清理干净。操作时,要...
2.
有可能是因为点焊机与焊接物品接触面上的压强分布不均匀,导致局部电流密度过高,从而导致了...
3.
焊接参数调节不合适,焊接电流过大或者过小都会导致飞溅的产生。
4.
上下电极不对中或电极与工件不垂直,造成焊点扭曲,这时塑性环不密封,熔池金属易飞

J. 焊接时为什么焊把内会发生打火现象

焊把（焊钳）内与焊把线连接螺丝松动引起的。
请及时拆下焊把手把壳，紧固连接焊把线螺丝，否则打火发热会烧坏焊把的。焊把过热也有可能烫伤焊接人员。