氧气管道用什么方法焊接

Ⅰ 焊接管道的方法

金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。

1、气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。

2、电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法

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焊接注意事项

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

Ⅱ 焊枪与氧气乙炔管的接法

在后端接口那里一般都有汉字标识，而且上面接氧气，下面接乙炔。

1、焊枪为热风焊接的主要设备之一。由加热元件、喷嘴等组成。按其结构有气焊枪、电焊枪和快速焊枪、自动焊枪之分。气焊枪是用可燃气体（氢或乙炔与空气的混合物）的燃烧，加热蛇管，使送入蛇管中的压缩空气被加热到所需温度。

2、割炬的作用使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣（氧化物）吹走而形成割缝。割炬是气割工件的主要工具。

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割炬和焊炬都是气焊工的重要工具，如果使用不当，可能造成放焰，回火以至燃烧和爆炸事故。因此，使用过程中应注意以下事项 ：

1、按照焊炬、割炬的焊嘴大小，配备氧气和乙炔的压力和气量。

2、喷嘴和金属板不能相碰。

3、注意检查垫圈和各环节的阀门是否漏气。

4、喷嘴发生堵塞，用通针捅喷嘴时，应将喷嘴拆下，从内向外疏通。

5、使用前，应将橡皮管内的空气排出，然后分别开启氧气和乙炔阀门，畅通后方能点火试焊。

6、焊炬、割炬的各部分不得沾污油脂。

7、焊炬、割炬的喷嘴热度不能过高，如果过高需要用水冷却。

Ⅲ 氧气管道能否用不锈钢焊管

当然可以用不锈钢焊接
但是焊接的方法不是一般的方法回
需要用特殊的方法烧焊
要达答到的效果是里外成型
才可以承受压力否则就会爆管
简单的说吧
楼主听说过摇摆焊没
烧焊时
管道内要充氩气保护管内烧焊成型
焊机的电流根据管材的壁厚调节
一般壁厚2.0的管材用摇摆焊烧的话大约使用65的电流差不多了

Ⅳ 氧气管道停气后多长时间可以开口焊接

氧气管道停气后宜在管道内的氧气浓度低于空气中的氧气浓度时进行开口焊接，与时间长短无关。

氧气管道的焊接及检验要求：
1、为了确保氧气管道内壁清洁度和光滑度的要求，不能有焊瘤出现，并有效防止焊渣进入管道内，碳钢管道的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺；

2、不锈钢管全部采用氩弧的焊焊接工艺。管道焊接后,必须对焊缝进行外观检查和无损探伤。
3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度碳钢不得大于0.5 mm ，不锈钢焊缝不得有咬边。
4、焊缝外观检查后，应对每一焊工所焊的焊缝按设计要求或标准、规范规定的比例，进行无损探伤。

Ⅳ 高压氧气管道焊接方案

用于焊接的氧气，绝对不能直接从氧气管道上取气焊接，管道输送的是高压氧气，焊接要经过减压器，减压成低压气体才能焊接。

Ⅵ 管道焊接用什么焊接方法

要根据管道材质来做选择 ，可选用手工电弧焊，二保焊，氩弧焊，或者是氩电联焊的方法进行焊接。

Ⅶ 氧气管道施工规范

氧气管道施工规范应当根据GB 50030-2013 《氧气站设计规范》第11.0.19条要求，也就是以下要求：
1 氧气管道、阀门及管件应无裂缝、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道内、外表面除锈应进行到出现本色为止；
2 管道、阀门、管件、仪表、垫片及与氧气直接接触的其他附件的脱脂应符合现行行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202或施工设计文件的规定。脱脂合格后的氧气管道应封闭管口，并宜充入干燥氮气；
3 碳钢材质的氧气管道的焊接应采用氩弧焊打底。不锈钢管道的焊接应采用氩弧焊；
4 氧气管道焊缝质量应采用射线照相检验。对液氧管道及氧气管道设计压力大于4.0MPa时，应进行100％的射线照相检验，其质量等级不得低于Ⅱ级；氧气管道设计压力1.0MPa～4.0MPa时，可抽样检验。抽检比例固定焊口宜为40％，转动焊口宜为15％，其质量等级不得低于Ⅱ级；氧气管道设计压力小于1.0MPa时，抽检比例不得低于5％，其质量等级不得低于Ⅲ级；
5 氧气管道的试验介质及试验压力应符合表11.0.19的规定；

Ⅷ 氧气管道支托采用焊接好吗

氧气管道支托可以采用焊接，
但是需要根据设计图纸要求，
焊缝需要通过着色检测防止裂纹。

Ⅸ 怎样使用氧气焊

气焊焊接流程（包括注意事项，即手法）如下：
1、
点火：点火时先开启乙炔阀，点燃乙炔并立即开启氧气调节阀。
2、
调节火焰：开始点燃的火焰是碳化焰，随后逐渐开大氧气阀门，调成中性焰。
3、进行焊接（1）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80~90°的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。（2）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。（3）气焊时，右手握焊炬，左手拿焊丝。焊接开始应尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊嘴的倾角应为80
°～90
°。
（4）正常焊接时，焊嘴倾角一般保持在40
～50
°之间，将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝自右向左移动，移动速度要均匀合适，保持熔池一定大小。为了使工件能焊透，获得良好的焊缝，焊炬和焊丝需作横向摆动，焊丝还要向熔池送进。（5）焊接到焊缝的端头时，焊嘴倾角可减小到20
°。
4、熄火：工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。

Ⅹ 氧焊怎么焊接的

一、使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：
1、将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。
2、分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。
3、对焊（割）炬点火，即可工作。
4、工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
二、使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：
1、将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。
2、用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。
3、将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。
4、将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。
5、开启氧气瓶阀。
6、对焊（割）炬点火，即可开始工作。
7、工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。