大间隙焊接如何保证不焊穿

㈠ 请教各位大侠个问题，钢结构对接焊缝里两个构件的间隙大于2mm，约6~8mm。但是又未留坡口。该如何焊接

间隙这么大，最好在反面贴一块钢板，这样就不容易焊穿了。至于坡口还是按照图纸来，该有的就有，焊接的时候保证焊接质量。
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㈡ 不锈钢焊接，端面焊时，怎样避免不焊穿。

问题似乎应该是“怎样避免焊穿”或“怎样使其不焊穿”。
不锈钢焊接，目前一般采用“不锈钢焊条电弧焊”或“钨极氩弧焊”，无极氩弧焊可以采用背部充氩或直接使用“带涂层的不锈钢焊丝”完成。一般选用尽量小一些的焊接规范，组对间隙尽量小一些，严格清理焊接坡口，保证保护气体纯度，短弧焊接，可达目的。

㈢ 焊接机器人焊零件焊穿怎么坚决

零件会焊穿一般和焊接热量密度太大有关系，而影响热量密度的因素有：预压时间不够长、焊接压力过小、焊接电流过大、焊接时间太长、电极形状太尖等。同时也要区分焊穿在焊接产品的那个位置发生，焊穿在焊接产品的那段时间发生（修模电极后多长时间），焊接的产品规格和材料有没有变化等来分析。一般来说找出相同条件下的不同现象，加以分析就可以发现问题了。

㈣ 焊缝间隙过大对焊接有什么影响

1.首先来看另一面焊缝是否受力自，是否为关键焊缝，若为一般焊缝，8-10mm间隙可以继续使用。
2.看间隙背面位置能否很方便的加垫板，如果方便，加与母材同样材质的垫板于焊缝背面，将间隙填满后，将垫板打磨去除。
3.如果不方便加垫板，采用手弧焊，先堆焊两侧母材长肉，再用三点击穿法焊接。

㈤ 焊接时焊缝常出现未焊透缺陷，该如何处理

出现未焊透现象 ，首先要选用正确的加工坡口尺寸，保证必要的装配间隙。正确选用焊接电流和焊接是都认真仔细操作，防止焊偏现象， 就能解决未焊透缺陷。

㈥ 焊缝间隙过大如何处理

1、焊接有高强度要求时，在焊缝中填塞跟母材相同材质的材料。

2、焊接强度要求不高时，塞上粗细差不多的焊条、钢筋头等直接覆盖焊上。

3、一般为了避免出现焊缝间隙出现，作业现场要加大焊接电流，加焊盖面焊缝。

(6)大间隙焊接如何保证不焊穿扩展阅读：

咬边缺陷及处理：

咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽,，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。

焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

焊瘤缺陷及处理：

焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)，焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。

㈦ 氩弧焊焊接怎样才能不烧穿

1：修磨好钨极，是钨极氩弧焊保证小电流焊接稳定性的关键。
2：适当提高焊接速度，控制焊缝热输入。不锈钢本身电阻就大，焊接难度相对于碳钢大的多。
3：提高手指灵活度，断弧焊接手指按动开关不灵活，也会导致烧穿。毕竟不锈钢工件厚度较小。
4：下料必须精密，最好零间隙，间隙越大越容易引起焊接烧穿。

㈧ 气保焊焊溥铁怎样才能不焊穿

小规格参数，快速焊接，同时如果有条件采用卷边接头；

薄板对接焊的注意事项如下：

1)装配间隙应越小越好，最大不要超过0.5 mm。坡口边缘的切割熔渣与剪切毛刺应清除干净。

2)两块板装配时，对口处的上下错口不应超过板厚的1/3。对某些要求高的焊件，错口应不大于0.3 mm。

3)应采用较小直径的焊丝进行定位焊及焊接。定位焊的间距应适当小一些，定位焊缝呈点状，在间隙较大处则定位焊的间距应更小些。例如在焊接1.5~2. 0mm厚的薄板时，用Φ0. 8mm焊丝，60~ 80A的电流进行定位焊，定位焊缝呈点状，焊点间距80~ 100mm。对缝两端定位焊缝长10mm左右。

4)焊接电流可比平时使用的参数大一些或者焊丝说明书大10A左右，但焊速应稍高，以获得小尺寸的熔池。

5)焊接时应采用短弧、快速直线焊接，焊条不作摆动，以得到小熔池和整齐的焊缝表面。

6)对可移动的焊件，最好将其一头垫起，使之呈15°~ 20°角，进行下坡焊，如图所示。这样可提高焊速和减小熔深，对防止薄板焊接时的烧穿和减小变形极为有效。

7)对不能移动的焊件，可采用灭弧的方法焊接，即焊接一段后发现熔池将要漏穿时立即灭弧，使焊接处温度降低，然后再进行焊接。也可采用直线前后往复焊接（向前时，将电弧稍提高一些）。

8)有条件时可采用立向下焊条进行薄板的焊接。由于立向下焊条焊接时熔深浅，焊速高，操作简便，不易烧穿，故对可移动的焊件应尽量放置在立焊位置进行向下立焊。对不能移动的焊件，其立焊缝或者斜立缝也可采用此种焊条。但平焊位置用此种焊条焊接成形不好，因此不宜采用。

㈨ 间隙焊的焊接工艺有什么要求

常用的焊接坡口形式里没有间隙焊这种说法，推测你说的是对接焊缝或者是塞焊缝。
焊接工艺主要控制点：
1、根部间隙，根部不同的焊丝直径，适用不同的根部间隙，主要保证焊缝根部焊透，比如1.2-1.6的焊丝直径，开坡口的V型对接（坡口角度一般取22.5°）根部间隙在4-7mm，如果是没有坡口的对接焊缝或者是塞焊缝，需要加大焊缝间隙宽度，否则根部难焊透，比如10mm的板厚，间隙可以设计在10-12mm。
2、破口间隙均匀
3、根部下衬垫板贴合间隙
4、两端端头的处理（收弧引弧点焊出，焊后气刨去除或者采用回焊方式）
5、焊缝余高的控制，一般控制在2mm以内，或者打磨去除余高
6、焊后无损探伤（可采用超声波探伤以及打磨部位进行磁粉探伤）