❶ 常见点焊焊接缺陷及防止措施
点焊所焊接缺陷最根本主要是认知问题。点焊焊接工艺应当同主焊完全一样。防止措施也应当同主焊焊缝一样
❷ 四方焊接螺母点焊后要生锈是什么事
如果是用普通焊条J422类的 点焊后敲焊渣了没刷漆或者涂防锈油肯定会生锈啊!
高温氧化后不做防锈处理都会生锈的 如果是氩弧焊焊接不锈钢的螺母就不会生锈了!
❸ 点焊机(电阻焊）焊接板件后几分钟时间焊点周围出现生锈现象，有可能是哪些原因造成的解决的办法，详细些
主要是因焊接的地方板件表面的保护层会因点焊而被破坏，使板件内部的材料直接和空气接触，空气中的水分子加强了它氧化生锈的过程的结果。
只有在焊接之后马上涂抹防锈剂即可。
❹ 钢构件焊接后怎么做防腐处理
不可以，结构胶对于尤其附着力较差。只能起到密封作用。
可以在专焊缝缝隙，打腻子（刮原子属灰）。
然后整体喷漆处理。原子灰可以起到 密封作用，对于喷涂的防锈漆 工件之间有较好的附着力。既可以起到密封作用，还能起到增强油漆的附着力。提高防锈防腐能力。
❺ 请问304不锈钢点焊后焊迹处是否还要进行防腐蚀处理
谢谢你的提问，针对你的问题，给你几点建议，希望对你略有帮助
1：内304薄板1.5mm-2.0mm焊接以后为了达到美观容和后处理的效果，一般要在焊点处先打磨，之后进行酸洗钝化处理来提高焊缝部位及表面的耐腐蚀性，304的酸洗钝化工艺现已经应用的很成熟了，一般的硝酸钝化就可以解决。钝化出来后板面有一定的改变（轻微发白）。要求不严的，这样就可以成品出货了，如果要求严格的话，后面还做喷涂处理。
2：你说的第二个问题是不是地脚螺栓是如何打在壳体上而且后续应该如何处理？
目前先进一点的工艺，螺柱都是用螺柱焊进行焊接的，这样焊接时壳体的另外一面几乎看不见任何痕迹，而且焊接的热影响比较小；另外也可以通过电弧焊及TIG、MIG焊进行螺柱的焊接。之后处理可通过上面的酸洗钝化清理焊接部位，如果不想整体处理，也可以用酸洗钝化膏清理焊缝部位。
❻ 车身点焊焊接之后，钣金件上点焊的中心焊穿，什么原因
我感觉还是焊接电流大了，不知道板料厚度是多大的，如果板料厚度均超过1.6，那么应该设置二次电流和二次时间，这样可以减少每次焊接的电流！
❼ 不锈钢304点焊后生锈
你问题的是两个问题
1：盐雾测试时，为什么重叠起来做盐雾测试重叠的部位会有生锈现象？
这是因为重叠部位有盐雾（水）堆积，导致重叠部位的盐水浓度急剧升高。 导致此部位首先生锈。
2: 点焊以后盐雾测试不能过24小时？
a：首先，保证你的焊接正常，比如焊接电流，点焊的施压时间等参数达到正常化来做盐雾测试。
b：在你焊接正常的情况下，盐雾测试前有几点你要注意，点焊部位的熔核若有凹陷，做盐雾测试时还是会造成局部盐浓度过高导致局部提前腐蚀；点焊部位如果有金属飞溅物的话，必须打磨干净，否则盐雾测试时会产生原电池反应导致此部位生锈，所以焊接以后建议焊点部位用细砂轮进行打磨处理。你说的焊接位置生锈，具体焊接位置是整个焊点都生锈还是焊点附件的热影响区生锈，你没有说清楚，根据你提供的信息，以上是我给你的建议，另外根据我的经验，304焊接以后我做48小时是完全没有问题的。
还有试验中没有“大概”这个词，10小时就是10小时，更不应该是“大概10小时左右”
3：注意盐雾测试的标准（GB-T 10125），比如浓度，温度，工件放置角度，这些都是必须的。
看你问问题比较用心，给你回了，希望能给你帮助，若有其他，请发信息给我。
❽ 钢板点焊后焊缝密封办法
用氩弧焊是可以做到不变形的，首先，每隔1.5CM点焊，焊点要小，然后根据具体的板材厚度调节电回流，然后施焊，焊接答时采用分段退焊，每段焊缝不超过2cm，并让自然冷却，不可强制降温，否则会引起剧烈变形和裂纹。我用此方法焊接过0.83mm的201不锈钢板，没有明显变形，你可以试一下
❾ 如何解决不锈钢焊接后，不锈钢内外表面发黑、发黄
1、产生裂纹与焊材匹配或焊接工艺有关
2、发黄发黑是正常是高温氧化有关，可以酸洗或抛光处理。
❿ 镀锌板焊接后如何保证不锈
只能通过刷涂热镀复锌专用修补涂料才制能保证焊缝不生锈。热镀锌专用的修补涂料是一种高含锌的富锌涂料，含锌量通常高于90%，有些高达到96%。市场上常用的银粉漆，完全不能提供良好的防锈性能。热镀锌专用修补涂料，一般热镀锌厂用的比较多，通常采用美国的CRC锌喷剂，ZRC镀锌漆，WURTH的锌喷剂，日本的罗巴鲁等等。可以通过网络查询相关介绍。