焊接时为什么会起泡

① 气保焊焊接起气泡是什么原因

气体保护不良 引起的气孔气泡。
1 气瓶压力低于1兆帕。必须停止使用 更换新气体。气瓶剩余压力越低 ，气体含水分越高。出现了氢气孔。
2 周围风大。大的流动空气侵入了焊缝。形成的 氢气孔等缺陷。适当避风作业可以避免。
3 母材表面 有 油污绣垢漆等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧形成的焊接空洞。待焊部位周围二三公分，必须打磨干净，露出金属光泽才可以焊接。
4 焊接参数不对。焊接电流 焊接电压不匹配。提别是 焊接电压高。根据母材厚度 焊缝位置 焊丝直径 焊机输出功率大小以及负载率。选择匹配的焊接参数。
5焊丝伸出长度过大，二氧化碳气体保护柱保护能力弱，被空气侵入焊缝。焊丝生出长度去焊丝直径毫米的十倍左右，如 1.0毫米直径的焊丝，焊丝伸出长度选择10毫米左右。
6 喷嘴 导电嘴 分流器，被飞溅物堵塞。造成的二氧化碳气体输出阻力大，保护不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 喷 防堵喷雾，即可解决问题。
7 二氧化碳开关 或者流量调节阀没打开。打开即可解决。二氧化碳总气阀开关至少打开2.5圈以上，才能保证气体均匀输出。

② 各位老师夫，二保焊各种都正常，就是烧的时候，烧着烧着就起泡，一下又正常了，一下又起泡了！是啥问题

1.焊件上没有清理油污，残渣之类的东西。
2.看看气流表以及总表阀是否正常，气流是否正常运行。
3.管子有没有被卡住，导致谁不通畅引起的起泡。
以上三点如若不是，检查一下焊机是否正常，再不行，就是焊机的问题了，祝你好运。希望我的回答能帮得到你。

③ 为什么焊接铝板时会有气泡产生

焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时很简单发生的缺点，尤其是纯铝和防锈回铝的焊接。答氢是铝及铝合金焊接时发生气孔的主要原因，这现已为实习所证明。氢的来历，主要是弧柱气氛中的水分、焊接资料及母材所吸附的水分，其间焊丝及母材外表氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的发生，常常占有杰出的位置。铝及铝合金的液体熔池很简单吸收气孔，在高温下溶入的很多气体，在由液态凝结时，溶解度急剧下降，在焊后冷却凝结过程中气体来不及分出，而集合在焊缝中构成气孔。为了避免气孔的发生，以取得杰出的焊接接头，关于氢气的来历要加以严厉控制，焊前有必要严厉约束所运用的焊接资料（包含焊丝、焊条、熔剂、维护气体）的含水量，运用前要严厉进行枯燥处置，整理后的母材及焊丝最好在2～3小时内焊接结束，最多不超越24小时。

④ 氩弧焊焊接起泡怎么回事

产生气孔的因素主要由人、机、料、法、环五大方面决定，每个方面又包含若干小的环节因素，现将各个影响因素以鱼骨图的形式罗列出来进行分析。
1 人的因素
在工作中，有的焊工责任心不强，质量意识淡薄；有的焊工未参加正规的焊接培训或培训期短，无证操作；有的焊工虽然工龄长，经验也丰富，但因年龄较大，会出现体力下降，眼睛昏花，操作失误等，这都是出现气孔的主要因素。
2 材料因素
氩气纯度小于99.95%，焊接材料或母材不合格，焊件坡口及母材表面10~15mm范围内的油污、锈、水等物没有清理干净。
3 环境因素
有的作业环境风速大于2m/s，或者有的管道内有穿堂风，风力大于氩气的保护作用力，防风措施没做好。在雨季，气候潮湿，母材表面会潮湿，冬季在材料表面会有一层霜冻；由于管排密集，障碍较多，焊接位置困难，也是常见产生气孔的一个主要原因。
4 工具、设备
焊工使用的氩弧表（减压器、流量计）精度有误差，有的氩弧表在使用时被磕碰损坏后减压器刻度回不到零位，流量计存在误差，达不到使用数量值，而这个现象未引起焊工注意。
钨极氩弧焊使用的氩弧把是钨极氩弧焊的重要工具，氩弧焊枪是否完好，这也是确保减少焊缝内气孔数量的重要一环。导致引起气孔的氩弧焊枪的主要损坏部位有：
（1）氩弧焊枪导线外皮套破损漏气；导电嘴部分出气孔被飞溅物堵塞出气不匀；喷嘴出口内附着的细小飞溅阻碍气体顺利流动，从而形成紊流；喷嘴由于长时间使用，在高温作用下，出口处容易破损产生缺口，使保护效果不佳；喷嘴口径大小选择不当，如果选择小口径的喷嘴，喷出的氩气范围小，保护效果不佳。
（2）钨极弯曲不同心，当钨极偏向一侧时, 会使保护气体也偏向一侧，导致保护效果不佳。钨极尖部位有与焊丝或熔池接触而凝固的大颗粒飞溅物，阻碍气流的正常流动。
（3）有些接头松动，如导电嘴、喷嘴、氩弧焊枪内导线与送气胶管皮带、氩弧表出口、皮带与氩弧把等的接头连接处松动，使空气侵入，降低了氩气的纯度和保护效果。
（4）氩气送气胶管是输送氩气的重要通道, 使用时受人为踩压、重物挤压，或皮带破损漏气，也能导致产生气孔，是降低焊接合格率的一个重要因素。
（5）夹心在使用过程中，因端部要夹持钨极，在长时间焊接时，在高温作用下，端部极易发生变形，影响氩气出气效果，或使夹持的钨极发生偏心，阻碍气流通过。
3.5 工艺因素
（1）母材、焊材表面的油污、锈、水等物没有清理干净。
（2）焊接参数选择不当，焊接电流大，焊丝与焊枪配合不协调。
（3）装配间隙大，打底时，熔化的铁水流淌到背部的部分多，得不到氩气的有效保护。
（4）送丝时，焊丝角度过小或过大，氩弧枪角度过小，保护效果不良；过大阻碍焊工视线，影响焊工操作。
（5）钨极伸出长，降低保护效果；钨极伸出过短，阻碍焊工视线。
（6）钨极与熔池距离过近，易造成“打钨”现象；距离过远，降低了氩气的保护效果。

解决措施
1 加强对焊工责任心的教育，提高大家的质量意识，强化职工专业培训，坚决杜绝无证上岗。对年龄较大的焊工，建议降级或转岗使用。
2 按工艺要求，焊前将母材表面10~15mm范围内的油污、锈、水等物清理干净，对氩气进行纯度检验。选用合格的焊接材料。
3 在野外作业时应搭防雨防风棚，当风力大于6级时应停止施焊，对一些较长管道、排管，焊前应该用打火机火苗进行风力测试，在沿海潮湿地区，北方严冬，焊前用氧乙炔焰烘烤焊口部位的霜冻及湿气。当遇到难度较大的密集管排或障碍较多、焊接位置困难时，应选派焊接技术较高的焊工施焊。
4 使用的氩气表要定期检验，对损坏的氩弧表要及时更换。经常检查焊枪的外皮套、喷嘴、导电嘴、夹心是否完好，有无破损、堵塞、鼓胀等现象，各接头部位有无松动、漏气，钨极是否弯曲，及时排除上述故障。
5 施焊时要选择合适焊接参数、装配间隙，运弧时，氩弧焊枪与工件的角度控制在50°~80°, 焊丝与工件为15°~30°，钨极伸出长度为3~5mm, 钨极尖距离熔池3~5mm为宜。

⑤ 二保焊起泡是怎么回事

一是，二保焊接时冒泡是二保焊焊接时的正常现象，由于焊接时焊丝或者焊件母材有杂质、油污以及二氧化碳在焊接时所产生高温分解，而从液态熔融金属中溢出。

此时会卡到焊接熔池有冒泡的现像，如果焊接参数选择合适，且熔池液态金属中的气体有足够的溢出时间，一般对焊接质量不会带来影响，而是正常的焊接现象。

二是，如果在焊接时，焊缝两边为清理干净而带有较多的杂质、锈蚀以及焊接时使用的焊丝潮湿，同时焊接时的焊接参数选择不当，这是如果在焊接时出现冒泡或者有炸裂的现象。

那么焊缝在冷却时，来不及析出的气体会停留在焊缝之中，从而会是焊缝造成气孔，个焊接质量带来了一定的影响。

因此，二保焊在焊接时一定要认真清理焊缝表面杂质，不要有锈蚀、油污，要使用干燥的焊丝并选用合适的焊接参数。

焊接准备：

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

⑥ 我在操作二保焊时怎么老是有气泡，请问是怎么回事

气管漏气或者是气体流量过小都会产生气泡，再或者是有风吹过造的。

二保焊接时冒泡是二保焊焊接时的正常现象，由于焊接时焊丝或者焊件母材有杂质、油污以及二氧化碳在焊接时所产生高温分解，而从液态熔融金属中溢出。

此时会卡到焊接熔池有冒泡的现像，如果焊接参数选择合适，且熔池液态金属中的气体有足够的溢出时间，一般对焊接质量不会带来影响，而是正常的焊接现象。

焊缝外表要求：

①焊缝直线度，任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。

②焊缝应过渡光顺，不能突变<90°过渡角度。

③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。

④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚>4mm时0.9K0≤K≤K0+2。(K0为设计焊脚尺寸)。

⑦ 焊接时有时会出现气泡为什么

1. 焊缝的表面清理不干净，很容易导致气泡的出现，例如油污、水份等成分的存在；

2. 保护气体不纯也会导致气泡的产生；

⑧ 电焊焊缝为什么起泡

你用的来是外裹药渣的电自焊条烧的电焊，焊缝起泡有两种：

1、第一种情况就是，外面的药渣泡。这种泡是可以敲掉的。

2、第二种情况就是，真正的焊缝泡，产生的原因是手握焊把手没有把稳所造成的，这种情况是影响焊缝质量的，一般要求对焊缝进行探伤检测，所要检测的就是这种情况。遇到这种情况后的补救措施就是——加焊。

3、国家有关规范规定，加焊或叫做补焊，只有一次机会，即补焊或加焊以一次为限，补焊后仍然不合格的，就有可能被认定为该焊缝不合格。

⑨ 二保焊起泡是怎么回事

二保焊机焊接时产生气泡的原因：

气泡的产生一般都是因为气体不纯和工件太脏而导致，和机器本身没有关系！先擦拭工件，再查气路，可以先换一瓶气试试，如果还有，再检查整个气体回路，气表先换一个试试，再有气泡，查查气管接头有没有松，气管有没有破，电磁阀有没漏气，焊枪接头处有没漏气。

操作要点

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

⑩ 二保焊机焊接时产生气泡是怎么回事

二保焊机焊接时产生气泡的原因：气泡的产生一般都是因为气体不纯和工件太脏而导致，和机器本身没有关系！先擦拭工件，再查气路，你可以先换一瓶气试试，如果还有，再检查整个气体回路，气表先换一个试试，再有气泡，查查气管接头有没有松，气管有没有破，电磁阀有没漏气，焊枪接头处有没漏气。

气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

(10)焊接时为什么会起泡扩展阅读：

在常用的焊接工艺参数内，CO₂气体保护焊的熔滴过渡形式有两种，即细颗粒过渡和短路过渡。

（1）细颗粒状过渡 CO₂气体保护焊采用大电流，高电压进行焊接时，熔滴呈颗粒状过渡。当颗粒尺寸增加时，会使焊缝成型恶化，飞溅加大，并使电弧不稳定。因此常用的是细颗粒状过渡，此时熔滴直径约比焊丝直径小2-3倍。特点，电流大、直流反接。

（2）短路过渡 CO₂气体保护焊采用小电流，低电压焊接时，熔滴呈短路过渡。短路过渡时，熔滴细小而过渡频率高（一般在250-300l/s）,此时焊缝成形美观，适宜于焊接薄件。