如何检查控制钢筋焊接质量

❶ 钢筋电弧焊接头的质量检验要点有哪些

1．取样数量
电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：
（1）以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；
（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件。
2．外观检查
钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（2）焊接接头区域不得有裂纹；
（3）焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合表9-48的规定；
（4）坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；
（5）预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°。
外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。
3．拉伸试验
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：
（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；
（2）3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；
当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。

❷ 钢筋的焊接方法有几种如何保证焊接质量

常用的钢筋焊接方法有：

1、闪光对焊： 用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。预应力钢筋皆用这种焊接。

2、电弧焊： 用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。

3、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。

4、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。用于焊接钢筋网片，钢筋骨架等钢筋的交叉连接。

5、钢筋气压焊：由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。

焊接设备有加热器(由混合气管和喷嘴组成)、加压油泵(由油缸和脚踏液压泵组成)和压接器(用来卡紧、调整偏心和压接钢筋)。钢筋下料时不宜用切断机，以免接头呈马蹄形而不能压接，宜用无齿锯锯断。

用于焊接机器人所要焊接的工件，要求工件的装配质量和精度必须有较好的一致性。应用焊接机器人应严格控制零件的制备质量，提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝跟踪效果。可以从以下几方面来提高零件制备质量和焊件装配精度。

1、编制焊接机器人专用的焊接工艺，对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，装配尺寸误差控制在±1．5mm以内，焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。

2、采用精度较高的焊接工装夹具以提高焊件的装配精度。

3、焊缝应清洗干净，无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物。否则，将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，避免因定位焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。

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另外，焊接机器人对焊丝的要求：机器人根据需要可选用桶装或盘装焊丝。为了减少更换焊丝的频率，机器人应选用桶装焊丝，但由于采用桶装焊丝，送丝软管很长，阻力大，对焊丝的挺度等质量要求较高。

当采用镀铜质量稍差的焊丝时，焊丝表面的镀铜因摩擦脱落会造成导管内容积减小，高速送丝时阻力加大，焊丝不能平滑送出，产生抖动，使电弧不稳，影响焊缝质量。严重时，出现卡死现象，使机器人停机，故要及时清理焊丝导管。编程技巧：

1、选择合理的焊接顺序。以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。

2、焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。

3、优化焊接参数。为了获得最佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

4、合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。

同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。

5、及时插入清枪程序。编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。

6、编制程序一般不能一步到位，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。

❸ 钢筋笼焊接质量检测要求

钢筋笼验收标准：

1、钢筋主筋规格，数量，长度。

2、查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋。

3、环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求。

4、根据图纸检查钢筋保护层厚度；以及钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。

将荷载传至地下较深处承载性能好的土层，以满足承载力和沉降的要求。而且，桩基础的承载能力高，能承受竖直荷载，也能承受水平荷载，能抵抗上拔荷载也能承受振动荷载，属于应用最广泛的深基础形式。

❹ 如何保证钢筋的焊接质量

必须是有技术技能的电焊工，而不是没有经过严格培训的一般人员进行电焊作内业；容
必须采用与母材相匹配的电焊条，而不是随便那些电焊条用用；
必须严格控制作业的电流的大小，更不允许为了快速完工而加大电焊机的电流；
必须严格按设计要求，保证电焊缝的长度和厚度满足设计要求。
电焊完毕，严禁急速冷却，尤其禁止浇水冷却。

❺ 钢筋的工程质量如何控制

一、原材料的控制
钢筋作为"双控"的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，"钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，"因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：
1、钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
2、钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。

二、对钢筋加工的控制

工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：
1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

❻ 钢筋焊接时应进行哪些检查和试验

1、保证项目：
1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2钢筋的规格、焊专接接头的位置、同一属截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范
的规定。
1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。
2、基本项目：
2.1接头部位不得有横向裂纹。
2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3、允许偏差项目：
3.1接头处的弯折角不大于4°
3.2接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
主要试验：原材试验；施工模拟焊；施工焊

❼ 如何检查钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头的质量

我主要讲一下现场外观检查
电渣压力焊：1、焊包均匀
2、焊包高度要大于等于4mm
3、钢筋上下错位不得大于2mm
4、钢筋上下偏角不得大于1度
5、一般下面的钢筋直径不小于上面的钢筋

❽ 钢筋焊接质量检验的一般规定有哪些

《钢复筋焊接及验收规程》（制JGJ18--2012）为现行标准。一般规定设定范围为工程常见的闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊三种接头型式的拉伸试验、弯曲试验力学性能检验主控项目。检测是一方面，还有工艺评定，例如
焊缝是否饱满、搭接长度是否符合要求等。