① 焊接脱落原因引起的
你好 主要是你没掌握好温度.还要把焊缝的边缘清理好.还有就是不要温度集中.
② 公司PCB插件焊接时总是出现PCB焊盘脱落的问题，有哪些制程原因造成的呢
首先PCB板材与阻焊膜不匹配，热风整平时过锡次数太多，锡液温度或预热温度过高，焊接时次数过多等等都会导致PCB焊盘脱落温度过高。一般的双面板或单面板比较容易焊盘脱落，多层板有大面积的铺地，散热快，焊接时需要的温度也高，也没那么容易脱落。
PCB焊接掉焊盘的原因1：反复焊接一个点会把焊盘焊掉；2：烙铁温度太高容易把焊盘焊掉；3：烙铁头给焊盘施加的压力过大且焊接时间过长会把焊盘焊掉；脱落的原因分析：线路板使用过程中，经常出现焊盘脱落，尤其是在线路板返修的时候，在使用电烙铁时，非常容易出现焊盘脱落的现象 ，在本文中对焊盘脱落的原因进行一些分析，也针对原因采取相应的对策。针对焊盘在使用条件下容易脱落，采取如下几个方面，尽可能的提高线路板焊盘耐焊接次数，以满足客户的需求。为改善PCBA焊盘的可焊性，防止焊盘脱落，改善焊接工艺，提高员工的焊接水平。
覆铜板选用正品有品质保证的厂家出品的基材。一般正品覆铜板的玻璃纤维布选材和压合工艺能保证制造出得线路板 耐焊性符合客户使用要求。线路板出厂前用真空包装，放置干燥剂，保持线路板始终在干燥的状态。为减少虚焊，提高可焊性创造条件。针对电烙铁返修时对焊盘的热冲击，我们尽可能通过电镀的增加焊盘铜箔的厚度，这样当电烙铁给焊盘加热时，铜箔 厚德焊盘导热性明显增强，有效的降低的焊盘的局部高温，同时，导热快使焊盘更容易拆卸。达到焊盘的耐焊性。
③ 焊接时焊条药皮脱落是什么原因
如果是碳钢、不锈钢材料可能是时间长了焊条受潮了，耐磨堆焊有可能因为药皮厚了，焊接的时候弧长短了导致药皮没融化掉落在焊缝表面吧。
④ 焊点在焊接后容易脱落是怎么回事
焊接不熔合，没焊上，调整参数（一般是电流小），焊枪角度，焊缝及周围是否清理干净，及检查焊材与母材是否匹配，
⑤ 影响种焊钉脱落原因有哪些
看是采用什么样的焊接方式焊接的,一般熔焊的方式应该不会出现这种问题的,你需要首先明确你的焊接方式,才好分析是什么原因掉
⑥ 在PCB上锡焊元件时,绿油很容易烫掉,阻焊层很容易脱落是什么原因
答：有几个方面的原因。一是PCB生产厂家的前处理没有做好，做绿油前氧化或者做绿油前板面有油、消泡剂等没有除去，现在做敷铜板时为了节省成本，表面喷了油不好处理，很大的原因可能是这种。二是片面追求绿油外观好看，迎合电子厂的口味，用了一种过量添加流平剂的油墨，使绿油看起来表面光亮，好看，但这种绿油的附着力不佳；三是上焊锡时温度过高，时间过长。
⑦ 焊接点脱落的可能情况
C 根据题意，在A、B间有四个焊接点，每个焊点脱落与否有2种情况， 则A、B间的4个焊接点，共有2×2×2×2=16种情况， 其中A、B之间线路通畅时，有1、2、3、4全部没有脱落，只有2脱落，只有3脱落，共3种情况， 则A、B之间线路不通，则焊接点脱落的不同情况有16-3=13种情况； 故选C．
⑧ 焊锡焊不结实，一动就掉是怎么回事，怎么解决
焊接产品焊不稳老掉，看看是不是选对焊锡丝DXT-N5，焊接焊点是否氧化，不是所有焊接材料配制一样的，有的配制不是用来焊接你的产品类型的，买时一定在说清楚自己是什么产品，厂家会推荐相应焊接材料给您的。
⑨ pcb焊接掉焊盘是什么原因造成
温度过高。一般的双面板或单面板比较容易焊盘脱落，多层板有大面积的铺地，散热快，焊接时需要的温度也高，也没那么容易脱落。
跟板的质量也有关系。
⑩ 双面贴片焊接出现元器件脱落的原因如何解决
答:双面焊接在SMT表面贴装工艺中越来越常见，一般情况下，使用者会先对第一面进行印刷、贴装元件和焊接，然后再对另一面进行加工处理，在这种工艺中，元件脱落的问题，不是很常见;而有些客户为了节省工序、节约成本，省去了对第一面的先焊接，而是同时进行两面的焊接，结果在焊接时元件脱落就成为一个新的问题。这种现象是由于锡膏熔化后焊料对元件的垂直固定力不足，主要原因有:
1、元件太重;
2、元件的焊脚可焊性差;
3、焊锡膏的润湿性及可焊性差;
其中第一个原因的解决我们总是放在最后，而是先着手改进第二和第三个原因，如果改进了第二和第三个原因，此种现象仍然存在的话，我们会建议客户在焊接这些脱落的元件时，应先采用红胶固定，然后再进行回流和波峰焊接，问题基本可以解决。