钣金零部件的焊接位置如何表明

『壹』 钣金常用的焊接方式

钣金一般是冷作，在修补板材破损处和弥合接缝可以考虑冷焊和其他焊接工艺，但钣金本身一般不包括焊接。
钣金(Metal Plate)，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致

『贰』 钣金件具体的焊接工艺是什么比如从刚开始的焊前准备到最后的焊缝无损检测。要具体的。

钣焊件制作及验收标准

一、依据标准
1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。
2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。
3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
二、具体要求
（一）钣金件焊前要求
1、所有原材料不得低于国家标准的要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象则必须校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后喷不到底漆的，喷丸校直、校平后应首先喷涂底漆。
5、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。
（二）焊接过程的要求
1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。需机加工坡口的应进行加工坡口处理。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。
4、焊接时需要代料的，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔150mm焊50mm。点焊时各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
7、焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有研究所的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。
10、图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。
（四）焊接公差要求
1、线性尺寸公差见下表一所示。
表一、焊接件线性尺寸公差（mm）

基本
尺寸 2～30 >30～120 >120～400 >1000～2000 >2000～4000 >4000
公差
要求 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±0.05%
2、角度尺寸公差见下表二所示。
表二、角度尺寸公差

公称尺寸 0～400 >400～1000 >1000
以角度表示的角度公差 ±20＇ ±15＇ ±10＇
3、直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示。

表三、直线度、平面度和平行度公差

基本
尺寸 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 >4000～8000 >8000～12000
公差
要求 ±0.2 ±0.4 ±0.6 ±1 ±1.4 ±1.8 ±2.5

（三）焊后处理要求及标准
1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
4、工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。
5、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。
6、工件喷漆时，保证漆膜均匀无流挂，无漏喷现象。
7、喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。
8、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。

『叁』 钣金的焊接工艺怎么做呀作为指导性的文件，应该如何写有没有标准格式呀

焊接工艺根据产品来的，没啥具体标准，参照你的焊机和工人实际焊的参数制作就可以了，网上有WPS可以参考

『肆』 实际生产中如何用solidworks画出两个或多个钣金件拼焊到一起的一个零件使用装配图来表达还是用焊件表示

具体情况需要具体处理，不严格地说这两种方法都是可以的。我的处理方法是：用装配的，不使用焊件。比如下图中的箱体，框架是用方管焊接成的，我只把不同长短的方管装配起来即可；这样有一个好处：今后如需要做个同类型不同大小的箱体我只需将这些零件连同装配体复制一份再另存一下，只更改一下其中方管的长度及衬板的长和宽；就形成了另一个箱体......方便！

如果要发外加工，可添加一些文字的注释，告之对方如何焊接以及一些技术上的要求

『伍』 买回来一些不锈钢钣金件的成品，准备仿制，那些焊接的地方啊，等等怎么测绘啊谢谢

只要你懂焊接，这些部分不用测量，直接标注就可以了。

『陆』 板材反面焊接螺帽在钣金图纸上怎么表示

一般焊接符号出现在指引线水平段的下方，表示焊接位置位于图样的反面。有时候在指引线下面还要求用一段虚线进行说明。

『柒』 钣金常用的焊接方式

钣金一般是冷作，在修补板材破损处和弥合接缝可以考虑冷焊和其他焊接工艺，但钣金本身一般不包括焊接。
钣金(Metal Plate)，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致

『捌』 我用钣金折一个盒子，把对接的边全焊接好，图上需要怎么标注技术要求上需要写什么吗

用焊接符号在图上标出角接头的位置及形式，技术要求需说明焊缝不允许出现的缺陷。

『玖』 钣金件点焊需要在图纸上设计点焊位置吗

点焊工艺需要在图纸上要注明焊点个数、大概位置，以及外观或者强度方面的具体检测标准。不同的位置对钣金件受力会有较大影响。汽车上的钣金件对焊点的大小还有具体要求。

『拾』 钣金图纸上如何看出是压铆螺母还是焊接螺母压铆螺母有什么标记表示出来吗

压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，一般压铆螺母的表示是S-M3-1这样表示的，S表示的是S型号的压铆螺母，M3表示的是它的螺纹规格，后面的1表示的是它允许的最小板材厚度，一般0表示最小板厚0.8-1毫米，1表示1毫米，2表示1.4毫米等等。
至于焊接螺母产品的型号是可以根据用户的需求进行定制，一般执行的标准有国标GB(GB/T)、德标(DIN)、英标(BS)、日标(JB)这四种。表示的话例如有的是这样表示的：M4-0.7的螺母只能与M4-0.7的螺杆搭配（在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm）而在2016年8月23号相关的监督审查中提出“对焊接标注应由原来填写的均分更改为具体长度”。焊接螺母具体的规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依版厚、螺母尺寸及承力大小来决定的。所以，一般都是M5螺母断续焊焊接这样表示，M8螺母满焊等等。所以区分还是很大的。石家庄长兴科技压铆螺母、焊接螺柱厂家，欢迎致电。希望对你有帮助！