钢筋焊接应许偏差怎么算

Ⅰ 钢筋绑扎连接长度允许偏差是多少

钢筋绑扎连接长度允许偏差标准如下：
分项名称 允许偏差值(mm)
钢筋骨架的宽度、高度 ±5
钢筋骨架的长宽度 ±10
受力筋间距 ±10
受力筋排距 ±5
箍筋、构造筋间距 ±20
受力筋保护层(梁、拄) ±5
受力筋保护层(墙、板) ±3

钢筋绑扎质量要求及验收标准
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)钢筋绑扎允许偏差值符合下表,合格率控制在 90%以上。预 埋管、预埋线应先埋置正确、固定牢靠。
(3)钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单,同时满足设计 要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定,品种、规 格需要代换时,征得设计单位同意,并办妥手续。
(4)所用钢筋具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均进行抽样检 查,并附有复试报告,未经验收不得使用,并且做好钢筋的待 检、已检待处理、合格和不合格的标识。
(5)注意满足砼浇筑时的保护层要求(可采用塑料垫块)。砼垫 块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块。砼垫块用普通 425#水泥按 1:1-1:2 的比例砂浆制作,垫块设置的间距宜控制 在 1 米左右,在园砼柱中,采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋 上。
(6)钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报 告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放,并做标牌标识。
(7)施工时要对钢筋进行复试,合格后方可投入使用。
(8)对钢筋要重点验收,柱的插筋要采用加强箍电焊固定,防止 浇混凝土时移位。
(9)验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度 等,并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
分项名称 允许偏差值(mm)
钢筋骨架的宽度、高度 ±5
钢筋骨架的长宽度 ±10
受力筋间距 ±10
受力筋排距 ±5
箍筋、构造筋间距 ±20
受力筋保护层(梁、拄) ±5
受力筋保护层(墙、板) ±3

Ⅱ 钢筋间距允许偏差多少

钢筋间距允许最大偏差是±20MM，测量方法是用钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处。

GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》表5.5.3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法中没有单独规定分布筋的间距允许偏差，可比照该表第一栏绑扎钢筋网的网眼尺寸，±20mm。

钢筋间距不可以小于五十毫米，同时不可以大于三百毫米。纵向承受荷载的钢筋直径不可以小于十二毫米，所有的纵向钢筋的配筋比率不可以大于百分之五。存放钢筋时，应尽量防止直接接触水，要不然会被腐蚀。

钢筋的保养方式：

1、钢筋归于存放的空间有严格的要求，众所周知，钢筋要是碰到水会有一定的影响，所以在一开始存放的时候就应向到湿度问题，尽量的防止直接被水接触到，要不然会被腐蚀。

2、如果没有马上就使用，建议大家做好养护，否则也会因为放置太久造成钢筋性能失效，特别是做好防腐蚀的工序处理，这样能提高钢筋的防锈性能。另外要按时做好检查和计件，同时把相关数据记下来，方便之后需要使用时能够快速拿取。

3、由于钢筋施工连接会使用到很多的零部件，大家为了更好的管理与保养，应当根据各种的类别做好分类存放。要是钢筋是放在户外的环境下，建议在上面遮盖薄膜进行保护，这样能够更好的保护钢筋，防止受潮生锈。

Ⅲ 钢筋检测怎样算重量偏差

怎么计算钢筋理论 跟实际重量偏差？

一、钢筋理论重量计算：毎米钢筋的理论重量，可通过下列计算公式，适用于任何不同直径钢筋。一 重量等于直径乘直径乘0.00617即0.00617 d²＝XXX㎏/m二 1、W＝πr²×L×ɡ÷1/1000 2、W＝π×d²/4×L×ɡ×1/1000＝πd²/4×L×ɡ×1/1000。 式中：W——重量；（单位：公斤） d——钢筋直径；（单位：毫米） π——圆周率：3.1416； r——钢筋半径；（单位：毫米） L——长度；（单位、米） ɡ—— 比重7.85（克/厘米³）。 【例】钢筋直径10mm，求其毎米理论重量？ 解：①W＝0.00617 d²＝0.00617×10×10＝0.617（㎏/m）。 ②W＝πr²×L×ɡ÷1/1000＝3.1416×5²×1×7.85×0.001＝0.617（㎏/m）。 ③W＝π×D²/4×L×ɡ×1/1000＝3.1416÷4×10²×1×7.85×0.001 ＝0.7854×100×1×0.00785＝0.69（㎏/m）＝0.617（㎏/m）。二、钢筋实际重量用秤称。三、钢筋实际重量与理论的偏差（%）按公式（1）计算：‍

向左转|向右转

Ⅳ 钢筋焊接的规范要求

焊接钢筋的质量验收内容和标准

E.1 钢筋闪光对焊接头

E.1.1 批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300接头时，亦按1批计算。

E.1.2 外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

E.1.3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。

E.1.4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
1）接头处不得有横向裂纹。
2）与电极接触的钢筋表面，对Ⅰ级钢筋、HRB335、HRB400钢筋，不得有明显烧伤；对HRB500钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对HRB335、HRB400、HRB500钢筋，不得有烧伤。
3）接头处的弯折不得大于4°。
4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。

E.1.5 力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求：
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。
2）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
3）预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。
4）模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
5）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合附表E-2-1的规定，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断。
附表E-2-1 闪光对焊接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径
弯曲角（°）
钢筋级别
弯心直径
弯曲角（°）
Ⅰ级
2D
90
HRB400
5D
90
HRB335
4D
90
HRB500
7D
90
注：1.d为钢筋直径（mm）
2.直径大于28mm的钢筋对焊接并没有，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

E.2 钢筋电弧焊接头

E.2.1 批量规定：以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为一批。

E.2.2 外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：
1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
2）接头处不得有裂纹。
3）咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过附表E-2-2所规定的数值。

附表E-2-2 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊及熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
0
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0

焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0

焊缝长度
mm
-0.5d
0.5d

横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2D的焊缝表面上
数量
个
2
2

面积
mm
6
6

在全部焊缝上
数量
个

2
面积
mm

6
注：1.d为钢筋直径（mm）；
2.低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。
4）坡口焊及槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可再次提交二次验收。

E.2.3 强度检验试验：从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理Ⅲ级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB500钢筋规定的抗拉强度。
2）至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。
当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。
模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与开始试验时相同。

E.3 焊接骨架和焊接网片

E.3.1 焊接骨架和焊接网片应按下列规定进行质量检验：
1）外观检查应按同一类型制品分批抽验，一般制品每批抽查5%；梁柱、骨架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件。
2）强度检验时，试件应从每批成品中切取。切取过试件的制品，应补焊取试件的尺寸不能满足试验要求或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试件，试件尺寸见附图E-2-1。
附图E-2-1 钢筋焊接试验试件（尺寸单位：mm）
a)焊接网片试验简图b)钢筋焊点抗剪试件c)钢筋焊点拉伸试件
3）热轧钢筋焊点应做抗剪试验，试件为3件；冷拔碳钢丝焊点，除做抗剪试验外，还应对较小钢丝做抗拉伸试验，试件各为3件。
4）焊接制品由几种钢筋组合时，每种组合均做强度试验。
5）凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类制品，每200件为1批。

E.3.2 焊接骨架和焊接网片的外观质量检查，应符合下列要求：
1）焊点外溶化金属均匀。
2）热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%-45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%-35%。
3）焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
焊接骨架的长度、宽度的允许偏差见现行《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）的要求。当外观检查结果不符合上述要求时，则逐件检查，并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可再次提交验收。

E.3.3 焊点的抗剪试验结果应符合附表E-2-3规定的数值。拉伸试验结果不得小于冷拔低碳钢丝乙级规定的抗压强度。
附表E-2-3 钢筋焊点抗剪指标（N）
钢筋级别
较小一根钢筋直径（mm）
3
4
5
6
6.5
8
10
12
14
Ⅰ级

6640
7800
11810
18460
26580
36170
HRB335

16840
26310
37890
51560
冷拔低碳钢丝
2530
4490
7020

试验结果，如1个试件达不到上述要求，则取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件不能达到上述要求，则该批制品即为不合格品。对于不合格品，经采取加固处理后，可再次提交验收。
当模拟试件试验结果达不到规定要求，复验试件应从成品中切取，试件数量和要求应与初始试验时相同。
焊接网片的质量验收内容和标准应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

E.4 预埋件钢筋T形接头

E.4.1 预埋件钢筋T形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不得少于10件。

E.4.1 当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为1批。
一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按1批计算。应从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm（附图E-2-2）。

E.4.3 预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）当采用Ⅰ级钢筋时，角焊缝焊脚K不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335钢筋时，焊脚K不得小于钢筋直径的0.6倍。
2）穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm。
3）焊缝不得有裂纹。
4）焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔。
5）钢筋咬边深度不得超过0.5mm。
6）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°。
7）钢筋间距偏差不应大于10mm。

E.4.4 预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合如下要求：
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm（附图E-2-3）。
附图E-2-2 预埋件T形接头拉伸试件 附图E-2-3 预埋件钢筋埋弧压力焊接头
2）钢筋咬边深度不得超过0.5mm。
3）与钳口接触外钢筋表面应无明显烧伤。
4）钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象。
5）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°。
6）钢筋间距偏差不应大于10mm。

E.4.5 预埋件外观检查结果，当有1个接头不符合上述要求时，应逐个进行检查，并剔出不合格品。不合格接头经焊补后可提交二次验收。

E.4.6 预埋件钢筋T形接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符合下列要求；
1）Ⅰ级钢筋接并没有均不得小于350MPa。
2）HRB335钢筋接头均不得小于490MPa。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。

E.5 电渣压力焊

E.5.1 接头质量检查
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。

E.5.2 外观检查质量要求
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。

E.5.3 拉伸试验质量要求
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。

E.6 气压焊

E.6.1 接头质量检查
气压焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，应另取3个接头做变曲试验，且应按下列规定抽取试件：以300个接头作为一批，不足300个接头仍作为1批。

E.6.2 外观检查质量要求
气压焊接头外观检查结果应符合下列要求：
(1)偏心量E不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，见附图E-2-5a）。当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算。当超过限量时，应切除重焊。
(2)两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，应重新加热矫正。
(3)镦粗直径DE不得小于钢筋直径的1.4倍，见附图E-2-5b）当小于此限量时，应重新加热镦粗。
(4)镦粗长度le不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑，见附图E-2-5c）。当小于此限量时，应重新加热镦长。
(5)压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍，见附图E-2-5d）。
附图E-2-5 钢筋气压焊接头外观质量图解
a)偏心量；b)镦粗直径；c)镦粗长度；d)压焊面偏移

E.6.3 拉伸试验质量要求
气压焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，并断于压焊面之外，呈延生断裂。若有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件不符合要求，该批接头为不合格品。

E.6.1 弯曲试验质量要求
气压焊接头弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分除去，与钢筋外表面齐平。
弯心直径应符合附表E-2-4的规定。
附表E-2-4 气压焊接头弯曲试验弯心直径
钢筋等级
弯心直径
D≤25mm
D＞25mm
Ⅰ
2d
3d
HRB335
4d
5d
HRB400
5d
6d
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，压焊面应处在弯曲中心点，弯至90°，3个试件均不得在压焊面发生破断。
当试验结果有1个试件不符合要求，应切取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件不符合要求，该批接头为不合格品。

Ⅳ 钢筋偏差的计算方式

偏差应该这么理解，即允许偏离规定值的范围。所以应该是公称尺寸加减允许偏差。

Ⅵ 在钢筋‘连接安装时 ，接头处钢筋轴线的曲折 允许偏差4 度，这个4度该 怎么测量。

这个不是测量出来的，是计算出来的。
对于钢筋对接焊（直径<25mm的），为了使两端对接受力钢筋在一条轴线上，而又要保证对接焊接长度，通常做法在两根钢筋对接端点扳弯一个角度（<5°），扳弯长度是5d(即钢筋直径的5倍，（因为钢筋焊接长度对焊缝有要求）。这个扳弯角度是通过三角函数计算出来的，即弯曲高度=5d×cosq(q：即扳弯角度）。

Ⅶ 钢筋允许偏差国家标准是什么

【法律分析】：钢筋绑扎间距允许偏差是正负10mm，那么整块板可否按11mm的间距布置。当梁较高（腹板高度hw450mm）时，为防止混凝土收缩和温度变形而产生竖向裂缝，同时加强钢筋骨架的刚度，在梁的两侧沿梁高每隔200mm处各设一根直径不小于10mm的腰筋，两根腰筋之间用￠6或￠8的拉筋连系，拉筋间距一般为箍筋的2倍。也称为腰筋。腰筋又分为抗扭筋N和构造筋G。钢筋绑扎质量十分重要，在工程建设中，钢筋仿佛是建筑物的骨架，是支撑建筑物的主要结构体系，不可出现任何的质量问题。
钢筋绑扎间距允许偏差是正负10mm，整块板可按11mm的间距布置，要严格按照规定操作，保证质量不出现问题。
【法律依据】：《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准(含标准样品)，是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准行业标准、地方标准是推荐性标准。强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准

Ⅷ 钢筋重量偏差怎么算

重量等于直径乘直径乘0.00617即0.00617d²＝xxxkg/m

光圆钢筋：直径6~12mm 允许偏回差答±7%；

直径14~22mm 允许偏差±5%。

带肋钢筋：直径6~12mm 允许偏差±7%；

直径14~22mm 允许偏差±5%；

直径22~50mm 允许偏差±4%。

(8)钢筋焊接应许偏差怎么算扩展阅读：

不等边角钢 W=0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚)

工字钢 W=0.00785×腰厚[高+f（腿宽-腰厚）]

槽钢 W=0.00785×腰厚[高+e（腿宽-腰厚）]

备注

1、角钢、工字钢和槽钢的准确计算公式繁琐，表列简式用于计算近似值。

2、f值：一般型号及带a的为3.34，带b的为2.65，带c的为2.26。

3、e值：一般型号及带a的为3.26，带b的为2.44，带c的为2.24。

4、各长度单位均为毫米。

Ⅸ 钢筋直径的允许偏差怎么算

一、热轧盘条

根据GBT 14981－2004的规定，5～10mm的热轧钢盘条，直径允许偏差内为容±0.3mm； 10.5～16mm的热轧钢盘条，直径允许偏差为±0.4mm。16mm以上的钢盘条，苏州地区很少用。

二、热轧光圆钢筋

根据GB1499.1－2008的规定，6～12mm的热轧光圆钢筋，直径允许偏差为±0.3mm； 14～16mm的热轧光圆钢筋，直径允许偏差为±0.4mm。

当热轧光圆钢筋生产日期为2008年9月1日前的，可以按GB 13013－91标准，即6～20mm的热轧光圆钢筋，直径允许偏差为±0.4mm。

三、热轧带肋钢筋（HRB335、HRB400）

根据GB 1499.2－2008的规定，常见规格的带肋钢筋的尺寸及允许偏差列表如下：

GB 1499.2－2007规定，10mm以下的带肋钢筋，可以不在钢筋表面轧制标志。因此，对于无标志的钢筋应防止不法商人用二级钢代替三级钢。

凡发现工程现场有无标志、无铭牌的钢盘条、光圆钢筋、带肋钢筋，质监员应通知材料检测公司人员到现场，监督抽样检测。