焊接电缆不留缝怎么处理

㈠ 如何处理裸露的电线头

第一、电线绝缘包扎

最简单的方法是先绞接再搪锡，然后用高强度绝缘带包扎。此种接头方法，要求进行接头时，电线电缆主线导体至少裸露6~10CM，副线在主线上缠绕6—8圈左右，同时要使电线导体紧密结合在一起，增大接触面积。在电线导体缠绕完成后，再用特殊防火胶布仔细缠绕几圈，不留缝隙，已防止电线发生电打火事故。此种方法是最普通同时也是最普遍、适用范围最广的接头方法。

㈡ 焊接常见问题及处理方法

一、焊接中的局部变形的原因及预防措施

(一)产生原因

(1)加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5)焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。

(二)预防措施

(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。(2)制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝， 先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。(3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。(4)手工焊接较长焊缝时， 应采用分段进行间断焊接法， 由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。(5)大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。(6)工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。(7)对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v 形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。(8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。

(三)处理方法

对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。

二 钢结构焊接裂纹的原因及预防措施

(一)热裂纹

热裂纹是指高温下所产生的裂纹， 又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：

(1)限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.04 5% ，磷的含量不应大于0．055% ；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10% 以下时，热裂纹敏感性可大大降低。(2)调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。(3)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。(4)适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法， 避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。(5)采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。

(二) 冷裂纹

冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300— 200℃以下)产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生， 故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。其预防措施主要有：

(1)选择合理的焊接规范和线能 ，改善焊缝及热影响区组织状态， 如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出。(2)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。(3)焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃ ～3 50℃保温lh；酸性焊条l 00℃ ～l50℃保温lh；焊剂200℃～250。C保温2h)，认真清理坡口和焊丝，太除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。(4)焊后及时进行热处理．一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二：是进行消氢处理， 使氢从焊接接头中充分逸出。(5)提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物。(6)采取可降低焊接应力的各种工艺措施。

三、钢结构焊接检验中的相关问题

(一)焊缝等级、检验等级、评定

等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。超声波探伤采用G B ／T ll 34 5 l 9 89标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7标准按检测等级由低到高分为A、A B、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。

评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(Ⅱ区)缺陷测长后，依标准GB／Tl1345 l989表6进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9、表l0并综合评级(见该标准l 6．1～l 6．4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。

(二)超标缺陷处理与复探、扩探GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检测方法．检测比例和合格级别， 对于缺陷的处理没有明确要求。

参照JG l 8 l 建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求，对十检出的缺陷可作如下处理：(1)检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。(2)对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各l 0%且不小于00inin(长度允许时)的区域扩检。a)若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。b)若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。(3)对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检；a)增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测，若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。b)若此两条扩检焊缝发现超标缺陷， 则每一条含超标缺陷的焊缝按卜述原则再各抽检两条焊缝。C)若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。d)若再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷， 则该焊工焊接的该类型焊缝全检。同时，可协商适当增加其余焊缝检测比例。

㈢ 电缆路过伸缩缝怎么处理

你要先衡量会不会被挤到，即使不会你也要做防护，或在负荷允许情况下适当缩小线径，以确保安全。建议你有条件还是绕过收缩缝或麻烦一些从别处走暗线算了，比较安全

㈣ 电缆沟盖板之间的缝隙如何处理

要求严格点的地方用混凝土摸平一下，有的直接就埋了

㈤ 二保焊怎么焊12mm的平缝不打破口不留缝

你好，12mm的板不开坡口很难焊透，不过你可以将间隙适当放宽到2～3mm，然后正面焊接后背面清根可以焊接。
望采纳，谢谢。

㈥ 管道焊接中间必须留缝吗

管道焊接中间留缝隙，
需要根据管道壁厚确定，
一般情况下，
薄壁管没有必要留，
厚壁钢管的焊缝间隙数值，
应当根据标准规范确定。

㈦ 焊接时管口缝隙越来越小怎么办

所谓直径多大与否留的缝隙都是一样的，白钢和黑铁的缝隙只有很小的差距，白钢的你要控制反变形。如果都是2.5的焊丝。横缝；用4.0焊条或是再大点的铁板留缝，已至你的焊丝可以在缝隙里随意穿插。

㈧ 怎样可以无缝焊接，和图片一样中间空心，四周没有缝

图中是抄什么材质？
要是两块铁板或不锈钢板，可以把板的焊接处打磨成一半斜坡，焊接后把焊接面处理平整(打磨抛光或者上车床都可以)就看不到焊缝了。
注意：1、焊接前要把两块板装上螺丝并用夹具固定好，防止焊接变形；
2、做好非施焊面(带孔面和背面)的保护工作。

㈨ 电缆敷设时发现电缆支架没有预留孔，但是支架已经焊接完了，请问该怎么办

想办法开孔呗！什么办法都行。只要能保证顺利完活就行。

㈩ 电缆接头完后怎么做防水处理

最简单的用防水胶带，如果要求较高，需要特殊的防水转接盒，接头在盒子里，然后配有绝缘胶水，填满盒子如下图：

电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。

(10)焊接电缆不留缝怎么处理扩展阅读：

电缆接头注意事项：

1、导体连接电缆接头由低压敏电阻和高断裂电阻确定，并且在接头处不会出现倾斜角度。通常将中央下部的电缆导体的连接插入，并应注意压接：

选择适合两根导线之间的偏差和抗断裂性的导电塑料软管；

内压传递直径的内径与金属芯电极的直线连接线的内径为0.8〜1.4mm。

插座后接头的强度不能超过等截面导体的1.2倍，铜导体接头的抗拉强度大于60N/mm2；

在插座前，将导体的外表面层和连接管的内表面涂上导电胶，并用钢丝刷破坏重氮化反应膜；

用锉刀或砂纸软化塑料软管和芯线导体的倾斜角度以及折断的边缘。

2、电缆接头屏蔽的处理当电缆本身具有内部屏蔽层时，压接导体结的内部屏蔽层在制作接头时应尽可能多地进行修复，并且对电缆的内部半导体屏蔽进行修复。电缆必须部分延长，这对于塑料软管是有利的。连接器上的屏蔽层可以相互连接以确保内部半导体的连续性，从而使接头处的场强均匀分布。