为什么pe管只能焊接

A. 关于PE管电熔焊接

焊魔牌PE管电熔焊机的操作步骤：
（适用型号：EFW-2K、EFW-3K）
1，准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。
2，去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。插入管件的管件以轻松插入为宜，不要强行将管材敲入管件中，管件插入太紧在焊接时由于PE材料加热后膨胀过程中容易引起电加热的移位，从而改变加热产生的温度变化，容易引起局部加热温度过高而引起焊接冒烟等失败现象。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。
3，准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。
4，启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。
5，在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。
其实你如果能做到规范操作的话，所有焊接参数都已经存储了的！！！需要的时候打印出来即可

B. PE管焊接有什么要求

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查有耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、 管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

3、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

7、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

(2)为什么pe管只能焊接扩展阅读：

影响PE管焊接质量的因素：

1、工作环境：寒冷或大风可能会对熔接质量有致命的影响。它冷却加热板，并导致不均匀的温度分布。应设置帐篷以便保温，同时延长加热时间。环境温度低于-5℃时，应采取保护设施或调整焊接工艺。

2、管材对中：管端错边也能导致接头寿命大为降低、接头强度的减弱。可能是由于夹持管子的夹具对中不好或管子的椭圆变形过大引起的。错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中。错边应不超过壁厚的10%。

3、熔体流动速率（MFR）：不同管材料的溶解要考虑MFR的差异。有标准规范认为MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min范围内的管材均可相互焊接。但得到最佳的连接性能，MFR间的差值应尽可能小。

4、冷却方式：冷却过程中,应逐步经行,不宜急速降温。

1、端口未进行铣削;

2、管材端口有油渍、灰尘或加热板不干净;

3、加热板温度过高或较低(正常温度220±10°);

4、加热板加热时间过长或较短(理论计算时间“S”：外径/SDR*10);

5、切换加热板时间较长;

6、对接压力过大或过小;

7、不同壁厚管材同时进行焊接;

8、冷却时间过短或未有效进行保压冷却;

参考资料来源：网络-PE管连接

参考资料来源：凤凰网-影响PE管焊接质量的八大因素

C. 有谁知道PE管全自动焊接机的热熔参数的吗

热熔参数重要的有以下点：

1、吸热时的温度

PE80 国标210度/正负10度。英标233度/正负3度;PE100国标225度/正负10度。

2、焊接时间：

SDR11国标 管径÷11×10=焊接时间，SDR17.6国标 管径÷17.6×10=焊接时间。

3、冷却时间

90-315SDR11依次为：11、14、19、23、28、35分钟。英标有另外的计算公式，算出的时间和国标有较大的出入，特别是冷却时间。

压力：国标是拖动压吸热，英标是带压吸热，拖动压+熔接压=对接压力。拖动压：就是机器运行时刚好能拖动管材的压力。熔接压：国标给定的压力÷焊机油缸截面积=熔接压。

(3)为什么pe管只能焊接扩展阅读：

根据自动化程度，自动化焊接设备可分为以下三类：

1、刚性自动化焊接设备刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备，其大多数是按照开环控制的原理设计的。虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成，但对焊接过程中焊接参数的波动不能进行闭环的反馈系统，不能随机纠正可能出现的偏差。

2、自适应控制自动化焊接设备

自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备，它配用传感器和电子检测线路，对焊缝轨迹自动导向和跟踪，并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成

3、智能化自动焊接设备

它利用各种高级的传感元件，如视觉传感器，触觉传感器，听觉传感器和激光扫描器等，并借助计算机软件系统，数据库和专家系统具有识别、判断、实时检测，运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。

D. pe管焊接规范标准

PE是一种热塑性材料，一般可在190～240℃之间的范围内被熔化(不同原料牌号的熔化温度一般也不尽相同)，此时若将管材两端熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体，从而达到焊接目的。

焊接步骤

1、将焊接管口固定在热焊机上，错口量小于厚度的20%；

2、用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整；

3、调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10℃)之内；

4、用洁净的棉布将加热板擦干净；

5、调试拖动压力，算出焊接管材的熔焊压力；

6、将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐；

7、将加热板就位，使管材两端面和加热板紧贴，并施加一定的压力，同时开始第一阶段的计时；

8、待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留到拖动压力，同时开始加热计时；

9、 时间达到工艺要求时，拨动进给手柄，松开两端管材，取出加热板；

10、 迅速闭合管材，当压力升至熔焊压力时开始第三阶段计时；

11、观察翻边情况，卸压，冷却计时开始；

12、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。

连接工艺评定要求

1、外观检验要求

环口均匀光滑，无划伤的缺陷，错边量小于壁厚的20％；翻边允许参数范围见下表

工艺参数

参数（直径/mm）

E. 请问PE管用什么焊接

PE管分低密度PE管、中密度PE管、高密度PE管、超高分子量PE管，不同管子所用焊接方法和加热温度各不相同。
小口径或薄壁的用随承插方式，和热熔PPR管是同样的，只是加热温度不同。低密度160度，中密度190度，高密度和超高分子量的用210-235度。
大口径需要用专用的热熔机，基本分160、250、315、450、630几种型号，采用对接（就是管材和管材直接熔化后连接上）
还可以用电熔件连接
这三种方式都不需要焊条，用管连接或直接对接

F. PE管焊接技术

住宅楼排水立管穿楼板时需要预留带止水环的钢套管
止水环做法就是加一圈环状的钢板，埋入混凝土中

PE的焊接施工工艺
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，
移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接
（如图1-1 所示）。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面
上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制
一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中
调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及
环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的
特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定
的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

热熔对接的几个重要工艺参数
● 加热板温度 指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环
境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊
制管件不因温度过高而发生降解。
● 焊接压力 加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管
材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
● 卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
● 吸热压力 约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴
在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加
热板温度、环境温度有关。

熔融对接压力 指垂直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对接部分的面积、
焊机油缸面积、焊制管件的材料有关：一般按下式计算：
P 对接焊压力=KS 管截面积/S 油缸活塞总有效面积
式中 K——与材料有关的压力系数。
S 管截面积=л（dn-en）en 单位为cm2
dn——管材外径，单位为cm
en——管材壁厚，单位为cm
S 油缸活塞总有效面积——在该焊机的使用说明书上可查到。
计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需的压力
或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。
● 熔融对接时间 指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有
关。
● 切换周期 热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的
切换从时间上分开。切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷
皮”，不利于分子链的扩散。

工艺步骤：
材料准备 用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm 的切削余
量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材 根据所焊制的管件更换基
本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削 切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中 两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚
的10%。
加热 保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换 从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期
越短越好。
熔融对接 是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却 由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在
长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

G. PE管焊接

使用起来一样 工作原理不一样
一个是交流转到直流 一个不是
买的时候 看好参数 适合你焊接的管厚度就行

H. PE管的PE管焊接技术热熔对接重要工艺参数

1. 准备足够用的支撑物，主要是在焊接时使得pe管能够和机架中心线在同一个的高度。

2. 在焊接前要将卡瓦装入机架中。

3. 焊接前要将加热板温度设置在200～230℃之间，具体的温度可以参考厂家提供的数据。

4. 最后还要将焊接工具进行试运行，看看机械设别有没有故障等。
   

5. 接着就是对PE管进行热熔焊接了：主要流程：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

1、先要全面的检查PE管，看它是否达到热熔焊接工艺的要求。

2、发现pe管表面有不干净的地方要进行及时的清理。

3、然后把处理干净合格的pe管材放进卡瓦内，注意pe管的高度要和机架中心线一样，不够就要使用支撑物。

4、接着置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源

5、取出铣刀时要注意合拢两管端， 检查两端对齐情况，满足相应的条件后才能取出！

I. PE管可以焊接吗

PE管只能焊接，有对接热熔焊接，承插热熔焊接，电熔套筒焊接三种！

J. PE管不是塑料管吗为什么在拉管施工技术中还提到PE管的焊接呢塑料管焊接怎么接

塑料管是可以进行焊接的，感应辐射加热焊在一起。