焊接时焊丝怎么测量

A. 焊接过程中每条焊缝要使用多少焊丝怎么计算

m=ALP/Kn(1+Kb)
式中：m 焊条消耗量(g)
A 焊缝横截面积(cm2) 可按表1-2中的公式计算
L 焊缝长度(cm)
P 熔敷金属的密度(g/cm3)
Kb 药皮质量系数，见表1-3
Kn 金属由焊条到焊缝的转熔系数
（包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失），见表1-4
药皮质量系统Kb 表1-3
焊条型号
(牌号) E4301(J423) E4303(J422) E4320(J424) E4316(J426)
E501(J506) E5015(J507)
Kb 0.325 0.45 0.46 0.32 0.32 0.41

焊条转熔系数Kn 表1-4
焊条型号
(牌号) E4303(J422) E4320(J424) E5014(J502Fe) E5015(J507)
Kn 0.77 0.7 0.77 0.79

B. 焊丝用量计算公式

焊条消耗量的计算公式如下：

m=alp/1 — K S

式中 m ——焊条消耗量 (g) ；

A ——焊缝横截面积 (cm2) ；

J——焊缝长度 (cm) ；

p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；

Ks——焊条损失系数，

B)另一种是非铁粉型焊条消耗量的计算公式：

m=alp/Kn * (1+Kb)

式中 m——焊条消耗量 (g) ；

A ——焊缝横截面积(cm2)，可查表 ：

l——焊缝长度 (cm) ；

p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：

Kb——药皮质量系数，可查表 ：

Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 )。

(2)焊接时焊丝怎么测量扩展阅读

一些行业会有专门的焊材重量计算推荐表，此计算表多是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米如需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率).如果有这方面的资料。

在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量这项工作是很重要的，如果计算得出的数值过多，就会造成库存的积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时还会影响工程进度的正常进行和施工质量。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定。

C. 关于焊接方面计算焊丝的方法

急，也得说清楚啊

不锈钢的18个厚？

算截面积，乘以周长（外径）=焊缝熔敷金属体积 乘以 实心焊丝比重 =焊丝重量

氩弧焊基本上没有飞溅，不用乘以系数，但是焊丝每根得剩5~10厘米。

所以要多打出10%焊丝损耗。

D. 如何精确地计算焊接过程中的焊丝使用量

焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/ηX1.2。
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；1.2余高以20%焊道计算。
3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢7.8；Cr-Ni不锈钢7.9；Cr-Ni-Mo不锈钢8.0；镍及镍合金8.9。
4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。
以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。

E. 怎样计算管道焊口焊条用量

计算方法：

焊条消耗量计算最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量，然后再除以焊材的利用率就可以了。

注意：焊材的利用率分很多，焊条和焊丝是不一样的，直径大小不同时也不一样，一般来讲，焊丝利用率要高于焊条的利用率。 另外，有些行业会有焊材重量计算的推荐表，主要是按照坡口的大小分的，多少度的坡口每米需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率)，如果没有这方面的资料，可以自己做一个电子表格，作好公式,然后每次填表就可以了。

在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压；估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：

焊条消耗量通常按下式计算：

m=A×l×p/1- Ks

式中 m ——焊条消耗量 (g) ；

A ——焊缝横截面积 (cm2) ；

l——焊缝长度 (cm) ；

p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；

Ks——焊条损失系数，见表 3 — 17。

上式中的焊缝横截面积 A可按表 3 — 16中的公式进行计算。

F. 电焊条直径量哪里

直径一般最常用，最常见的是2.5毫米，3.2毫米，4.0毫米三种。 规格方面，称为型号和牌号，型号大于牌号，为国标规定大类，可对应多个牌号如 型号E4303，厂家生产的牌号一般为J422。一般书面标准中多规定型号，而实际工作中多应用牌号。

G. 焊丝化学成分怎么检测

首先是目测，看看焊丝有无锈蚀，再就是光谱分析材质了，就这么简单。

H. 焊材什么检验标准检验

焊接材料检验指导书
1.0目的
为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。
2.0范围
适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。
3.0作业要求
3.1 验收
焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。
3.1.1 包装检验
检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 3.1.2 质量证明书检验
对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。
3.1.3 焊条质量检验 3.1.3.1取样
每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 3.1.3.2 检验方法
对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量 3.1.3.3 焊接质量要求
a) 焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。
b) 焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定：
① 低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值）
② 其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值）
各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c）焊条偏心度：
① 直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7%
② 直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5% ③ 直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4% 偏心度计算：
焊条偏心度

=
式中 T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；
T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。
d) 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。
e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏；
每包及每箱外面应标出下列内容：标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号；
制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询；当用户提出要求时，制造厂应提供检验的副本。
f）标记：在靠近焊条夹持端的药皮上，至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与药皮间应有强烈的反差，以便在正常的焊接操作前后都可清晰可辨。
3.1.3.4 成分及性能试验
a) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。
b) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。
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c) 更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，需进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。
3.1.4焊丝质量检验
熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。对钢丝表面质量用目测检验，要求钢丝表面应光滑，不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。对镀铜钢丝不得有裂纹、麻点和锈蚀和镀层脱落。熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表1规定：
表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差

对钢丝的捆（盘）应规整，不得散乱或呈“∞”字型。 3.1.5焊剂的检验
焊剂一般用于碳素钢埋弧焊。焊剂应符合有关标准的要求。 3.1.5.1取样
作各项检验用的焊剂要分散抽取。若焊剂散放时，每批焊剂抽样处不得少于6处，若焊剂装入包装袋中，每批焊剂从每10袋中的一袋内取一定数量的焊剂。从每批焊剂中所取焊剂的总量不得少于10kg。把抽取的焊剂混合，仔细搅拌均匀，然后用四分法取出5kg焊剂作为试焊焊剂，供焊接力学性能试板用，另取5kg作为检验焊剂，供检验其他项目用。
3.1.5.2检测方法 a）焊剂颗粒度检验方法
从检验焊剂中用四分法取出不少于100g的焊剂作为颗粒度检验。所用称样的天平感量不大于1mg。
检验普通颗粒度焊剂时，把通过目筛网的焊剂与不能通过8目筛网的焊剂分别称量；检验细颗粒度焊剂时，把通过60目筛网的焊剂与不能通过14目筛网的焊剂分别称量。这些焊剂成为颗粒度超标焊剂。
按下式计算颗粒度超标焊剂的百分含量：
颗粒度超标焊剂（%）=
式中 m—颗粒度超标焊剂重量（g）；

—焊剂总重量（g）。
×100%
若第一次颗粒度检验不合格时，应按上述过程重复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的颗粒度合格。
颗粒度重复检验仍个的焊剂应重新筛分，然后按上述进行检验。 b）焊剂含水量的检测方法
从检验焊剂中用四分法取出不少以100g的焊剂作含水量检验。所用称样天平感量不大于1mg。
把焊剂放在温度为150℃±10℃的炉中烘干2h，从炉中取出后立即放入干燥器中冷却至室温，按下式计算焊剂的含水量：
焊剂含水量（%）=×100%
式中

—烘干前焊剂重量（g）；
m—烘干后焊剂重量（g）。
若第一次含水量检验不合格时，应按b）方法重新进行检验。 c）焊剂机械夹杂物检验方法
从检验焊剂中四分法取出不少于1000g的焊剂作机械夹杂物检验。所用称样天平感量不大于1mg。用目视法选出机械夹杂物，并称量。按下式计算机械夹杂百分含量。

I. 焊机如何使用焊条

如何选择电焊机

手工电弧焊机选择主要问题

目前市面上的手工电弧焊机琳琅满目，老式交流焊机、硅整流直流焊机、逆变直流焊机，第一款焊机又有很多品种和规格，品牌众多，质量良莠不齐。面对这么多的焊机，如何选择一款既经济又实用的产品呢？

选择手工电弧焊机，必须了解下面几个电焊机简单的常识

正接法：焊接过程中工件接焊机的正极为正接法，一般焊酸性焊条用正接法。

反接法：焊接过程中工件接焊机的负极为反接法，碱性焊条、不锈钢焊条一般用反接法。

负载持续率：通俗一点讲，焊机打到最大焊接电流（额定电流）工作时间以10分钟为周期，工作6分钟休息4分钟往复循环，焊机刚好不保护不损坏，负载持续率就是60%，市面上民用电焊机负载持续率主要为35%、60%。低于100%负载持续率的焊机就不能在额定电流下长时间焊接。负载持续率与长时间量大焊接电流换算关系如下：

负载持续率＝长时间最大焊接电流2/额定电流2

以400A负载持续率为35%焊机为例：0.35＝长时间最大焊接电流2/4002

即：能长时间最大焊接电流为236.63A 换句话说，这台35%负载持续率的400A焊机只能工作在236.63A这个电流下，才能达到100%的持续率。

电焊条直径一怀焊接电流的关系：焊条适用电流＝焊条直径*40

例如：4.0的焊条需要的焊接电流＝4.0*40 那么160A电流为焊接4.0焊条的最佳电流值。但实际工作中因为材质、工件大小、追求效率等因素会有一定的变化。

碳弧气刨碳棒直径与焊接电流的关系：

碳棒适用电流＝碳棒直径*50

电焊机如何选择

焊机先型直接影响寿命和焊接工艺。先的机型偏小，犹如小马拉大车，即吃力又容易损坏焊机。选的太大了浪费，关键是价格也高。因此，咱们用户应该不买最贵的，只买合适的。

交流焊机适用范围

交流焊机输出为交流电，因此不分正的妆法与反接法，输出电流不稳定，焊接质量差，只适用于焊接普通酸性焊条。也就是说交流焊机不适用于焊接碱性焊条与不锈钢焊条。

直流焊机适用范围

直流焊机输出为直流电，因此分正接法与反接法，输出电流稳定，焊接质量高。适用于普通酸性焊条、碱性焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等几乎所有牌号焊条。

交流电焊机与逆变电焊机各有什么优缺点

交流焊机优点：价格便宜；缺点：耗电量大（俗称电老虎）、空载电压低（不易起弧）、电流不稳、断弧、粘焊条、笨重、只能焊接普通焊条。

逆变直流焊机优点：耗电量小、空载电压高（容易起弧）、电流稳定、不断弧、不粘焊条、轻便灵活、适用于所有牌号焊条；缺点：价格较贵。

根据所用焊条选用焊机型号（以4.2焊条为例）

焊接电流＝4.2*40＝168A 考虑实际电流可能波动20%

168A*1.2＝210A

尊敬的用户们，千万不要以为选用一台250焊机就可以了，由于目前市场价格竟争激烈，导致大多数厂家以小充大，以次充好。以交流焊机为例，现在市场上几乎焊机买方与卖方都达成这样一个共识：250A焊机只适用焊接2.5焊条；315A焊机只适用于焊接3.2焊条；400A焊机适用于焊接4.2焊条；显然这与国家标准有很大的差距。这也说明当假货充斥市场的时候。连标准都被改变了。事实情况，当我们从市场买了一台400A焊机回来，而我们真正买到的可能只是一台国标250A甚至更小的焊机。这也就是为什么现在一台同型号交流焊机比十几年前交流焊机轻了三分之一的原因。

我们可能这样挑选焊机：

如果我们买回了一台400A焊机，我们试用时将电流调到最大，焊接4.2焊条（焊条太小影响输出），用钳型表测量最大输出焊接电流，如能达到400A电流，也不能说明我们买到的是400A焊机。电流达到400A的情况下，还要看负载持率。如果是30%的负载持续率，那么我们买到的这台焊机也只能算是个250A焊机。真正的400A焊机应该是最大电流能达到400A，并且能在400A电流下长期工作。这就是为什么市面上同型号的焊机有的贵好几倍价格的原因。

电焊机耗电量与经济效益

逆变电焊机作为国家极力推广的一款节能产品，到底能为我们节约多少电能呢？

以焊接3.2焊条，电流130A状态下对比，两相交流焊机输入电流实际测量值为33A-35A之间；三相直流焊机输入电流实际测量值为6A。耗电量计算如下：

交流焊机耗电功率：P=LJI=380*33=13.3KW

逆变焊机耗电功率：P=1.732*UI=1.732*380*6=3.95KW

那么按每月26天，每天8小时，使用率80%计算：（13.3-3.95）*8*0.8*26＝1361.36（kwh）

那么焊3.2焊条的逆变直流焊机比交流焊机每月节约电量1361.36度。

同理，以焊接4.2焊条，电流175A状态对比，结果为：每台逆变直流焊机每月省电量为2204.8度。亲爱的用户们，我国每时每刻有多少焊条在不停的闪着火花？

其他注意事项

选购焊机时，应检查焊机上的铭牌是否有生产厂家的名称、生产地址、规格型号、焊接电流调节范围、负载持续率及焊机重量等一些内容，随后根据工作需要来选定自己适用的产品。因电焊机产品是国家强制性认证产品，所以购买时一定要询问该产品是否通过3C强制认证，同时可以上网查询确认；要优先选择售后服务有保证，信誉及口碑好的经销商购买。

焊条分类
J代表结构钢焊条
Z代表铸铁焊条
T代表特种焊条
D代表堆焊焊条
G代表铬不锈钢焊条
A代表不锈钢焊条
E代表焊条的意思

现代压力容器的结构基本上是焊接结构。焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能，焊条可分为9类。

①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。

②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。

③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。

④堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。

⑤低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。

⑥铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。

⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。

⑧铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。

⑨铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。

条的种类哟几种？如何使用？1、CHE421是原来的表示方法，实际上按国家标准GB5117《碳钢焊条》和GB5118《低合金钢焊条》的标准，对其中
具有药皮的手工电弧焊接用碳钢和低合金焊条的有关型号划分作了统一规定。
2、据查，421焊条现表示方法应为E4313，属高钛型碳钢焊条。其中E表示焊条、43表示熔敷金属抗拉强度最小值、1表示焊条适用于全位置焊接、最后
的3表示焊条药皮为钛钙型，可采用交流或直流正、反接电源焊接。
3、所谓的普通焊条，即是指常用的焊条，即手工电弧焊（在工地现场常见）的所用的电焊条（在焊芯外表上一层涂料，尾部有一段裸露部分，用于焊钳的夹持）。
普通焊条主要由如下几种： （1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；
（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流
两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。
（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。
（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。
（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。
4、以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、
5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种，它们的焊接电流分别为50～80A、100～130A、160～200A。
5、另外，再送你个知识，根据焊件厚度选择焊条直径的方法： （1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。
（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。 （3）焊件厚度>12毫米，焊条直径≥4毫米。