焊接中对刀什么意思

『壹』 简述对刀点、刀位点、换刀点概念。

对刀点是指程序起点处刀具刀位点；换刀点则是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。

刀位点是指刀具的定位基准点。圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头的球心点；车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。各类数控机床的对刀方法是不完全一样的，这一内容将结合各类机床分别讨论。

换刀点就是换刀的位置，也就是换刀时的刀位点。

(1)焊接中对刀什么意思扩展阅读：

随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计。

可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以大大提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。

通过对机床部件进行模块化设计，不仅能减少重复性劳动，而且可以快速响应市场，缩短产品开发设计周期。

『贰』 数控编程中什么叫对刀

数控加工的时候会有好几把刀才能完成产品加工，如做一个普通螺母需要加工平面，钻孔，镗孔，做螺纹等步骤，那么久需要这么多刀来加工。刀需要压在刀架上。那么问题就出来了，当我们要求刀具靠近工件的时候，如X100.Z0.，就没有基准了，第一把刀和第二把刀第三把刀等等不可能重合，所以就存在偏差叫长度偏差，机床厂在机床里自动设定了一个坐标，每个刀都会以这个坐标为准，在产品X100Z0处就会有固定的长度了，每把刀的X和Z走刀这个位置的时候读数度不一样，为了统一，这个时候我们告诉系统这里的数据（X100Z0)系统会计算出和坐标值的误差并存入数据库，这个过程叫做对刀，当然每台不一样的系统具体操作有所不同。大概意思都市一样的，希望我的解释你能够理解。

『叁』 请问cnc加工中的对刀有什么用什么是基准面

对刀是为了建立机床（用的刀具）和工件的位置数据，基准面就是对刀面

『肆』 数控车床中的对刀是什么意思，怎么对刀

一般的对到方法有两种，外圆或者内孔车一刀，假设对X向时，X轴不动，移动Z轴退出，然后量出尺寸，输入到刀补里面去，这种方法最准确，也最常用
还有就是碰触法，装夹上工件，先量出工件的外径或内控尺寸，然后主轴正转，用手动移到工件表面，留点距离，然后手动倍率调慢，慢慢的手动向工件表面移动，碰触到工件时停下，进入刀补界面输入你先前量出工件的尺寸，这种方法适合在加工余量少的工件时的对刀
其他的比如你可以根据你自己编的程序设定两个零点啊，或是当你对第二把刀时零点不好找的话，你可以对其他的点，比如你第一把刀把零点车成圆弧了，你就可以对第一把刀车了之后的那个台阶,比如：
M3 S1500 T0101;
G0 X0 Z0;
G3 X20 Z-10 R10 F100;
G1 Z-30 F150;
像这种时候你对第二把刀找不到零点就可以对Z-30的这个台阶。
这样子的方法其实挺多的，都是在实际的加工之中才能学到的经验

『伍』 数控加工中心中的术语－对刀对刀是什么意思对刀没对好会怎么样

对刀简单的说就是加工刀具组装到刀柄后，在对刀仪上测量出刀具的长度（到刀柄基面），与编程时所用的理论长度比较，将其差值输入刀具长度补偿中。
如程序中使用了半径补偿，那就还要测出刀具的实际半径，与编程时所用的理论半径比较，将其差值输入刀具半径补偿中。

『陆』 什么叫对刀，对刀的作用

对刀，是确定程序原点在机床坐标系中的位置。

对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧。车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入。

(6)焊接中对刀什么意思扩展阅读：

第一种方法：在对基准刀时，将显示的参考点偏差值写入9号刀补，将对刀直径的反数写入8号刀补的X值。系统重启后，将刀具移动到参考点，通过运行一个程序来使刀具回到工件G92起点，程序如下：

N001 G92 X0 Z0;

N002 G00 T19;

N003 G92 X0 Z0;

N004 G00 X100 Z100;

N005 G00 T18;

N006 G92 X100 Z100;

N007 M30;

程序运行到第四句还正常，运行第五句时，刀具应该向X的负向移动，但却异常的向X、Z的正向移动，结果失败。分析原因怀疑是同一程序调一个刀位的两个刀补所至。

第二种方法：在对基准刀时，将显示的与参考点偏差的Z值写入9号刀补的Z值，将显示的X值与对刀直径的反数之和写入9好刀补的X值。系统重启后，将刀具移至参考点，运行如下程序：

N001 G92 X0 Z0;

N002 G00 T19;

N003 G00 X100 Z100;

N004 M30;

程序运行后成功的将刀具移至工件G92起点。但在运行工件程序时，刀具应先向X、Z的负向移动，却又异常的向X、Z的正向移动，结果又失败。分析原因怀疑是系统运行完一个程序后，运行的刀补还在内存当中，没有清空，运行下一个程序时它先要作消除刀补的移动。

第三种方法：用第二种方法的程序将刀具移至工件G92起点后，重启系统，不回参考点直接加工，试验后能够加工。但这不符合机床操作规程，结论是能行但不可行。

第四种方法：在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的，加工程序的

G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，刀具移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。

第五种方法：在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将刀具移动到G92 起点位置。这种方法麻烦一些，但还可行。

『柒』 焊接机器人在批量生产焊接零件中需要经常对刀吗 会跑偏吗

程序里加入寻位传感，焊接命令里打开电弧跟踪，只要不撞枪或工件组装偏差太大不会偏离的，