焊接结构如何校核力学

⑴ 焊接工艺评定 做什么力学实验啊 出处在哪里按ASME和AWS 又需要做什么力学实验啊

在国内进行承压设备焊接，都要进行焊接工艺评定。按NB/T4704-2011《承压设备焊接工艺评定》进行。
根据工艺要求做拉伸、弯曲、面弯、背弯、侧弯、冲击试验等。
具体详细的请看标准。

⑵ 钢板焊接结构件载荷计算公式

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⑶ 焊接接头的组织结构和力学性能

设计焊接接头时，首先应该考虑接头的强度，其次还要考虑如何保证组合件的尺寸精度，零件的装备定位、钎料的安置、钎焊接头的间隙等工艺问题。

⑷ 钢筋焊接接头力学性能检测怎么评定为合格

钢筋力学性抄能检测,能满足HRB400的屈服强度袭、抗拉强度、延伸率、冷弯全部指标,那它就是HRB400的钢筋,不可能是富余值。唯一可能的极少机会是打钢印一关出错。工地使用钢筋主要靠进场复验结果,如果检测单位确定符合HRB400,就可按HRB400级用在工程上。若有争议,可申请仲裁,作化学分析是否含微量元素钛、钒、镍等,含,即HRB400级,不含,即HRB335级。 钢筋力学性能检测,能满足HRB400的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯全部指标,那它就是HRB400的钢筋 每种钢筋都有它的富余值,检测能达到HRB400级很正常

⑸ 重要的受弯的焊接结构采用的钢材应具有哪些性能指标合格的保证

受弯曲作用的焊接结构，应主要考虑力学性能指标。常规的力学性能指版标有四项：强度、塑性、韧权性和硬度。
强度指标主要有：抗拉强度和屈服强度；塑性指标主要有：伸长率和断面收缩率；韧性指标主要有冲击韧性；硬度指标主要有：布氏硬度和洛氏硬度。
焊接结构为受力结构时，主要需要保证强度、塑性和韧性等力学性能指标合格。所以在验收钢材时，应首先检验这些性能。例如：检验Q235钢的材质单时，其屈服强度就不能低于235MPa.否则就是不合格。

⑹ 如何用SolidWorks对焊接进行静力学分析

可在solidworks安装cosmosworks插件，对零件和装配体都能进行受力分析，而且有中文版，使用简便。

⑺ 工程力学强度校核公式

强度理论最大拉应力理论（第一强度理论）认为最大拉应力是引起材料断裂破坏的主要因素。其相应的破坏条件是：o1=or式中o1-最大拉应力ot-拉伸强度极限强度校核条件是：os[o]式中[o]-许用应力（以下同），此处等于ot除以安全系数实验指出，它只和脆性材料拉断的情况下相符。这个理论没有考虑另外两个主应力对材料断裂破坏的影响，而且对单向压缩和三向压缩等没有拉应力的应力状态无法应用最大伸长线应变理论（第二强度理论）认为最大伸长线应变是引起材料断裂破坏的主要因素。其相应的破坏条件是：=1=st=ot/E 式中1-最大伸长线应变st-拉伸时破坏的线应变E-弹性模量用应力表示的破坏条件是：o1-u（ot+o3)=ot 强度校核条件是：o1-μ（o2+03)s[a]式中-材料的泊松比o1，o2，03-三向主应力该理论同样假设材料直到破坏时，仍服从虎克定律。

⑻ 常用的焊接接头力学性能试验方法包括哪些

焊接接头的力学性能实验包括：
(1)焊接接头的拉伸试验(包括全焊缝拉伸试验)。
(2)焊接接头的弯曲试验。
(3)焊接接头的冲击试验。
(4)焊接接头的硬度试验。
(5)焊接接头(管子对接)的压扁试验
(6)焊接接头(焊缝金属)的疲劳试验。

⑼ 焊接质量的检验方法有哪些

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。

一、焊前检查

焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。

（1）焊工资格审查

人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

（2）焊接设备检查

焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查

焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

（4）焊接方法检查

常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。

（5）焊接环境检查

焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接过程检查

为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。

二、焊接过程中检查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

（2）焊接工艺

焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。

（3）焊接设备

在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。

三、焊后质量检查

（1）外观检查

包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。

（2）致密性试验检查

常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

（3）强度试验检查

强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

(9)焊接结构如何校核力学扩展阅读

常用的射线无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。

⑽ 请教力学高手---关于力的校核问题

立柱的高度？按双向偏压计算，还要考虑失稳。立柱之间要加斜支撑！
横梁按弯曲计算，9m长，还应该有次梁吧！
画出图来吧