弯头障碍物怎么焊接

❶ 桥架90弯头做法图解

桥架弯头制作方法如下：

1、以90度桥架弯头为例，45度的依次类推：

2、桥架弯曲后的底边长（底部斜边）与桥架宽度同长即可，但范围控制在100－400mm；

3、选定这段长度的两个点，在桥架侧帮上划出相对于底边的两条垂直线，选定桥架弯曲方向做为切割开口侧；

4、选开口侧做为底边，以画出的两条垂直线分别做为两个等腰三角形的中分线，此等腰三角形底边长度的确定公式为L＝2×（桥架高×sin22.5°），简单算法是以100高桥架为例，等腰三角形底边长度为76.5mm，即100：76.5，依次比例类推150、200高桥架改弯时等腰三角形底边长度，此比例也适合于水平45°弯头的改制；

5、将此等腰三角形使用工具切掉后，弯曲桥架即可得两45°弯形成的90°桥架弯头。

6、至于限定桥架长度的改制弯头，只要利用初中所学的简单的数学知识进行计算，任意长度距离都可以控制。

依此类推，各种角度、长度的弯头都可以制作了。

根据图上公式制作：

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工艺流程

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

1、热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

2、热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

3、热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

4、成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

1、冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

2、产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

3、在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

4、与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

5、冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

6、冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

7、采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

技术要求

1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。

❷ 焊接弯头是怎么做的呢

主要步骤：1、将铁板卷制成你需要的弯头的管子直径,并焊接完毕.（要足够长）2、根据需专要的弯头度数放样.（一属般是放在油毡纸上,用的频繁的最好放在薄铁皮上）3、将样板围在卷好的管子上画线切割.4、组对焊接.（施工现...

❸ 遇到障碍物如何焊接

手工电弧焊的话把焊条折弯试试，但是有些位置确实无法焊接。

❹ 焊接楼梯弯头的技巧有哪些

• 主要是缓台两个弯头的对接的角度要注意；

• 一般程序是用磨光机打磨，磨口机版磨口，然后焊接；

• 磨口连接权是金属件之间的一种连接方式，指金属与金属之间的直接连接，常用于管件中；

• 管件间的连接由于需要做密封处理，以防止漏水或漏气，通常会使用橡胶或塑料的垫圈；

• 磨口连接不使用垫圈，依靠管件接口处的锣帽施加的大压力来达到密封效果；

• 常用于供热系统中，在这些系统中，管件中流动的通常是高温的液体或气体，若使用橡胶或塑料的垫圈，垫圈在高温下通常会失效或放出有害物质。

❺ ppr管弯头墙角处怎么接

回答你的题目：一个专用的90°弯头45°，则需要对转角的地方。如果答案内容：PPR管加热熔化连接，这样你就可以重新熔融部与PPR管材管件达丝口。

❻ 110pe管90°弯头怎么焊接

原因：焊接前，对管与管件的清洗或将焊接管的3-5mm的清理外管壁。温度。室外天气高专，温度适当下调5-10℃。漏属水解决:清理焊口，保持干净无杂物、水渍等。使用热风枪处理焊口。重新对管件进行焊接，将漏水点去掉。

❼ pe管弯头如何焊接视频

原因：焊接前来，对管与管源件的清洗或将焊接管的3-5mm的清理外管壁。温度。室外天气高，温度适当下调5-10℃。漏水解决:清理焊口，保持干净无杂物、水渍等。使用热风枪处理焊口。重新对管件进行焊接，将漏水点去掉。

PE管材的焊接方法：热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后， 移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。

其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。

因此，对接工艺的关键是要在对接过程中 调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及 环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。

要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

❽ 怎么才能焊接好弯头呢，我就是焊接的时候打磨后中间会有点缝隙

先用点焊点上，然后对称着满上坡口，你打磨后有缝隙那是出现拉伸了，你是从1个方向上一直焊焊了一圈，导致有地方张嘴了。
用点焊点3点到5点，然后点中间再分点，然后再对称的一段段连接。就不会虚焊了。

❾ 弯头与弯头可以直接焊接吗原因

从用复两个弯头的目的来看，主要是制形成非90°转弯（90°用一个就够了），比如180°回水弯头。
一般情况下，管件之间连接需加至少50的直管段，但特殊情况两个对焊管件可以直接连接。
直接焊接后会加大检修难度，粗管多是和法兰盘焊接后再连接。

❿ 焊不锈钢弯头怎样焊才好

首先你要确定管子和弯头的口径要一样,先打点,转着打,保持焊接地方要平,然后满焊,保持不变形,焊的快点,不要烧时间长,你也可以点焊.然后打磨,先粗纱,80砂 240砂 320 砂.最后抛光,