圆管梯形焊接缝隙太大怎么办

㈠ 管道下口的缝隙需要电焊如何焊接

所谓直径多大与否留的缝隙都是一样的，白钢和黑铁的缝隙只有很小的差距，白钢的你要控制反变形。
如果都是2.5的焊丝。
横缝；用4.0焊条或是再大点的铁板留缝，已至你的焊丝可以在缝隙里随意穿插。
立缝；也是一样我一般都是4.0焊条夹着的缝隙。一般情况透肉非常轻松。
如若；白钢自保2.5焊丝这个缝隙也是没问题的做好反变形就OK了，
希望帮到你。
再大的管子打底的一边氩弧缝隙都差不多随着自己习惯改变。
焊大直径的管子我们采取2人对着焊。按厚度调整方式和压条的遍数。

㈡ 壁厚8毫米直径110毫米圆管对接焊接焊缝是越大越好吗

不是越大越好,太大了焊量会增加,在焊接时容易过热.当然,太小也不好,容易产生未焊透等焊接缺陷.如果是氩弧封底,两坡口之间的角度60度,钝边1-2,间隙2-3.

㈢ pvc排水管接口漏缝太大pvc胶粘上不管用还是漏要怎么办

这要看接口多不多，如果是家庭下水管更换一段就好办了，依据缝隙大小确定，1；适当的加热扩一扩缩一缩管，2；2mm以内用哥俩好，3；缝隙再大可割一段管子加在缝隙之间接口在上部有缺口再用一小段管填齐用PVC胶粘。4；缝隙太大也可用玻璃胶，5；水玻璃拌水泥可粘补更大的缝隙。

㈣ 为什么焊出来的管中间有凹凸敢，有坑坑洼洼，缝隙大，缝隙小。焊接缝往下陷条缝，不平。

你好，从图片上看问题是焊接电流偏小，焊枪抬的太高，最主要的是焊接速度太快，解决的办法是电弧电压和焊接电流要匹配，短弧匀速焊接就Ok了。

㈤ 防盗窗中方管和圆管焊接怎么焊！老是焊破，请教高手！

氩弧焊焊接效果最好
不锈钢是必须氩弧焊的，
薄铁管也可以氩弧焊
氩气也不是很贵的，
现在应该60元一罐

㈥ 两圆管对接缝隙如何处理

圆管可以分为无缝圆管和直缝焊管两种。对于无缝圆管，是线材直接穿孔加工的；直缝焊管是钢带经过焊接加工形成的。

㈦ 圆管与圆管成30度角焊接怎么去下料

放出咬口的量和板厚处理。弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。

无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空 心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法，焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状， 再把缝隙焊接起来成为钢管。因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。

圆管焊接注意事项

需要注意焊接速度适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

需要注意保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

以上内容参考网络-焊接钢管、网络-圆管

㈧ 焊缝间隙过大如何处理

1、焊接有高强度要求时，在焊缝中填塞跟母材相同材质的材料。

2、焊接强度要求不高时，塞上粗细差不多的焊条、钢筋头等直接覆盖焊上。

3、一般为了避免出现焊缝间隙出现，作业现场要加大焊接电流，加焊盖面焊缝。

(8)圆管梯形焊接缝隙太大怎么办扩展阅读：

咬边缺陷及处理：

咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽,，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。

焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

焊瘤缺陷及处理：

焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)，焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。

㈨ 焊接熔孔太大,怎么办

单面焊双面成型焊接时，熔孔太大可以将焊接电流适当调小一些；同时焊接速度在保证熔穿的情况下，稍微可以快一点。也可以采用断弧焊接的方法配合相应的手法焊接；不同的焊接位置要注意用不同的运条或运枪手法。

㈩ PVC-U管道承插缝隙太大如何处理

承插接口缝隙大，那就不是相同规格的，可以使用变径管箍过度连接，如果没有其它方式也可以将相同材质（磨成粉）使用胶直接沾牢，