❶ 数控钻床焊接床身和铸件床身的区别
数控钻床焊接床身，钢板通过焊接组成机架结构替代原有的铸铁机架结构，生产周期短专，成本低，效率属高，结构刚性和原有结构相当，完全能够满足生产需求。
数控钻床铸件耐磨性与消震性好。因为钻床铸件铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，钻床铸件消震性优于钢。华正机械拥有10年的铸造经验，钻床铸件熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。
如果是对精度要求很高的客户，我们还推荐客户选择铸件床身的数控钻床，因为，铸件床身更加稳定，利于提高数控钻床的精度。
❷ 用工业铝型材做的铝型材机架和方通做的机架有什么区别呢
连接方式不同，方通是焊接，型材是连接块加螺丝，所以方通结构刚度，牢固性，震动吸收性要好些。
制作工艺不同。铝型材不需要做过多外观处理，方通要做烤漆焊接等。
成本不同。型材材料成本高，方通焊接烤漆等工艺成本高
❸ 机器的机架可用铸铁，铸钢，铸铝和钢板焊接而成，是分析它们的优缺点和适用场所
铸铁含碳量高，塑性差，组织不均匀，焊接性很差，在焊接时，一般容易出现以下问题：
1、焊后易产生白口组织
2、焊后易出现裂纹
3、焊后易产生气孔
因此,在生产中,铸铁是不作为焊接材料的.一般只用来焊补铸铁件的铸造缺陷以及局部破坏的铸铁件。铸铁的焊补一般采用气焊或焊条电弧焊。
❹ 6根直线滑轨要安装在由H型钢焊接的机架上，要求它们处于同一水平面，在H型钢上焊上扁钢作为滑轨的安装基础
焊后肯定需要机械加工后才能满足直线导轨安装的要求。
另外，焊接以后不能马上加工，需要进行去应力处理后才能加工，否则焊接的残余应力还会不断释放，加工后当时很好，不过一段时间后又会有变形。焊后去应力有机械震动法和回火热处理法。前者成本低，后者成本高，但效果好。不过对于大型构建，必须要相应的炉子才能进行回火处理，因此对于大型构建通常采用震动消除应力处理。
❺ 设备机架用铝型材搭建好还是焊接好
一般来讲，从机械制造的角度分析，设备都有一定的重量，而且在工作中电动机难免会产生振动。此时用槽钢或者角钢这些型钢焊接的机架，工作刚性应该更好。铝型材做机架当然也可以。但是重量太轻，稳定性差。而且造价还高。所以最好还是建议用钢的型材焊接机架比较合适。
❻ 铝型材设备机架有什么作用和优势
首先，用铝型材定做加工设备机架可塑性强，铝材的型号规格全面，加工方式多并且都是数控加工，精准度高。并且铝型材表面经过阳极氧化，防腐耐磨防潮防火，在大多数的环境中都可以使用并且寿命长。
其次，选择用铝型材加工定做设备机架还有个好处就是组装简单快速，不需焊接，环保并且省时省力。这些优势用其他材料都是无法复制和替代的，不是价格高就是不环保，选择铝型材来定做设备机架是正确且经济的！
❼ 工业铝型材定做加工设备机架可行么有什么优势
工业铝型材用铝型材定做加工设备机架可塑性强，并且常规流水线型材的型号规格全面，加工方式多并且都是数控加工，精准度高。并且铝型材表面经过阳极氧化，防腐耐磨防潮防火，在大多数的环境中都可以使用并且寿命长。并且是组装简单快速，不需焊接，环保并且省时省力。可以说选择铝型材生产加工定做设备机架是百利而无一害的。
其实到目前为止依然有很多用户选择用钢材焊接来定做设备机架。先不说喷塑钢会掉漆生锈的问题，就算是不锈钢做材料，并且它的防腐耐磨等性能都很好，但是你要知道不锈钢的造价可是比铝型材高多了，加工成本也非常高，焊接也并不符合当下环保的要求。所以现在越来越多的机械行业、自动化行业、汽车制造业等在需要设备机架的时候选择了铝型材。
❽ 熔喷布机架为什么用铝型材定做
这要从了工业铝合金型材的几大优势说起：
1.工业铝型材可塑性强，加工简单，做熔喷布机架需要将铝型材加工好；
2.工业铝型材表面氧化膜厚度高达12微米或更多，防腐性能好，并且不生锈；
3.工业铝型材硬度高，不轻易变形；
4.工业铝合金型材组装简单，不用焊接，环保；
5.工业铝合金型材保养简单，使用寿命非常长而且可回收。
除了上述这些优点，用工业铝型材定做熔喷布机架还有个更重要的原因——工业铝型材性价比非常高。如今铝锭价格并不高，各大厂家也在优化成本，铝型材价格并不会上涨，用来做熔喷布机架等铝型材框架项目非常适合。
❾ 焊接机架是否需要退火
1、焊接机架退火是为了去应力，去应力是有必要的。
2、但去应力的方法有很多，根据情况选用，不一定用退火方法，可以有自然时效处理（时间长，去应力不彻底，）、震动时效（效率高，费用低，只能去除焊接应力的70%左右）人工加热时效（ 时间短费用较高，能100%去除焊接应力，同时能进行去氢处理）。
详细解答：
--------------要去应力：焊接残余应力对焊件有 6个方面的影响--------------------
焊接残余应力对焊件有 6个方面的影响。①对强度的影响：如果在高残余拉应力区中存在严重的缺陷，而焊件又在低于脆性转变温度下工作，则焊接残余应力将使静载强度降低。在循环应力作用下,如果在应力集中处存在着残余拉应力,则焊接残余拉应力将使焊件的疲劳强度降低。焊件的疲劳强度除与残余应力的大小有关外,还与焊件的应力集中系数应力循环特征系数 [6][min]/[6][max]和循环应力的最大值[6][max]有关其影响随应力集中系数的降低而减弱,随[6][min]/[6][max]的降低而加剧（例如对交变疲劳强度的影响大于脉冲疲劳）,随[6][max]的增加而减弱。当[6][max]接近于屈服强度时，残余应力的影响逐渐消失。②对刚度的影响：焊接残余应力与外载引起的应力相叠加，可能使焊件局部提前屈服产生塑性变形。焊件的刚度会因此而降低。③对受压焊件稳定性的影响：焊接杆件受压时，焊接残余应力与外载所引起的应力相叠加，可能使杆件局部屈服或使杆件局部失稳，杆件的整体稳定性将因此而降低。残余应力对稳定性的影响取决于杆件的几何形状和内应力分布。残余应力对非封闭截面（如工字形截面）杆件的影响比封闭截面（如箱形截面）的影响大。④对加工精度的影响：焊接残余应力的存在对焊件的加工精度有不同程度的影响。焊件的刚度越小，加工量越大，对精度的影响也越大。⑤对尺寸稳定性的影响：焊接残余应力随时间发生一定的变化，焊件的尺寸也随之变化。焊件的尺寸稳定性又受到残余应力稳定性的影响。⑥对耐腐蚀性的影响：焊接残余应力和载荷应力一样也能导致应力腐蚀开裂。
----------------焊接后去应力处理方法-------------------------------------
焊接后进行去应力处理，有自然时效处理（时间长，去应力不彻底，）、震动时效（效率高，费用低，只能去除焊接应力的70%左右）人工加热时效（ 时间短费用较高，能100%去除焊接应力，同时能进行去氢处理）。
采用大型燃油退火炉，进行焊后退火处理。采用多点加热、多点温度控制方式 ，温控采用热电偶自动控制仪表控制加热，使炉内各部温度均匀的控制在退火温度，保证工件的退火，同时能去除焊接过程中渗入焊缝中的H原子，消除了焊接件的氢脆。
在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度，降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分必要的。
传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。后两种方法应用较少，这里不作介绍。
自然时效（NSR（是将工件长时间露天放置（一般长达六个月至一年左右），利用环境温度的季节性变化和时间效应使残余应力释放，在温度应力形成的过载下，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。由于周期太长和占地面积大，仅适应长期单一品种的批量生产和效果不理想，目前应用的较少。
热时效（TSR）是将构件由室温（或不高于150℃）缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4~8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉，达到消除残余应力的目的，可以保证加工精度和防止裂纹产生。
振动时效（VSR）又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，以振动的形式给工件施加附加应力，当附加应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内的残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。
振动时效艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。与热时效相比，它无需宠大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。因此，目前对长达几米至几十米和桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件或加工精度要求较高的工件，较多地采用了振动时效。生产周期短。自然时效需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。使用方便。振动设备体积小、重量轻、便于携带。由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携带至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强。节约能源，降低成本。在工件共振频率下进行时效处理，耗能极少，能源消耗仅为热时效的3~5%，成本仅为热时效的8~10%。 其他。振动时效操作简便，易于机械化自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。是目前唯一能进行二次时效的方法。
❿ 机架焊接价格怎么算
那要看材料成本，焊材报价要自己调查清楚，人工成本有数，剩下就是焊接辅材，总体合出来就可以。开票的话，加上票点。就差不多了。