『壹』 点焊机焊点爆炸怎样维修
炸点原因很多，1、电极压力不够没压紧工件 2、工件表面有赃物油漆等造成绝缘 3、电流过大。 4、电极端部太小
挨个检查肯定能搞定的。
『贰』 爆炸焊接的缺陷主要有哪些及原因，如何避免缺陷的产生
你好，爆炸焊接的缺陷主要原因有以下几种：
1、局部未焊合，在覆板较厚时特别易出现在边界区；
2、基板或覆板的烧伤、压痕、起皮、撕裂、断裂；接合强低等；
而我们防止上述缺陷的主要途径有调整工艺参数，改进支托和爆方式，或者是改善基、覆板缓冲保护，表面处理，校平等等。
望采纳，谢谢。
『叁』 焊接返修工艺要求
焊缝进行返修时，其返修要求如下： （1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。 压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。 （2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。 （3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。 （4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。 焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案 ，才能进行返修。
『肆』 焊口怎样重新焊接
焊缝返修有如下几种情况：
1、如果角焊缝焊脚尺寸小的比较多，可以采用多层多道焊，像燕子垒窝一样，从下向上，一层一层的焊到尺寸要求。
2、如果角焊缝，焊角不大，小于4-7mm，焊脚尺寸不足，需要刨掉或磨掉，重新焊接。
3、如果焊缝存在焊接缺陷（气孔、夹渣、裂纹和未焊透等缺陷），需将缺陷清理干净，对接接头需重新开坡口，然后再进行焊接。开坡口时，注意坡口的角度60度，坡口面要清理出金属光泽，避免尖角，必要时（铸铁焊）打止裂孔。
4、焊接时，注意一次焊接厚度不能超多3-5mm，层间清理干净。
『伍』 焊缝返修应如何控制
焊缝返修控制办法：
1、对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，应进行质量分析，找出原因，制 订措施后，方能进行返修。当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进行焊接。
2、不透钢的返修，应采用机械切割，以减少热量输入，并彻底清除渗碳 层，露出金属光泽后方可焊接。
3、判断缺陷部位，正确选择清除缺陷方法，确实将缺陷清除干净后，方 能进行补焊。
4、须经过同类、同组产品考试合格且较有经验的焊工担任，施焊时要特 别精心细致。
5、补焊时，必须严格控制焊接规范及层间温度，防止焊道过热以致造成 返修部位焊缝机械性能下降。应尽量采用小规范的多层多道焊接，不允许以大幅度横向摆动，慢速堆焊的方法进行补焊。
6、要特别注意起弧和收弧处的焊接质量，多层多道焊时，每道焊接的起 弧，收弧处应尽量错开。
7、每焊完一遍之后，要认真清渣，发现缺陷及时清除后，再继续施焊。
8、 对要求预热的材质，返修前必须严格按照规定温度进行预热，返修中应始终保持不低于所要求的预热温度，返修后必要时进行后热消氢处理。
9、返修后的补焊焊缝必须修磨表面，使其外形与原焊缝大体一致，不得过宽过高。
『陆』 焊接缺陷返修时，应注意哪些操作
你好，一般情况下，焊接缺陷进行返修时，注意首先在缺陷的挖除时保证缺陷的全部去除，补焊时注意层间温度的控制，焊后打磨圆滑过渡即可。当然，原焊缝有热处理要求的，补焊后一般要补做热处理。
望采纳，谢谢。
『柒』 爆炸焊接的缺陷主要有哪些及原因，如何避
（一）焊缝尺寸不符合要求
主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。产生的原因是：
1、焊接坡口不合适。
2、操作时运条不当。
3、焊接电流不稳定。
4、焊接速度不均匀。
5、焊接电弧高低变化太大。
（二）咬边
主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是：
1、工艺
参数
选择不当，如电流过大、电弧过长。
2、操作技术不正确，如焊条角度不对，运条不适当。
（三）夹渣
主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。产生的原因是：
1、焊接材料质量不好。
2、接电流太小，焊接速度太快。
（四）弧坑
主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。产生的原因是：操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。
（五）焊穿
主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。产生的原因是：
1、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。
2、焊接电流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技术不佳。
（六）气孔
主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。产生的原因是：
1、焊件和焊接材料有油污、铁锈及其它氧化物。
2、焊接区域保护不好。
3、焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快。
『捌』 焊缝返修的要求是什么为什么焊缝不能多次返修
焊缝进行返修时，其返修要求如下： （1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。 压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。 （2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。 （3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。 （4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。 焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案 ，才能进行返修。
『玖』 焊接缺陷返修,其要求有哪些
一焊缝形状缺陷，焊缝尺寸不符要求，——预防措施，选择适当的坡口角度提高回装配质量正确选择答焊接工艺参数提高焊工的操作水平。2咬边——3末焊透。4末熔合。预防措施。选择正确的焊接电流和速度，仔细清理层间和母材边缘的氧化物等。 二气孔和夹渣。裂纹，再热裂纹。预防措施，要正确选择焊条和焊剂，直流正反接地，和正确的焊接工艺参数。