管道焊接的焊点是什么

① 管道焊接是什么技术

管道焊接属于压力容器的一种，焊接后保证焊透，质量可靠。管道焊接通常指用于连接金属件的一套专业技能。焊接是连接多个管段的最具成本效益的方法之一，包括加热金属件并将其连接起来，使最终产品成为一个单一的金属件。

② 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。

（2）外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。

（3）无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查

4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下，均应进行适当的热处理：
a. 用电弧焊连接；
b. 经加热成形，或弯管加工的；
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。
③ 凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580～620℃；保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。

详细内容参见http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

③ 管道焊接用什么焊接方式，例如电弧焊，氩弧焊等，是由

管道焊接有全氩保护焊接，也有氩电焊接通过氩弧打底电焊盖面焊接的，也有全部用手把电焊焊接的，一般是由甲方来指定焊接要求的，一般拍片都是氩弧打底，或者全氩焊接。

④ 技巧，如何焊好管道焊缝的焊接技巧

1、选择焊接工艺参数
焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。
2、根焊
焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到80～120℃，方可进行根焊。
根焊：采用E6010纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。
采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。
根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
3、填充焊：
填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。
X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。
根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊枪倾角，

⑤ 标准焊点的特点及标准是什么

焊接工艺评定（ Pocee Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

工艺评定的标准国内标准 1 NBT47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》 3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准 4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定） 5 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行） 6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》 7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》. 欧洲标准 EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准 ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊 ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊 ISO15614-3铸铁电弧 ISO15614-4铸铝的修补焊 ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊 ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊 ISO15614-7堆焊 ISO15614-8管接头和管板接头的焊接 美国标准 1.AWS D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程 D1.3-98 薄板钢结构焊接规程 D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接 D1.6:1999 不锈钢焊接

⑥ 燃气管道的焊接技术是什么

管道焊接技术包括钢管的组对定位方式、大管径钢管的焊接两个方面。具体如下：

1、钢管的组对定位方式

定位钢管轴线必须对正，以免出现中心线偏斜或坡度差异。组对定位采用定位点固定，对于直径较大的钢管，通过使用对口器辅助对口，为了达到焊接标准，需要仔细查看并处理好定位焊缝的问题，一旦出现焊接缺陷，就需要铲掉重焊，还需要彻底清理定位焊当中的熔渣和飞溅物，并将定位焊缝修成两边有缓坡的焊点。

⑦ 标准焊点的特点及标准是什么

1、焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的内方法。
2、焊接可靠容，保证导电性能。
3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。
满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点

⑧ 焊接管道的方法

金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。

1、气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。

2、电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法

(8)管道焊接的焊点是什么扩展阅读

焊接注意事项

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

⑨ 管道焊接分几部分

管道焊接分为三部分 ；打底焊，填充焊以及盖面焊 。打底焊要求背面成型好 ，填充焊要求每一层表面要平整 ，盖面焊要求纹路清晰 ，表面平整光滑，没有焊接缺陷。

⑩ 管道定位焊是什么焊接方式

定位焊也称点固焊，俗称打点。主要作用是固定焊件之间距离、位置等，主要采用点焊。
简单说，就是工件对上后先焊几个点，待确认无误后再正式焊接，可防止焊接过程中因焊接应力导致工件相对位置发生改变。