⑴ 铜和铝怎样用氩弧焊焊接
铜铝焊接主流方法
第一种是威欧丁的WE-ALCU-Q303 自钎焊接，不用配焊粉焊接，常用于制冷行业和变压器行业。
第二种是M51的低温179度的焊丝配合M51-F的焊剂焊接，常用于变压器和电子，电器行业
WE-ALCU-Q303的使用
1)清洁被焊金属焊接部油污，污垢,绝缘层，让其露出金属光泽。
2)工装好所需焊接件，一般推荐所需焊部位间隙为0.05-0.1mm，用气焊枪(氧乙炔热源），最好是用第三代WE53专用多孔喷枪，单独烧液化气的那种，这样会喷出较宽的火焰带，火焰比较柔和，从而能对部件进行更加均匀的加热)均匀加热被焊母材，待母材温度均匀上升到300度左右时，主要热源集中加热预先设计好的焊接处，同时扫射加热被焊母材。加热顺序是先厚件后薄件，先铜件后铝件。
3)待焊接处焊接温度达到400度左右时，以一定的焊接角度填充焊接焊缝处(角度以熔融焊丝充分熔敷于焊接部为宜)，母材的温度一定要达到400度。待焊接部位的钎料在焊接处形成均匀焊缝时，移开焊枪，自然冷却,整个焊接过程完成，此过程中不尽量不要烧ALCU-Q303焊丝，因为这个不同于传统的焊丝，这个的原理是靠母材的热传导熔融ALCU-Q303成型的，可以用火焰的末端稍微燎一下焊丝助熔，但是千万不要用火直接烧焊丝。
4)冷却后不需要进一步处理，焊缝表层的可见钎剂无腐蚀性，如有条件可用钢丝刷或者干抹布搽拭即可!
M51的低温179度的焊丝配合M51-F的焊剂使用
1）加热被焊母材。为了达到两种金属连接的更好效果，两种金属同时加热，但是以加热铜线为主，切忌温度不要烧高了，因为材料的熔点和焊剂的熔点才200来度，如果温度烧高了，焊剂加上去就会发黑。
2）破除金属张力。在M51-F焊剂的作用下破除金属表面的金属张力，此过程可以有两种方法，一种可以先在母材焊接处抹上少许M51-F，用多孔喷枪加热母材（注意此时千万不要用火烧到M51-F焊剂，主要靠热传导使M51-F剧烈沸腾）直至M51-F焊剂剧烈沸腾就可以下M51-F焊丝；另外一种可以先不在母材焊接处抹焊剂，可以直接加热，然后用M51焊丝沾着M51-F焊剂下焊丝于焊接处。
3）表面温度如果够的话，会成型一条非常亮白的焊缝，自然缓冷，用温水清洗表面的残留M51-F焊剂
⑵ 铝和铜焊接怎样焊接
超声波，摩擦焊，激光焊
如果没有就用氩弧焊
⑶ 铝和铜怎么焊接、铝和铝怎么焊接
铝和铜焊接主流的焊接方式有如下几种：
1、威欧丁ALCU-Q303铜铝焊条解决铜铝焊接
说明：一种自钎氟化物药剂的铜铝焊丝，在焊接的过程中，因为不需要使用任何的焊粉和焊剂比较受操作者的青睐，在母材的温度达400度的情况下，用火焰的末端稍微燎一下焊丝，熔融的焊丝就会在药粉的作用下水一般地流动。因为其非常好的流动性，在制冷行业使用得尤其多，比如铜铝管的套接，铝管与铝管的套接。另外在变压器行业的铜铝导排的搭接，角接也应用得特别多，如何让连接的导电排能够在高压和高电流的环境下工作，焊层的致密性尤为重要。
2、低温 WEWELDINGM51+M51-F低温铜铝焊条，179度温度下解决低温铜铝焊接。
说明：属于低温钎焊铜铝焊接，对于特别薄，甚至有一些夸张的薄的情况下，运用这种焊接时最合适不过了
铝和铝焊接方式主流的如下几种：
1、低温179度的WEWELDING M51焊丝配合M51-F的助焊剂焊接，焊接方法是加热母体然后用焊丝沾助焊剂涂于焊接部位完全靠母体热传导熔化沾有助焊剂的焊丝成型。
2、低温385度的WEWELDING53，这种是不挑剔铝合金材质的，任何的铝基的材质都可以属于低温钎焊，同时也可以用于氩弧熔焊，配合53专用的不锈钢根部刷焊接，加热母体然后用焊丝划母体，完全靠母体热传导熔化焊丝像蜡烛化到红的铁上的效果以后，用根部刷子刷拭划上去的焊层，然后再划一遍焊丝，冷却成型。
3、低温430度的药芯威欧丁303低温铝焊丝，加热母体，焊丝大角度点焊焊接部位，火焰尖端稍微撩一下焊丝尖端成型。
4、铝氩弧焊机焊接，如果是220V的电就用威欧丁WSE200或者WSME250的焊机焊接，如果是380V的电就 用威欧丁WSME400B或者用WSME500。
⑷ 铜和铝怎样焊接
方式一：
低温179度的火焰焊接铝与铝，铝与不锈钢，根据焊接的母体的大小选择合适的热源，比如电烙铁，或者威欧丁53专用的液化气多孔喷枪加热，焊接原理是完全靠母体热传导熔融焊丝成型，焊丝选择WEWELDING M51配套其配套的助焊剂使用。
方式二：
低温430度左右的铜铝药芯焊丝，焊接铝与铝，铝与不锈钢，用火焰 焊接，这个适合中等大小尺寸的产品，焊丝型号选用WEWELDING ALCU-Q303的焊丝，焊接原理加热母体下焊丝，用火焰稍微燎焊丝成型。
⑸ 铜与铝的焊接 怎么焊
铝的焊接一直是一个国际性的焊接难题, 传统上常用挂锡的方法焊接铜铝, 但是这种方法成型不好, 又没有很好的强度, 无法应用到实际的生产中, 到现在为止, 能用来焊接铜铝的材料寥寥无几, 很容易解决这两种金属之间的焊接.1:M51焊丝焊丝规格直径 3.2mm, 低温179度就能焊接, 焊接方式选用气焊或电烙铁, 当然有象回流焊机之类的设备效果更佳, 温度很容易控制, 流动性好, 无毒, 单面焊接双面成型, 焊后的抗拉强度为13kg/mm2．2:MG460焊丝焊丝规格直径 1.6mm, 低温260度就能焊接, 操作简单, 焊接方式同上, 焊接后的抗拉强度18kg/mm2, 流动性优于M51．目前，中小型变压器及电力变压器制造行业为降低产品成本，采用铝材代替铜材，但在产品制作过程中确会遇到铝与铜相焊接的难题。由于铝与铜（异种材料）的焊接性差，必须采用特殊的焊料、焊剂，操作上也不同于一般的焊接工艺。
⑹ 铜和铝怎么焊接
确定和选择铜铝的焊接工艺前需主要确定如下事宜：
1.铜和铝金属材料牌号、根据你铜铝材质性能、接头使用工况和耐腐蚀性能等选择焊接材料；
2.铜和铝金属材质性能
3.铜和铝焊接接头所需的机械性能或强度，抗拉强度、剪切强度等
4.铜和铝焊接接头使用工况，如耐腐蚀性能等。
根据如上特性选择铜铝的焊接方法。
目前铜和铝焊接的主要方法有：
1.高频感应钎焊：采用高频感应加热的方法，使钎料熔化。成本低，使用方便，目前行业多采用此种工艺钎焊铜铝（如百锐思钎焊就有）。
2.超声辅助钎焊：采用超声辅助，清除铜铝表面的氧化皮，工艺制定好的化，不需要钎剂，接头耐腐蚀性好。超声辅助钎焊通常结合高频感应加热同步进行。
3.扩散焊：一般很少用，主要适用于面面连接。
5.电阻焊：将铜铝工件置于两个电阻电极内，施加电流，使工件发热升温，铜铝接触面熔化形成接头。
6.搅拌摩擦焊。
⑺ 铜和铝合金能否焊接
可以
铜与铝的焊接可以采用熔焊、压焊和钎焊。但是由于铜和铝具有良好的塑性，铜的压缩率达80%~90%，铝也有60%~80%。因此目前主要是采用压焊方法进行焊接。熔焊的主要困难时铝和铜的熔点相差很大。熔焊时，应以铝为主要组成焊缝，铜的含量应控制在12%~13%一下，否则在晶界上易形成固溶体和CuAl2脆性共晶体，使接头的强度和塑性降低。焊接时，电弧中心要偏向铜板一侧。
⑻ 铜和铝焊接用什么
铝和铜的焊接主流的会采用如下几种焊接方式
方法一：威欧丁ALCU-Q303铜铝焊条解决铜铝焊接
说明：一种自钎氟化物药剂的铜铝焊丝，这个可以上威欧丁焊接中去了解，在焊接的过程中，因为不需要使用任何的焊粉和焊剂比较受操作者的青睐，在母材的温度达400度的情况下，用火焰的末端稍微燎一下焊丝，熔融的焊丝就会在药粉的作用下水一般地流动。因为其非常好的流动性，在制冷行业使用得尤其多，比如铜铝管的套接，铝管与铝管的套接。另外在变压器行业的铜铝导排的搭接，角接也应用得特别多，如何让连接的导电排能够在高压和高电流的环境下工作，焊层的致密性尤为重要。
方法二：威欧丁WE53 实心钎料，解决所有白色金属类的焊接，但是铝合金运用得多，尤其包括铝合金及各种铸铝的焊接，包括铜铝焊接，铝和铁的焊接，铝和不锈钢之间的异种焊接
此方法是WE53焊丝配合WE53-F的焊粉，此时功能上相当于一种万能焊条（铜铝焊条，铝铁焊条，铝不锈钢焊条）解决一些高强度，高密封性要求的铝件，铜铝焊接，铝铁焊接，铝和不锈钢焊接
方法三：威欧丁M51+M51-F低温铜铝焊条，179度温度下解决低温铜铝焊接。
说明：属于低温钎焊铜铝焊接，对于特别薄，甚至有一些夸张的薄的情况下，运用这种焊接时最合适不过了，但是现场经验证明，焊接的产品一定要有焊接角度，如果焊接的角度不好，那焊接起来效果就会打折扣，因为此铜铝焊丝的原理是完全靠母材的热传导熔融焊丝成型的，角度不好用烧到焊丝和焊剂，就会导致焊接失败。主要运用于不规则的焊接处最好是一次需要成型的，还有铜铝漆包线的焊接，这在电子产品和电机产品上的引线用的特别多。
⑼ 铜管和铝片怎么连接
看你的尺寸与要求了，铜管与薄铝片可以使用超声波滚焊。例如太阳能翅片就是铜管与铜片连接，此都用超声波滚焊设备。超声波金属焊接特别适合铜－铜、铜－铝、铝－铝的焊接。更多资料请搜索CSBJQ，里面资料丰富，更详细的超声波滚焊信息。
⑽ 怎样将铝片和铜线焊接在一起
铜丝可以和铝片焊接的，这个情况下是需要用低温的焊接方式，如果铜丝以毫米为单位，而铝片也是以1毫米以下为单位的话，可以用电烙铁加热作为热源焊接，焊接材料选用低温焊料WEWELDING M51的焊丝配合M51-F的焊剂焊接成型。
如果是相对比较大的铝片的话，就可以用液化气多孔喷枪作为热源，然后同样焊接材料选用低温焊料WEWELDING M51的焊丝配合M51-F的焊剂焊接成型。
两者的焊接原理：都是用一切可加热热源将母体加热到WEWELDING M51的熔点温度179度，然后靠母体热传导熔化焊丝成型，下焊丝的过程是用焊丝沾焊剂涂于焊接部位的过程，完全靠母体热传导熔化焊丝。