焊接弯管之前注意什么

Ⅰ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。

（2）外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。

（3）无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查

4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下，均应进行适当的热处理：
a. 用电弧焊连接；
b. 经加热成形，或弯管加工的；
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。
③ 凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580～620℃；保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。

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Ⅱ 拖拉机排气弯管是什么材质用什么材质的焊条焊接应注意什么！

应该是个铸件，就是不知道是铸钢还是铸铁的，铸钢的用J507，J502这样的就够了。如果是铸铁的就得用铸铁焊条了。
焊前尽量把裂纹打磨掉，这样防止裂纹扩展，补焊的时候要保证融合良好，电流不要大，尽量控制住焊接变形，焊后仔细检查焊缝质量。
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Ⅲ 用弯管机进行弯管加工时的具体操作方法

弯管机进行弯管加工操作前准备事项

1、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；

2、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

5、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

6、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、不能用尖锐物碰撞显示单元。

9、不得私自加装、改接PC输入输出端。

10、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

11、在清洗和检修时必须断开电源。

12、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

13、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.

Ⅳ 冲压弯头厂家加工处理要注意什么

冲压弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压弯头焊接，弯管管件必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理。则应选用冲压弯头焊条。为防止冲压弯头因为加热而产生间接侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。冲压弯头具有一定的耐蚀、耐热和耐磨性能。通常适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。

Ⅳ 管道焊接有什么施工要求

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道切口质量应符合下列规定：有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。管道对接焊缝位置应符合下列规定：管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。

Ⅵ 弯管用什么办法连接不变形状

弯管用什么办法连接不变形状？（1）焊接：例如气体，蒸汽，空气，真空等所有压力，补偿器不能采用电焊。

（2）承插焊：对于密封性要求较高的管道连接。应采用螺纹连接代替承插焊，其结构可靠，高击穿电压来代替，便于施工。

（3）法兰进行连接：适用于大管径，高密封技术要求的管道之间的连接，如真空管等。也适用于连接玻璃，塑料，阀门和管道或设备的连接。

（4）螺纹连接：焊接钢管。镀锌焊接钢管或硬聚氯乙烯塑料管与管或螺纹阀或管件连接。


（5）套接字连接：用于埋地，如铸铁管，陶瓷，石棉水泥管或管件，阀连接，采用石棉水泥，沥青玛蒂脂，水泥砂浆等作为密口。

（6）承插粘接：适用于企业各种塑料管（如ABS管，钢管进行玻璃等）与管或阀门及管件的连接。将粘合剂涂在插入管的外表面上，然后通过插入承口，经固化后即成为了一体，方便施工管理，气密性好。

（7）卡箍连接：金属管与金属管件或非金属管件与阀件的连接，中间有垫片，便于施工和拆卸。通常用于仪器，控制系统等。

（8）夹紧连接：用于清洗材料，具有拆装方便，可靠性高，经久耐用，经济的优点。


弯管使用注意事项

尽管弯管的形状是弯曲的，但是外观不如直管好，如果空间较小或环境相对特殊，则其功能很有用，它是后期加工过的，因此其生产需要经过各种加工和成型，使用时请注意以下问题：

1、为防止加热引起的间接腐蚀，焊接电流不应太大，电弧不应太长，焊接层应迅速冷却，焊缝应窄，在焊接过程中，碳化物会通过反复加热而沉淀，从而降低耐腐蚀性和机械性能。

2、使用类似的铬不锈钢焊条时，应将其预热至200℃以上，并在焊接后回火至800℃左右。如果无法进行热处理，则应使用铬镍不锈钢电极。

3、在交流焊接中焊接弯管时，熔深很浅，同时容易变红，尽可能使用直流电源，如果焊接了相同类型的弯头，则将其预热至300°C以上，并在焊接后在700°C左右进行慢冷处理，焊接后，硬度高并且容易出现裂纹。


实际上，无论是弯管还是其他管道，由于其外观与墙壁和土壤接触，并且其内部也与各种运输材料接触，因此其性能要非常好，请在使用前了解预防措施，因为在使用过程中可能还会发生其他紧急情况，上述预防措施可以帮助应对某些紧急情况，希望能对大家有所帮助！部分图文来源于网络，如有侵权请联系删除！

Ⅶ 弯管技术要求

弯管技术规范
1) 根据管道材质和管径的不同，弯管制作有冷弯和热弯之分。
2) 弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。
3) 有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
4) 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：
热弯：应不小于管道外径的3.5倍；
冷弯：应不小于管道外径的4倍；
焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；
冲压弯头：应不小于管道外径。
5) 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
6) 加热制作弯管时，铜管加热温度范围为500～600℃；铜合金管加热温度范围为600～700℃。
7) 弯管质量应符合下列规定：
a 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；
b 不得存在过烧、分层等缺陷；
c 不宜有皱纹；
d 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，应符合表4.2.3．2-3规定；
e 各类金属管道的弯管，管端中心偏差值△不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。
8) П形弯管的平面度允许偏差△应符合表4.2.3.2-4规定。
9) 钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小于8倍管
表4.2.3.2-3 弯管最大外径与最小外径之差
管子类别最大外径与最小外径之差
钢管为制作弯管前管道外径的8%
铜管为制作弯管前管道外径的9%
铜合金管为制作弯管前管道外径的8% 表4.2.3.2-4 П形弯管的平面度允许偏差△（mm）长度L ＜500 500—1000 ＞1000—1500 ＞1500 平面度△≤3 ≤4≤6 ≤10

Ⅷ 冲压弯头焊接时的注意事项有哪些

施工现场电焊(割)作业应履行三级动火申请审批手续，作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。

电焊机导线长度不宜大于30m，当需要加导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。容器上必须有进、出风口并设置通风设备。严禁向容器内输入氧气。

Ⅸ 冲压弯头在焊接的过程中需要注意什么

1、冲压弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压弯头焊接，弯管管件必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理。则应选用冲压弯头焊条。
2、为防止冲压弯头因为加热而产生间接侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
3、冲压弯头具有一定的耐蚀、耐热和耐磨性能。通常适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。

Ⅹ 弯管加工方法

弯管在进行制作的过程中其绕弯是最常用的弯管加工方法，按照其弯管设备的不同在一定程度上可以分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。手工绕弯由于不需要专用的弯管设备，弯管装置简单、制造成本低、调节使用方便，但劳动强度大、生产率低下，主要应用于小批量生产的场合。而弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。 弯管加工的方法很多。按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯。

弯管在一定程度上按照其弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯，在进行操作时按照其弯曲时有无芯棒可以有效的分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。

弯管的芯棒式热推弯管是在专用推制机上，一般情况下会在轴向推力下通过其牛角芯棒，边加热边推制，使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。

滚弯在进行制作的过程中主要是采用其三个辊轮对管材进行弯曲的加工方法，不过其滚弯对弯曲半径会有一定的要求，在一定程度上是非常适用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。其中辊轮为主动轮，其余两个为从动轮。这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。

弯管加工时的标准和法规
1. 弯管必须按有关标准和法规加工(弯管要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。无论弯管加工到何种高度都不允许出现不稳定状况。
2. 加工弯管的材料必须是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的弯管架杆，连接件和紧固件严禁使用，弯管的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。
3. 弯管的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。
4. 弯管上的跳板必须铺设整齐，宽度，长度应保持一致(特殊部位除外)。任何弯管上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。