p22和316焊接用什么焊材

1. 316L不锈钢用什么焊条焊

316L不锈钢焊接选用不锈钢焊条A022，焊丝H0Cr20Ni14Mo3。

316L不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。

316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料，以及高级手表的表链、表壳等。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 。

焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。

焊接工艺：底层焊接已采用氩弧焊，要充氩保护，主要问题就是容易出现热裂纹（采用小小线能量，尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊以减少氧化程度）。

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不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。 马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。

2. 316l不锈钢焊接采用什么焊接才料

316L不锈钢焊接选用不锈钢焊条A022，焊丝H0Cr20Ni14Mo3。

316L不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。

焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。

焊接工艺：底层焊接已采用氩弧焊，要充氩保护，主要问题就是容易出现热裂纹（采用小小线能量，尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊以减少氧化程度）。

其次就是液态焊缝金属流动性和润湿性差。穿透力小、熔深浅，易产生夹渣、气孔、未熔合现象（进行充氩保护） 焊接电流：95~120 根据操作调整。

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316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料，以及高级手表的表链、表壳等。

海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 。

316L不锈钢特点：

1、冷轧产品外观光泽度好，漂亮；

2、由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；

3 、高温强度优秀

4、优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）

5、固溶状态无磁性；

6、相对304不锈钢，价格较高。

3. 316l用什么焊条，焊接是要注意什么

316l选用的焊接材料为A022。

A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。

00Cr17Ni14Mo2（316L)是一种材料牌号，表示主要含有Cr，Ni，Mo数字表示大概含有的百分比，316L是这种材料对应的美国符号。

00Cr17Ni14Mo2超低碳奥氏体不锈钢，焊接性能良好，适合多层焊，焊后无刀口腐蚀倾向，对亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、卤素、亚硫酸盐均有良好的耐蚀性。一般用于制造化工、化肥和化纤等工业设备，如容器、管道及结构件。

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焊接的方法：

1、熔焊。加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊。焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊。采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

参考资料来源：网络—A022不锈钢焊条

参考资料来源：网络—00Cr17Ni14Mo2

参考资料来源：网络—焊接

4. 2205和316l对接，用什么材质焊丝

一：牌号2205双相不锈钢

二：化学成分：

C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr22.0～23.0 Ni4.5～6.5 Mo3.0～3.5N0.14～0.20

三：应用范围应用领域：

压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。石油天然气管道、热交换器管件。污水处理系统。纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。轮船或卡车的货物箱。食品加工设备

四，物理性能

2205密度：7.98g/cm3， 熔点：1300-1390 ℃，磁性：无 热处理：1000-1050℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷

五：概况

2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。

5. P22用什么焊材焊接，氩弧焊

A335P22是ASTM A335/A335M标准中的牌号对应中国的12Cr2MoG。
氩弧焊丝用ER62-B3，这个焊丝我在大西洋的推荐上看到过。

6. 20号合金钢跟316对接用什么焊丝

不锈钢和低合金钢焊接建议使用 镍基焊丝 ERNiCr-3
INCONEL 82 焊丝用于熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊和埋弧焊等方法焊接INCONEL 600\601\690合金，INCOLOY 800\800HT\330合金，
另外，INCONEL82 焊丝还具有广泛的应用范围,可以用于异种材料的焊接，如INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金的焊接，或INCOLOY 330合金与镍、MONEL系列合金和不锈钢以及碳钢的焊接，它也可用于焊接不锈钢与镍基合金或碳钢。

7. 316不锈钢与12罗姆凡焊接用什么焊丝

焊材选择不锈钢焊丝ER309Lmo。
这种焊丝是专门焊接316和其他钢材的不锈钢焊丝。如果当前产品重要，会有技术要求或者工艺指导文件，要按照要求来。

8. 316不锈钢钢板和Q235钢板焊接, 焊接性怎么样 选用什么焊接方法和焊接材料

316不锈钢钢板和Q235钢板焊接, 可焊性好，
应选用电弧焊，手工焊材为J422焊条，自动焊用H08A焊丝

9. A335、P22怎样焊接需要保护气吗

接工程施工及验收规范》
质量控制点及技术要求
P22工艺管线焊接
1、工艺简介
本次工艺管线中的A691 2.25CR、A335 P22的主要介质为裂解气，其设计最高压力0.55MP、工作温度260℃。其规格主要为φ914.4×19.05、φ762×25.4、φ323.9×46.8及少量其它规格管线。焊接时采用与母材化成分和力学性能相应的焊材（焊丝为TIG-R40 、焊条为R407）进行氩电联焊，即氩弧焊打底(打底时管内充氩保护)、手工电弧焊填充盖面相接合的焊接方法，并采取严格的焊前预热、后热和焊后热处理工艺。对于厚度小于5mm的管采用全氩弧焊，焊前不预热、焊后不热处理，但应严格遵守焊后后热工艺。
2、焊接工艺特点
2.1珠光体耐热钢，属低合金钢，其焊接性能与低碳调质钢相近似。焊接的主要问题是冷裂纹，再热裂统纹和回火脆性。
2.2 过大的热输入会增加焊接应力和变形，使热影响区的过热程度大，晶粒粗化，晶界的结合能力降低，接头韧性下降等缺点。因而焊接操作时应尽可能的采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。在保证焊透和融合良好的条件下采用小电流和窄焊道焊接，焊道的宽度以不超过焊丝、焊条直径的三倍为宜。
2.3焊接前应用磨光机除尽焊接坡口表面及其两侧氧化皮和熔渣，并磨平凹凸不平处。处理完后应仔细进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷
2.4管线焊件对中后，应均匀点焊，点焊采用非工艺性点焊，即所点焊的焊缝只是临时点固，正式焊接时将点焊处用砂轮机磨掉。
3、焊前预热
3.1 炉管和管件施焊前，采用电加热进行预热。用电加热时，预热升温应缓慢且均匀，防止局部过热。预热温度的测量，宜采用热电偶和红外线测温议，测点应均匀分布，每管至少两处。
3.2 预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。加热区以外的100mm以外的范围内，应予以保温。
3.3 碳钢与铬钼钢、铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，仅预热铬钼钢一侧。P22钢预热温度为220～300℃，当焊接环境温度小于0℃时，预热温度取上限；钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度取下限。
4、焊接
4.1 炉管及管件的焊接，应采用多层多道接方法。详见工艺作业指导书。
4.2 焊接铬钼钢材质的焊口时，当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完。氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或硬纸板堵住两端，外缠胶布密封。一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约10㎜小孔以排气和泄压，用胶布密封。打底前密封焊口。开始焊接时打开排气孔，开大流量冲气1~2min，然后密封排气孔，撕开一小段胶布开始焊接。收口时应注意打开排气孔。焊接过程中避免经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入。充填和盖面焊时，管内仍应充4~6个流量氩气保护。对于较长管焊缝，在离焊口两端约150㎜处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充气。焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气约1分钟后方能继续施焊。对于DN600及其以上大管，氩弧焊打底时可不进行背面气体充氩保护，当焊接完毕后人进管内将氧化层打磨干净
4.3 底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为300～350℃、时间为5min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。
4.4 多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开。
4.5 焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。铬钼钢炉管及管个表面不得有电弧擦伤等缺陷。焊接完或中间中断焊接时应采取温度为300～350℃、时间为15-30min的后热处理，然后保温缓冷（保温宽度不小于350mm）至室温。再次焊接时应重新预热，预热要求见3.3。（违返此条者重罚）
5、焊接检验和焊后返修
5.1 焊接完毕对焊缝均应进行目测或用放大镜进行外观检查，其表面质量应符合下列要求：
a、焊缝的外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；
b、焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。
C、焊缝表面不允许咬边，否则，应进行修磨或补焊，焊补处应修磨，使之平滑过渡。经修磨部位的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度。
5.2 对接焊缝应在24小时后进行100%RT无损检测。检测应符合JB4730—94《钢制压力容器无损检测》的规定，合格等级Ⅱ级。
5.3 不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修一次不合格时，由焊接技术员指定焊工进行返修，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应经施工单位技术负责人批准后，方可实施。返修结束，应将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。
6焊后热处理
无损检测完后进行热处理和硬度测试，具体见热处理热技术交底单。
7 质量保证措施
7.1 凡参加本工程施工的焊工都应该按（劳人锅）[2002]号锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得相应施焊项目的合格证。焊工应全面掌握各部位的焊接程序及要求。
7.2 焊接完毕请及时按要求做好自检记录
7.3施工用焊条须按要求烘干，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好。在焊接时随取随用，对四小时用不完的焊条要退回给焊条烘焙员。当用氩弧焊打底时,预先应用手工或机械方法除去焊丝表面的铁锈、油污直至露出金属光泽。
7.4焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。并及时做好焊缝自检、互检记录。焊缝表面不得有裂纹、未熔和、气孔、凹陷、夹渣及熔和性飞溅等缺陷。炉管焊接时不允许咬边。
7.5在下列任何一种焊接环境，均应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：
a、雨天或雪天；
b、 手工焊时，风速超过8m/s，钨极氩弧焊和气体保护焊时，风速超过2.2m/s；
c、焊接温度低于0℃；
d、大气相对湿度超过90%。
8、焊接完后及时自检并做好自检记录