切断的钢筋如何焊接好

『壹』 房子的横梁的钢筋 断了怎么加固

应该是来装修打孔时切断的源，我们公司处理这种情况比较常见。
建议你马上找钢管将梁撑住，凿除梁底混凝土50mm厚，凿出梁底钢筋，长度以孔为中心左右各600mm，新增钢筋与原有梁底钢筋搭接焊（新增钢筋直径与原梁底钢筋直径相同），支模浇筑高强无收缩灌浆料混凝土，2天后拆模。另外，为安全起见，建议在梁底粘贴3层200mm或300mm宽0.167mm厚碳纤维布，长度以孔为中心左右延伸各1500mm。

『贰』 楼板中的钢筋被切断了 怎么办

越过钢筋，另外找地方打眼，以免对墙体的牢固性会有影响。所以首先要清理掉墙面松散的混凝土块，然后再涂上防锈漆，以免钢筋外露会生锈，最后再用砂浆铺满压实即可。

楼板厚度不够，钢筋保护层不够，跨度大未起拱。拆模过早，混凝土没有达到设计强度，严重会导致楼面下沉，边缘有裂缝产生。如大梁及悬臂构件拆模过早，裂缝产生后后期极可能断裂。

一般家里面墙体里都会有横向钢筋和竖向钢筋，一旦碰到横向的钢筋，可以凿掉钢筋后面的混凝土。

平面超长时,由于温差和收缩变形,会造成墙体和楼板横向开裂，平面形状沿长度、宽度方向突变时，由于楼板刚度不一致，会产生差异变形,引起薄弱部位开裂。

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1、现浇楼板内暗敷强(弱)电管、网络、智能控制线管越来越多，两根管交错叠放非常普遍,甚至有些部位三根交错叠放，错叠处板混凝土厚度变薄，从而减弱了板的抗弯能力。

2、施工中人为踩踏或机械碰撞钢筋，致使钢筋保护层厚度过大或过小。间接导致了楼板裂缝的形成。

3、因拆模过早，混凝土强度未达到要求。模板支撑系统不牢靠，楼面荷载影响造成楼板超值挠曲，施工中周转材料较集中和较频繁的吊装卸料堆放区或受重物冲撞区，都可能产生楼板裂缝。

『叁』 钢筋焊接的方法有哪些

建筑工程钢筋焊接方法分类范围，钢筋焊接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）的规定。

钢筋焊接方法分类及适用范围：

注：1．表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于HPB235级钢筋，括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋；

2．电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。

钢筋焊接的一般规定如下：

1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。

3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

6．焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

『肆』 钢筋焊接方法

常用的钢筋焊接方法有：
1、闪光对焊： 用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。预应力钢筋皆用这种焊接。
2、电弧焊： 用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。
3、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。
4、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。用于焊接钢筋网片，钢筋骨架等钢筋的交叉连接。
5、钢筋气压焊：由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。
焊接设备有加热器(由混合气管和喷嘴组成)、加压油泵(由油缸和脚踏液压泵组成)和压接器(用来卡紧、调整偏心和压接钢筋)。钢筋下料时不宜用切断机，以免接头呈马蹄形而不能压接，宜用无齿锯锯断。
用于焊接机器人所要焊接的工件，要求工件的装配质量和精度必须有较好的一致性。应用焊接机器人应严格控制零件的制备质量，提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝跟踪效果。
可以从以下几方面来提高零件制备质量和焊件装配精度。
1、编制焊接机器人专用的焊接工艺，对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，装配尺寸误差控制在±1．5mm以内，焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。

2、采用精度较高的焊接工装夹具以提高焊件的装配精度。

3、焊缝应清洗干净，无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物。否则，将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，避免因定位焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。

望采纳。

『伍』 打断梁底筋可以焊接加固吗

房屋主梁底端两层钢筋被打断补救方法：如果断的是箍筋和构造钢筋，而且数版量不大，把它们焊接起就可以了权，最后再用强度高点的砂浆补上。但如果是纵向受力钢筋，那么建议计算下剩余承载能力，再考虑是否进行加固。主筋是18-25一根的，也没那么容易打断的。即使打断主筋也不用加柱或加钢板。把钢筋周边的混凝土剥离，在断口两侧单面焊接10倍D的钢筋（钢筋受拉的焊接规范的），然后用细石混凝土封好。

『陆』 3级钢筋如何焊接

3级钢筋焊接：
1、
螺纹钢
焊接之前，必须要调伸长度：它影响加热条件和
塑性变形
，选择原则是从减少向电极的散热、确保顶锻时
焊件
加热部分的刚度、以及焊口加工的可能性等方面考虑。当长度过小，随向电极散热的增加易使加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，则使加热区变宽，
电能消耗
大；当焊件较细时容易产生弯曲。调伸长度取值为：Ι级钢筋为0.75～1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0～1.5d,直径较小的钢筋宜取较大的值。
2、螺纹钢焊接之前必须考虑闪光留量：即烧化留量，为了满足焊件均匀加热的要求。若采用余热
闪光焊
，则其烧化留量可比较连续闪光焊时小30%～50%，若焊件直径较粗，则闪光留量要增大。钢筋采用连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8毫米，预热闪光焊时烧化留量为8～10毫米，闪光—预热—闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时的严重压伤部分之和，二次烧伤留量不宜大于8毫米，钢筋越粗，所需的闪光留量越大。
3、螺纹钢焊接之前还要考虑闪光速度：闪光速度应随着钢筋直径的增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是从0～1毫米/秒、1.5～2.0毫米/秒，闪光时要求稳定张裂，以防止焊缝金属氧化。
4、螺纹钢焊接之前还要考虑顶锻速度：顶锻开始的0.1秒内应将钢筋压缩2～3毫米，以使焊口闭合，保护焊缝金属免受氧化。在
火口
紧密封闭之后，应在每秒压缩量不小于6毫米的速度下完成整个顶锻过程，顶锻速度应愉快愉好。
5、螺纹钢焊接之前还要考虑顶锻压力：顶锻力的大小应是保证
液体金属
全部挤出、并使焊件对口产生适当的变形的关键。顶锻压力应随钢筋直径的增大而增加，顶锻应在足够大的压力下快速完成。
6、螺纹钢焊接之前还要考虑顶锻留量：顶锻留量是指在闪光过程结束，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量随着钢筋直径增加而增加，一般连续闪光焊为4.5～6.5毫米，闪光—预热—闪光焊为5～8毫米。其中有电顶锻留量约占2/3。
7、螺纹钢焊接之前还要考虑焊接变压器级数选择：焊接变压器级数可用调节通过钢筋端部的焊接电流来控制。焊接的钢筋直径大，选择的变压器级数要求就高，如UN1—100型
对焊机
，变压器节数就有有8级。一般在Ⅲ级到Ⅶ级内调节。
8、螺纹钢焊接之前还要考虑焊接预热时间选择：要根据钢筋级别及其直径大小来决定，预热接触时间宜介于0.5—2秒/次内选择。预热间隙时间应大于每次预热的接触时间。

『柒』 被切断的箍筋,能再将切口焊接吗

能采用焊接的方式恢复箍筋的受力状态。
在施工过程中，有时候因为工序交叉的原因，例如放预埋件、锉毛混凝土结合部位、开孔等，会切断已经绑扎好的箍筋，箍筋起到抗剪作用，是非常重要的，所以必须恢复。
由于箍筋一般截面较小，且在结构中比较密集，基本上没法采用闪光对焊、电渣压力焊等等强对接接头，所以一般采用手工电弧焊，搭接焊，在切口部位增加一根等截面、同材质的钢筋，按规范要求的搭接长度（单面焊为主，一般双面焊操作空间不足的）及焊缝厚度，进行焊接。
施焊前应清理箍筋上的油渍、污物、混凝土等，且应有适当的防护措施。

『捌』 钢筋的焊接方法有几种

焊接方式：电弧焊，电渣压力焊，闪光对焊，电阻点焊，气压焊等。

必须是有技术技能的电焊工，而不是没有经过严格培训的一般人员进行电焊作业；
必须采用与母材相匹配的电焊条，而不是随便那些电焊条用用；
必须严格控制作业的电流的大小，更不允许为了快速完工而加大电焊机的电流；
必须严格按设计要求，保证电焊缝的长度和厚度满足设计要求。
电焊完毕，严禁急速冷却，尤其禁止浇水冷却。