1. 讨论工字梁在如下图所示的焊接顺序下那种比较合理
我自己整理的，给点分吧
1.从设计方面控制焊接残余变形.\
1）合理选择构件截面提高构件的抗变形能力
设计结构时要尽量使构件稳定、截面对称，薄壁箱形构建的内板布置要合理，特别是两端的内隔板要尽量向端部布置；构件的悬出部分不易过长；构件放置或吊起时，支承部位应具有足够的刚度等。较容易变形或不易被矫正的结构形式要避免采用。可采用各种型钢、弯曲件和冲压件(如工字梁、槽钢和角钢)代替焊接结构，对焊接变形大的结构尽量采用铆接和螺栓连接。
对一些易变形的细长杆件或结构可采用临时工艺筋板、冲压加强筋、增加板厚等形式提高板件的刚度。如从控制变形的角度考虑，钢桥结构的箱形薄壁结构的板材不宜太薄，如起重20t、跨度28m的箱形双梁式起重机，主体箱形梁长度达45m、断面为宽800mm、高1666mm、内侧腹板厚度为8mm，外侧腹板6mm，焊成箱形后，无论整体变形还是局部变形都比较大，而且矫正困难。因此，箱形钢结构的强度不但要考虑板厚、刚度和稳定性，而且制造和安装过程中的变形也是很重要的。
2）合理选择焊缝尺寸和布置焊缝的位置
焊缝尺寸过大不但增加了焊接工作量。对焊件输入的热量也多，而且也增加了焊接变形。所以，在满足强度和工艺要求的前提下，尽可能的减少焊缝长度尺寸和焊缝数量，对联系焊缝在保证工件不相互窜动的前提下，可采用局部点固焊缝；对无密封要求的焊缝，尽可能采用断续焊缝。但对易淬火钢要防止焊缝尺寸过小产生淬硬组织等。
设计焊缝时，尽量设计在构件截面中心轴的附近和对称于中性轴的位置，使产生的焊接变形尽可能的相互抵消。如工字梁其截面是对称的，焊缝也对称与工字梁截面的中性轴。焊接时只要焊接顺序选用合理，焊接变形就可以得到有效的控制，特别是挠曲变形可以得到有效的控制。
3）合理选择焊缝的截面和坡口形式
要做到在保证焊缝承载能力的前提下，设计时应尽量采用焊缝截面尺寸小的焊缝。但要防止因焊缝尺寸过小，热量输入少，焊缝冷却速度快易造成裂纹、气孔、夹渣等缺陷。因此，应根据板厚、焊接方法、焊接工艺等合理的选择焊缝尺寸。
此外，要根据钢结构的形状、尺寸大小等选择坡口形式。如平板对接焊缝，一般选用对称的坡口，对于直径和板厚都较大的圆形对接筒体，可采用非对称坡口形式控制变形。在选择坡口形式时还应考虑坡口加工的难易、焊接材料用量、焊接时工件是否能够翻转及焊工的操作方便等问题。如直径比较小的筒体，由于在内部操作困难，所以纵焊缝或环焊缝可开单面V或U形坡口。具体坡口形状和尺寸见下节内容。
4）尽量减少不必要的焊缝
焊缝数量与填充金属量成正比，所以，在保证强度的前提下，钢结构中应尽量减少焊缝数量，避免不必要的焊缝。为防止薄板产生波浪变形，可适当采用筋板增加钢结构的刚度，用型钢和冲压件代替焊件。
2.控制焊接变形的工艺措施
（1）反措施
当构件刚度过大(如大型箱形梁等),采用上述强制反变形有困难时，可以先将梁的腹板在下料拼板时作成上挠的，然后再进行装配焊接（如桥式起重机箱形大梁）。
在薄板上焊接骨架时，对薄板采用加热（SH法）、机械预拉伸（SS法）、或者两者同时使用(SSH法）使其伸长，然后再薄板上装配焊接骨架，薄板预拉伸和加热后再冷却所产生的拉应力可以有效地降低焊接应力防止失稳波浪变形。
在薄板对接时也可采用在焊缝两侧一定距离处适当宽度上加热，使焊缝得到拉伸，从而减少压缩塑性变形，降低残余内应力，而消除波浪变形，此法即为低应力无变形法（LSND法）。
（2）刚性固定法
对防止弯曲变形的效果远不如反变形法。但对角变形和波浪变形较有效。例如法兰面的角变形。
焊接薄板时为防止波浪变形，在焊缝两侧紧压固定，加压位置应尽量接近焊缝并保持压力均匀。为此，可采用带一定挠度的压块或者采用琴键式的多点压块。
（3）选用合理的焊接方法和规范
选用能量比较集中的焊接方法，如CO2保护焊、等离子弧焊代替气焊和手工电弧焊进行薄板焊接可减少变形量。
焊缝不对称的焊件，可通过选用适当的焊接工艺参数，在没有反变形或夹具的条件下，控制弯曲变形。
在焊缝两侧采用直接水冷或水冷铜块散热，可限制和缩小焊接热场，减少变形。但对有淬火倾向的钢材应慎用。
（4）选择合理的装配焊接次序
把结构适当地分成部件，分别装配焊接，然后再拼焊成整体。使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能自由地收缩而不影响整体结构。按照这个原则生产复杂的大型焊接结构既有利于控制焊接变形，又能扩大作业面，缩短生产周期。
2. 汽车大梁断了怎么焊接
1、汽车大梁断了焊接注意不要切齐口，穿插一点，可以增强受力的强度，另焊接注意焊接过程中尽量保持低温焊接，高温后刚才会发生变化，强度减弱，焊完一定要检查其焊接质量，以保证达到应有的强度。
2、按照车身结构图纸要求的切割部位焊接；防锈处理，焊接完成后，用砂轮打磨好后，用车身胶进行防腐防锈处理；最好用二氧化碳保护焊焊接。
3. 工字钢梁与工字钢柱怎么连接
钢柱与钢梁连接节点：
1、钢柱连接钢梁位置加设钢梁方向的加劲板2块，加劲板间距同钢梁的高度；
2、钢柱加劲板内焊接连接板（开好螺栓孔），连接板高度=钢梁腹板高度；
3、钢梁与钢柱的连接板进行螺栓连接。
其实很简单
4. 货车大梁断裂电焊焊接方法
工具
角磨机
逆变直流焊机（大于250安培）。
耗材
J506(E5016焊条）
磨片，
在货车大梁断裂部位，用角磨机将裂纹两侧各二三公分打磨干净，露出金属光泽。
根据大梁厚度
选择适当坡口，以保证彻底焊透。
焊接参数基本参照焊条包装盒。
5. 挂车大梁可以焊接吗
挂车（汽车）大梁断裂或裂纹，完全可以焊接修复的。
根据断裂部位工件厚度，选择是否开破口，及开坡口几何形状、角度等。
根据工件厚度选择焊条直径。
根据工件材质选择焊条牌号型号规格。
6. 工字钢如何连接
在工字钢的腹部左右两侧各放一块夹板，在夹板、工字钢腹部钻出同位孔，用高强螺栓定位，完成以后把工字钢的翼板用电焊焊好就行了。一般孔位都是竖向排列，一侧三个就可以了，直径视工字钢的高而定。
7. 悬挑脚手架 工字钢梁 怎么焊接 加长
摘要 亲爱的友友你好啊！
8. 工字钢钢结构焊接用什么方法
工字钢的焊接 根据场地或构架要求，可选用手工电弧焊和二保焊两种焊接方法进行焊接。
9. 工字钢的焊接顺序
焊接工艺
H型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。普通工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。H型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的最大轧制H型钢高度为800mm，超过了只能是焊接组合截面。
窄翼缘h型钢适用于梁或压弯构件，而宽翼缘h型钢和h型钢桩则适用于轴心受压构件或压弯构件。普通工字钢、轻型工字钢与HW、HN型钢相比，等重量前提下，w、 ix、 iy都不如H型钢
工字钢也称为钢梁（英文名称 Universal Beam)，是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。是截面形状为槽形的型钢。
工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和H型钢三种。
普通工字钢、轻型工字钢翼缘是变截面靠腹板部厚,外部薄; H型钢：HW HM HN HEA HEB HEM 等工字钢的翼缘是等截面
普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准，普通10#工字钢相当于国际上的I100（也比如10#槽钢相当于槽钢U100）（因为各国执行的标准不同，造成它们的规格有细微的差别）
H型工字钢亦叫宽翼缘工字钢，HW HM HN 源于欧洲标准,HEB是德国标准的工字钢，其中HW、HN工字钢已广泛在我国使用和生产。HEA HEB HEM 在许多德国设计图上会看到，在国内市场上还很难购买到。在国内钢结构工程中，如果量少则可以使用等规格的钢板进行焊接拼接而成。而量大的话，通常考虑使用力学性能与之相当的HW 、HN型钢代替。
HW 工字钢主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱
HM 型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75 主要在钢结构中用做钢框架柱在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁;例如:设备平台
HN 型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2;
普通工字钢的用途相当于HN型钢;
◆工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主轴的惯性矩相差较大，故仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用范围上有着很大的局限。
◆H型钢属于高效经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，由于截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承载能力。不同于普通工字型的是h型钢的翼缘进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺栓和其他构件连接。其尺寸构成系列合理，型号齐全，便于设计选用。
10. 主承重钢梁（工字钢）长度不够可以焊接吗
地下连续墙就是预先进行成槽作业，形成一定长度的槽段，在槽段内吊放钢筋笼、 浇注砼形成单元墙段，然后将单元墙段连接起来形成一道连续的地下钢筋砼墙。地下连续墙可以在复杂条件下施工，施工深度大，支护构件承载能力大，防渗性能好，是基坑支护中最为可靠的支护方式。尤其在砂层中，要达到止水效果，必需采用地下连续墙才是最为可靠的支护方式。目前，地下连续墙不仅作为临时围护结构挡土和止水，同时还作地下室永久性承重外墙结构的三墙合一的形式。
地下连续墙是一幅一幅进行施工的，而成槽过程中采用泥浆护壁，墙幅之间接头会附着一部分泥皮。由于泥皮的存在，墙幅之间混凝土就会形成一定的缝隙，在水土压力较大的情况下，接缝容易出现渗漏，可以说，墙幅接头的止水挡土效果决定了地下连续墙防渗效果。地下连续墙接头通常采用的方法为接头管、工字钢、十字钢板等形式。由于墙幅之间接缝的渗漏，通常在墙幅外接头处采用搅拌桩、旋喷桩封堵，或者在墙幅内接头处预埋注浆管注浆封堵。
接头处采用工字钢连接两幅墙是普遍采用的一种做法。工字钢具有一定刚度和强度，能形成两幅墙较为可靠的连接。但是，工字钢接头处会由于泥浆的绕流并附着于工字钢上而使后浇注段混凝土与工字钢之间夹有泥皮。对于积聚泥皮于工字钢的问题，工程上一般采用包裹封堵后浇注侧工字钢，减少泥皮积聚形成，并辅以接头刷清洗。但是连续墙墙幅接缝措施仍未将工字钢接缝有效解决。同时，对工字钢接头在水土压力下墙幅产生的差异变形，混凝土收缩也是不可避免的技术因素。受力变形和砼收缩使得接缝进一步加大。在地下连续墙大于一定深度以后，巨大的水压力使外侧的水、砂顺着接缝带入基坑内，给基坑安全带来非常大的风险。另外，作为永久结构的主体侧墙，接头渗漏将会给建筑物的正常使用带来许多不便、同时结构使用耐久性也存在一定隐患。发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、止水效果良好的地下连续墙工字钢接头结构。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种上述结构的施工方法。
本发明的前一技术方案是这样实现的一种地下连续墙工字钢接头结构，包括先行墙幅、后邻接墙幅、连接在先行墙幅和后邻接墙幅之间的工字钢，其中所述的工字钢与后邻接墙幅的连接部之间分布有锚筋。
进一步的，上述的地下连续墙工字钢接头结构中，所述的工字钢为非对称结构，工字钢与后邻接墙幅的连接部比工字钢与先行墙幅的连接部宽100 300mm。
上述的地下连续墙工字钢接头结构中，所述的工字钢与后邻接墙幅一侧的内壁设有至少一条分布有喷孔的灌浆清洗管，用于对锚筋的清洗和成墙后期的灌浆处理。上述的地下连续墙工字钢接头结构中，所述的锚筋与工字钢固定连接，锚筋的长度为100 150mm ；锚筋的分布密度为200 500mmX200 500mm。本发明的后一技术方案是这样的一种地下连续墙工字钢接头结构的施工方法， 包括下述步骤(1)开挖先行墙幅的地面槽；(2)制作先行墙幅的钢筋笼，并在先行墙幅的钢筋笼端部设置工字钢接头；(3)在工字钢内侧焊接分布锚筋；(4)吊放先行墙幅的钢筋笼于先行墙幅的地面槽内，并在锚筋外侧与工字钢内侧之间设置挡泥浆接头管；( 先行墙幅混凝土浇筑成型；(6)开挖接头管外侧的后邻接墙幅的地面槽，并制作后邻接墙幅的钢筋笼，然后吊出接头管，吊放后邻接墙幅的钢筋笼于后邻接墙幅的地面槽内，清洗锚筋；(7) 后邻接墙幅混凝土浇筑成型；(8)循环步骤( (7)即可形成连续墙。上述的一种地下连续墙工字钢接头结构的施工方法中，步骤中所述的挡泥浆接头管为纵向设置的一根以上圆形管；步骤中所述的挡泥浆接头管也可以为与工字钢相适应的方形管。上述的一种地下连续墙工字钢接头结构的施工方法中，步骤(4)还包括在工字钢与后邻接墙幅一侧的内壁放置灌浆清洗管的过程。本发明采用上述结构后，与现有技术相比，具有下述优点(1)通过在工字钢与后邻接墙幅的连接部之间设置锚筋，可以使工字钢与后邻接墙幅之间形成有效地连接，并形成防渗性能优良的刚性接头，克服工字钢与后邻接墙幅之间因混凝土收缩和受力后产生差异变形带来的接缝渗漏问题，达到提高地下连续墙接缝整体抗渗性能。(2)本发明的施工方法采取了工字钢接头、接头管及分布锚筋的结合的施工形式， 具有结构简单、造价便宜、止水效果好、能提高地下连续墙接缝抗渗能力及防止结合部渗漏的特点。接头管的加入的目的在于浇注混凝土时阻挡泥浆的绕流，锚筋的加入的目的在于防止结合部位也就是工字钢、钢筋笼和接头管部位的渗漏问题。采用此工艺做出来的连续墙，基本上100米以上的墙体，都能达到很好的挡水挡沙作用，防止渗漏。(3)采用了整根的接头管，具有可以方便操作，节约时间及使用效果好的特点。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。图1是本发明具体实施例1的结构示意图；图2是本发明具体实施例2的结构示意图；图3是本发明具体实施例3的结构示意图；图4是本发明具体施工方法1的结构示意图；图5是本发明具体施工方法2的结构示意图。图中先行墙幅1、后邻接墙幅2、工字钢3、锚筋4、灌浆清洗管5、挡泥浆接头管6。
具体实施方式
参阅图1所示，本发明的一种地下连续墙工字钢接头结构，包括先行墙幅1、后邻接墙幅2、连接在先行墙幅1和后邻接墙幅2之间的工字钢3，本发明的关键是在工字钢3 与后邻接墙幅2的连接部之间分布有锚筋4 ；本实施例中的工字钢3为非对称结构，工字钢 3与后邻接墙幅2的连接部比工字钢3与先行墙幅1的连接部宽100 300mm，这样更有利于分布设置锚筋4，增强连接效果，提高地下连续墙的接头防渗性能。本发明中的锚筋4与工字钢3可以通过焊接形成固定连接，锚筋4的长度可以根据需要采用100 150mm ；锚筋 4的分布密度也应根据需要(如连续墙的深度)在200 500mmX200 500mm之间选择， 即相邻锚筋4之间的间隔距离为200 500mm。
实施例2
参阅图2所示，本发明的另一种地下连续墙工字钢接头结构，与实施例1基本相同，不同处是在工字钢3与后邻接墙幅2 —侧的内壁设有两条分布有喷孔的灌浆清洗管5， 用于对锚筋4的采用高压水进行清洗和成墙后期采用高压浆进行灌浆处理，便于施工和成墙后期的接头防渗处理。
实施例3
参阅图3所示，为本发明的另一种地下连续墙工字钢接头结构，与实施例1基本相同，不同处是连接先行墙幅1和后邻接墙幅2之间的工字钢3为异形接头，其实施效果与实施例1基本相同。
实施例4
参阅图4所示，为本发明具体施工方式之一，具体包括下述步骤
(1)开挖先行墙幅1的地面槽；
(2)制作先行墙幅的钢筋笼，并在先行墙幅1的钢筋笼端部设置工字钢3接头；
(3)在工字钢3内侧焊接分布锚筋4 ；
(4)吊放先行墙幅1的钢筋笼于先行墙幅1的地面槽内，并在锚筋4外侧与工字钢 3内侧之间设置挡泥浆接头管6，挡泥浆接头管6为纵向设置的三根圆形管；
(5)先行墙幅1混凝土浇筑成型；
(6)开挖接头管6外侧的后邻接墙幅2的地面槽，并制作后邻接墙幅2的钢筋笼， 然后吊出接头管6，吊放后邻接墙幅2的钢筋笼于后邻接墙幅2的地面槽内，用高压水清洗锚筋4;
(7)后邻接墙幅2混凝土浇筑成型；
(8)循环步骤(2) (7)即可形成连续墙。
实施例5
参阅图5所示，为本发明的另一种施工方法，其与实施例4施工方法基本相同，不同的是步骤4中所述的挡泥浆接头管6为与工字钢3相适应的方形管，当然也可以采用外侧大内侧小的梯形管；并且，步骤(4)还包括在工字钢3与后邻接墙幅2—侧的内壁放置灌浆清洗管5的过程。
本发明也可以按传统的沙包挡浆方式进行施工，总之，上述具体实施方式
为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种地下连续墙工字钢接头结构，包括先行墙幅(1)、后邻接墙幅O)、连接在先行墙幅(1)和后邻接墙幅(2)之间的工字钢(3)，其特征在于，所述的工字钢(3)与后邻接墙幅O)的连接部之间分布有锚筋G)。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙工字钢接头结构，其特征在于，所述的工字钢(3) 为非对称结构，工字钢(3)与后邻接墙幅O)的连接部比工字钢(3)与先行墙幅(1)的连接部宽100 300mm。
3.根据权利要求1或2所述的地下连续墙工字钢接头结构，其特征在于，所述的工字钢(3)与后邻接墙幅( 一侧的内壁设有至少一条分布有喷孔的灌浆清洗管(5)。
4.根据权利要求1或2所述的地下连续墙工字钢接头结构，其特征在于，所述的锚筋(4)与工字钢(3)固定连接，锚筋(4)的长度为100 150mm；锚筋(4)的分布密度为200 500mmX200 500mm。
5.根据权利要3所述的地下连续墙工字钢接头结构，其特征在于，所述的锚筋(4)与工字钢(3)固定连接，锚筋⑷的长度为100 150mm;锚筋(4)的分布密度为200 500mmX200 500mm。
6.权利要求1所述地下连续墙工字钢接头结构的施工方法，其特征在于包括下述步骤(1)开挖先行墙幅⑴的地面槽；(2)制作先行墙幅的钢筋笼，并在先行墙幅⑴的钢筋笼端部设置工字钢( 接头；C3)在工字钢(3)内侧焊接分布锚筋； (4)吊放先行墙幅(1)的钢筋笼于先行墙幅(1)的地面槽内，并在锚筋(4)外侧与工字钢(3)内侧之间设置挡泥浆接头管(6) ； (5)先行墙幅(1)混凝土浇筑成型；(6)开挖接头管(6)外侧的后邻接墙幅(2)的地面槽，并制作后邻接墙幅(2)的钢筋笼，然后吊出接头管(6)，吊放后邻接墙幅O)的钢筋笼于后邻接墙幅O)的地面槽内，清洗锚筋； (7)后邻接墙幅( 混凝土浇筑成型；(8)循环步骤(2) (7)即可形成连续墙。
7.根据权利要6所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的挡泥浆接头管(6)为纵向设置的一根以上圆形管。
8.根据权利要6所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的挡泥浆接头管(6)为与工字钢(3)相适应的方形管。
9.根据权利要6所述的方法，其特征在于，步骤(4)还包括在工字钢(3)与后邻接墙幅 (2) 一侧的内壁放置灌浆清洗管(5)的过程。
全文摘要
本发明公开了一种地下连续墙的钢接头结构及其施工方法，属于地下连续墙技术领域，旨在提供一种结构简单、止水效果良好的地下连续墙的钢接头结构；其技术要点包括先行墙幅、后邻接墙幅、连接在先行墙幅和后邻接墙幅之间的工字钢，其中所述的工字钢与后邻接墙幅的连接部之间分布有锚筋；施工方法主要包括(1)开挖先行墙幅的地面槽；(2)制作先行墙幅的钢筋笼，并在先行墙幅的钢筋笼端部设置工字钢接头；(3)设置锚筋；(4)吊放钢筋笼，在锚筋外侧设置挡泥浆接头管；(5)混凝土浇筑成型；(6)开挖后邻接墙幅地面槽，制作钢筋笼，吊出接头管，吊放钢筋笼清洗锚筋；(7)混凝土浇筑成型；(8)循环步骤(2)～(7)即可形成连续墙。