铜铝线鼻子如何焊接的

A. 铜线和铝线怎样连接比较好

（1）铜导线与铝导线驳接，驳接处会出现电蚀，一般铝线先被腐蚀导致缺相断电损坏电器设备。这是两种不同材质电化反应造成腐蚀。如果没有铜铝接头，可以铜线用铜接头，铝线用铝接头，但千万不要直接联接，一定要在中间填一层锌皮作为过渡层，因为铜锌不产生电蚀，铝锌也不产生电蚀，这样就解决了铜铝的电蚀问题。 （2）铜铝接头：一头是铜接头，一头是铝管，过去都是铜铝挤压对焊机上熔焊而成，现在有先进的铜铝闪光对焊机熔焊。当然还有其它工艺。 （3）为什么铜铝接头不会电蚀，因为熔焊后分子结构发生了变化铝原了中不为再失去电子了因此消除了电蚀现象。

B. 铝线和铜线能连在一起吗

可以连在一起，连接方法：

1、铜铝鼻子（或铜铝线夹） 铜铝鼻子是比较方便的一种方法。给铝线安装一个铜铝鼻子，再直接与铜线相接即可。 铜铝鼻子是将铜和铝紧密的焊接在一起。

2、焊接

懒得买铜铝鼻子，可以仿照铜铝鼻子的做法，自行焊接。焊接时要保证铜与铝之间尽量紧密的连在一起，不要有暴露在空气中的地方。

3、涮锡

还可以在铜、铝接触的地方涂上锡，以此来杜绝接头与空气之间的接触。不论是焊接还是涮锡，都只能尽量不让接头处与空气的接触。但是人工焊接不如机器来的更加精确，因此，如果有条件的话，还是应该使用铜铝鼻子。

(2)铜铝线鼻子如何焊接的扩展阅读

一平方铜线和1.5平方铝线相当，一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm²，铝导线的安全载流量为3~5A/mm²。铜导线载流量导线的安全载流量是根据所允许的线芯最高温度、冷却条件、敷设条件来确定的。

一般铜导线载流量导线的安全载流量是根据所允许的线芯最高温度、冷却条件、敷设条件来确定的。 一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm2，铝导线的安全载流量为3~5A/mm2。

<关键点>一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm2，铝导线的安全载流量为3~5A/mm2。如：2.5 mm2 BVV铜导线安全载流量的推荐值2.5×8A/mm2=20A ，4mm2BVV铜导线安全载流量的推荐值4×8A/mm2=32A

C. 铜铝过渡线鼻子总是在铜铝焊接点处断裂怎么解决断裂情况

用扩张器把管子扩张开，然后塞进去焊接，然后用防水带扎紧。包扎的时候多包一点

D. 铜线和铝线的差别

铜线和铝线的差别在于，铜线贵且耐用铜线贵，耐用，而且铜线保值，导电性好，机械强度高。铝线便宜但使用寿命相对较短。重量轻，导电好，但机械强度低，易氧化。

16平米的铜线与25平米的铝线的电流载流量是一样的，都能带动24KW的机器，但是25平米的铝线比较经济些，16平米的铜线使用寿命更长。

铝线可分为：纯铝线，合金铝线，1100铝线，1070铝线，1060铝线，5050铝线，50506铝线，金川铝线。

(4)铜铝线鼻子如何焊接的扩展阅读：

生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。

铝线是指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料。沿心压力加工产品，并成卷交货。横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等。按材质分为纯铝线和合金铝线。按用途分为工业铝线和工艺铝线。

参考资料：铜线-网络铝线-网络

E. 怎样把铜铝电线接在一起

1、先给铝线装上线鼻子，然后再连接铜线。这种线鼻子是铜铝紧密焊在一起的，可以彻底杜绝电化学腐蚀。

F. 铝线跟铜线怎么接一起呢

铜线和铝线是不能直接连接的。铜线和铝线可以通过一定的方法连接在一起。铜线和铝线的材质不同，因此特性也不相同，想要把它们连接在一起，是需要通过特殊处理的。

1、单股小截面铜、铝导线连接，应将铜线搪锡后再与铝线连接。

2、多股大截面铜、铝导线连接时，应采用铜铝过渡连接管或铜铝过渡线夹。

3、若铝导线与开关的铜接线端连接时，则应采用铜铝过渡鼻子。

(6)铜铝线鼻子如何焊接的扩展阅读

铜铝不能直接接的原因

铜铝的电位不同，铜铝接触的部分会由于原电池反应加速铝线的氧化，时间久了铜铝接头处会接触不良。

这是一个化学问题，金属的化学特性有相对活泼和不活泼，比如黄金，从来都不生锈，这就说明黄金化学不活泼，铁容易生锈，铁就比黄金活泼。

如果两种金属放在一起就会加速活泼金属的氧化，铝和铜相比，铝的活泼性比铜高很多，于是，铝就作为电池负极，迅速被氧化腐蚀，且温度越高（电流越大）氧化速度越快，形成更多氧化膜，影响电线的导电性。

当铜、铝导体直接连接时，这两种金属的接触面在空气中、水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成的以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大。

由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，会使接触点处产生较大的间隙而影响接触，也增大了接触电阻。

接触电阻的增大，运行中就会引起温度升高。高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。

G. 铜铝过渡线鼻子总是在铜铝焊接点处断裂是什么情况

铜铝过渡鼻子断开的原因一般有一些是外在的刺激导致，另一方面就是在制作工艺上的摩擦焊接上，许多通电时候遇到融合不好的工艺是会直接裂开，所以选择一款好的品质端子尤为重要，我们机房之前采购一家的一直都会出现断裂发热发黑症状，直到在中域电气处购买后才真正解决，不然测试一直通不过。很高兴能回答你的问题，可以给个大大的赞不。

H. 铜线与铝线怎么相接呢

铜导线与铝导线驳接，驳接处会出现电蚀，一般铝线先被腐蚀导致缺相断电损坏电器设备。这是两种不同材质电化反应造成腐蚀。如果没有铜铝接头，可以铜线用铜接头，铝线用铝接头，但千万不要直接联接，一定要在中间填一层锌皮作为过渡层，因为铜锌不产生电蚀，铝锌也不产生电蚀，这样就解决了铜铝的电蚀问题。铜铝接头：一头是铜接头，一头是铝管，过去都是铜铝挤压对焊机上熔焊而成，现在有先进的铜铝闪光对焊机熔焊。当然还有其它工艺。熔焊后分子结构发生了变化铝原了中不为再失去电子了因此消除了电蚀现象。铜线和铝线之间，做一个普通的电线接头，是不可以的。这是因为，接头处的电阻必然增大，电阻大了，发热也就会越严重。而较高的温度，会加剧铝的氧化速度。

恰巧，接头处的铝与空气接触面积远远大于被绝缘层包裹处，于是，又增加了铝的氧化速度，铝氧化后，会在表面形成一层氧化膜，影响导电性。而且，电路中的电流越大，铝的氧化速度就越快。铝线和铝线之间的接头，也会发生上述后果。其实不然，发热只是加速铝氧化的条件之一，如果仅仅是由于发热，还不足以在短期内对电线造成影响。铜线和铝线接在一起，最致命的是“电化学腐蚀”。不知大家是否还记得初中学过的原电池反映——不纯的金属和电解质溶液放在一起时，比较活泼金属就会失去电子电子而被氧化，从而对比较活泼的金属造成腐蚀。举个最常见的电化学腐蚀的例子，铁生锈——钢铁暴露在潮湿的空气里，空气中的水与钢铁接触。此时，铁、水、钢铁里的碳就形成了原电池，作为比较活泼金属的铁中就会失去电子而被氧化，形成氧化铁（铁锈）。

I. 铜线和铝线用什么能接在一起

铜线和铝线可以用铜铝过渡板或者铜铝过渡连接器接在一起。

铜铝接口会产生2V的电位差，有电位差在电流作用下就会发铜铝接口会产生2V的电位差，有电位差在电流作用下就会发热，电流值乘以2就是发热的瓦数，电流大局部发热易引起事故。

采用接头搪锡或用成品过渡接头就可以避免产生电位差。杜绝发热现象。

(9)铜铝线鼻子如何焊接的扩展阅读：

铜铝过渡板是一种电力传输连接用的铜铝过渡板，包括铝制的基板，在基板表面的下半部分上设有铜片层，且该铜片层和相应的基板表面部分紧贴熔合连接为一体式无钎料结构。

铜铝过渡板应用领域：

导电行业（用于铜铝之间的过渡连接，如电抗器、电机、变压器出口端接触板和电力金具等）。

网络-铜铝过渡板

J. 电缆线与铜鼻子用什么焊接方式

东莞市首金电机有限公司来回答您的问题：可以使用高频机焊接

高频加热机原理：

根据法拉第电磁感应原理与冷次定律利用高频主机将市电转变成不同频率的交流电源，并提供到感应线圈，则会在感应线圈周围产生交变磁场。此时若将导磁性的物件放置在感应线圈所建立的交变磁场内，会产生磁滞效应，因而发热，此效率大小与物件的导磁率大小有关。另外如果物件是导体，则由于交变磁力线的切割，会在不同深浅层面上产生感应电流（涡电流），又由于物件的阻抗大小不一特性，从而涡电流在物件上流动，所产生的热量（焦耳热效应）也不一样。因此感应加热基本原理是利用电磁感应现象，在加工件上产生涡电流达到加热的目的。

高频加热机优势：

★瞬间非接触式加热，最先进的固态半导体技术设计原理，内置式微型计算机处理系统，功率输出稳定，持续性好

★能效转换高，是传统加热方式的2倍以上，大大节省运行成本

★ 输出功率可实现数字化调节和模拟化调节

★ 可实现多阶段加热，可控制加热时间，可外接红外测温仪精准控温

★ 安全可靠，所有输出信号均与供电系统安全隔离，完备的信号接口，可搭配自动化

★ 内置自我诊断和故障报警功能，方便及时整修

★ 操作简单，安全，节能环保

高频加热机应用行业：各类精细金属物件加热、热锻、熔炼、焊接、热处理等

◆ 通信通讯行业：散热铜板、天线、电缆线接头、RF射频线、轴芯端子等焊接

◆ 金属锯片行业：锯片锯齿、钨钢钻头、超微钻头等焊接及热处理

◆ 汽车部件行业：螺丝热压植入塑胶，启动电容、汽车各部件等焊接

◆ 太阳能行业：太阳能接线盒、太阳能汇流条等焊接

◆电子 行业：各类元器件的锡、铝、镍、银、铜等焊接