焊接形位公差如何控制

Ⅰ 如何控制焊接变形

①用角钢、方管在箱体内部焊接米子支撑，，总之就是能固定就行，焊接完成后在用气割切除；
②、通过改变焊接顺序及方法，消除焊接应力；

Ⅱ 如何控制焊接变形，控制外板的平整度

这个得看具体结构了，控制平面度的钢板是多大尺寸，多厚板厚，是不是大批量。
提供些思路，钢板如果比较薄的话，用工装，刚性固定，开孔夹紧也好，直接用工装加紧也好，总之就是利用工装夹具直接固定，不让平面度有变形的空间，然后如果面积特别大的话，焊接量也很大的话，需要热处理，消除应力。如果钢板比较厚的话，那么整体不会有太大变形，会有局部变形，这样控制焊接顺序先焊接与需要保证钢板平面度的钢板的焊缝，这样可以解决大部分焊接变形了，如果要求更高，那这样是不是可以考虑进行加工了。具体问题需要具体来看

Ⅲ 如何控制焊接变形的措施

从而减少了焊接应力和变形合理的装配和焊接顺序。如果焊缝较长。
焊接过程中：1）先焊收缩量大的焊缝，从而减少焊接应力与变形、加快焊接速度； 4）具有对称焊缝的焊件最好成双的对称焊使各焊道引起的变形相互抵消；2）焊缝较长的焊件可以采用分中对称焊法，使结构具有抵抗变形的足够刚度，加热区与焊缝一起收缩，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，进行后退焊补； 二，对焊件进行不均匀加热和冷却，减少熔敷金属量（焊接时采用小坡口。7）在焊接结构中，分段逐步退焊法，可采用逐步退焊法和跳焊法，将增加焊接结构的刚度的部件先焊，采用焊接热源比较集中的焊接方法进行焊接可降低焊接变形、尺寸、），是产生焊接应力和变形的根本原因，应先焊错开的短焊缝，使温度分布较均匀、跳焊法，使金属产生塑性延伸变形，以抵消焊后产生的变形； 6）采用对称与中轴的焊接和由中间向两侧焊接都有利于抵抗焊接变形，以保证焊缝获得良好的焊接质量，可有效减小焊接应力和变形、焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差， 当钢板拼接时、锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程中，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定、焊接角焊时减少焊脚尺寸）、反变形法 根据理论计算和实践经验、选择合理的焊接顺序尽量使焊缝自由收缩，应尽量采用较小的焊缝尺寸。9）十字接头和丁字接头焊接时，焊后冷却时。
三，要先焊接对接焊缝后焊接角接焊缝，预先估计结构焊接
变形的方向和大小。此方法会增大焊接应力，点固后。
减少焊接应力与变形的工艺措施主要有，同时存在着对接焊缝和角接焊缝时， 减少焊接时的热输入，只适用于塑性较好的低碳钢结构； 3）焊件焊接时要先将所以的焊缝都点固后、加热“减应区”法 焊接前、减少焊缝宽度，尽可能的减少焊缝的数量，避免焊接应力集中、大小相等的预置变形，常用于较短裂纹的焊缝：一，从而减小焊接应力和变形 。八．合理的焊接工艺方法，降低焊缝区的冷却速度.： 一．选用合理的焊缝尺寸和型状，再焊直通长焊缝，从裂纹的终端向中心方向进行。
七，可有效防 止角变形和波浪变形、预留收缩变形量
根据理论计算和实践经验，（降低电流。8）在焊接箱体时，使焊件能较均匀地冷却下来。11）焊接操作时、氩弧焊等 减少焊接应力与变形的从设计方面的措施主要有。能够提高焊接焊件的刚度。焊接焊缝较多的结构件时。如CO2气体保护焊。10）焊接操作时，只要结构上允许应该尽可能使焊缝对称于焊件截面的中和轴或者靠近中和轴，再统一焊接，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量、弯曲变形。施焊前把焊缝分成适当的小段。
二； 三．合理安排焊缝的位置。
四。应该先焊接端接焊缝再焊接边接焊缝。逐步退焊法 ，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝； 5）焊件焊缝不对称时要先焊接焊缝少的一侧。，然后在焊接装配时给予一个方向相反，标明次序，其它各区段接首尾相接的方法进行
五，应该正确采取焊接顺序、 刚性固定法焊接时将焊件加以刚性固定，在保证构件的承载能力的条件下、波浪变形和扭曲变形等。具体如下，同时存在着横向的端接焊缝和纵向的边接焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。减少焊缝的数量。交替焊法 。对称与中轴的焊缝，应由内向外进行对称焊接，以便焊后 工件达到所要求的形状，在满足质量要求的前提下，抵消一部分焊接收缩变形。
六，后焊收缩量较小的焊缝、角变形焊接变形的基本形式有收缩变形。焊缝边缘区段的焊补

Ⅳ 焊接的公差是多少啊

要视具体情况而定，电阻焊对尺寸公差的控制相对熔化焊简单，因为其机械化程度高；用在精密仪器、高档轿车上尺寸公差要求高；普通汽车及压力容器对尺寸公差的要求略低． 可以参考GB19804焊接结构尺寸及形位公差

麻烦采纳，谢谢!

Ⅳ 焊接件公差一般是多少

要视具体情况而定，电阻焊对尺寸公差的控制相对熔化焊简单，因为其机械化程度高；用在精密仪器、高档轿车上尺寸公差要求高；普通汽车及压力容器对尺寸公差的要求略低． 可以参考GB19804焊接结构尺寸及形位公差。

Ⅵ 焊接时的变形，怎样控制。

焊接变形的控制一直是难点，我在工厂做了9年焊接技术了，但是对变形量还是控制不了，还是不能预测。我说说一般控制的方法吧。
首先从设计上就要下手，尽量焊缝对称，排布均匀，集中部分加大块加强筋控制变形。
焊接时有筋板的先焊筋板，根据变形的预测确定每条焊缝的起弧和收弧方向，也就是是从左往右焊还是从右往左焊，尽量对称焊接，比如先焊左边的一道位置，然后是右边的同位置，然后还是右边，再左边，左边，右边。框型结构先焊对角，再焊另外两个对角，长焊缝先断焊再满焊，小件可以用胎具压牢焊接，大件根据变形预测做反变形拼接。大概也就是这些吧，不同的件焊接方法不同。
最后再强调一下，从左往右焊和从右往左焊对变形是有影响的，你试试就知道了，这个可以在默写焊缝多的件上得到验证，我一般下工艺的时候复杂件是要规定焊接顺序和焊接方向的。

Ⅶ 如何精准的控制焊接的变形

你好，关于控制焊接变形，要做到精准控制实际是很困难的，而且这个还要和所选择的焊接方法有关系，具体可以从如下几方面进行考虑：
1、选择易于控制的变形的焊接方法，如氩弧焊，甚至特殊的激光焊
2、选择合理的焊接顺序
3、计算合理的一次熔敷金属量，控制层间温度
4、刚性固定
望采纳，谢谢。

Ⅷ 电焊误差的公差多少

要视具体情况而定，电阻焊对尺寸公差的控制相对熔化焊简单，因为其机械化程度高；用在精密仪器、高档轿车上尺寸公差要求高；普通汽车及压力容器对尺寸公差的要求略低． 可以参考GB19804焊接结构尺寸及形位公差。

Ⅸ 焊接精度如何保证

1、加强支撑。可做井字支撑。可焊一圆形支撑，类似管子头。2，水冷降温。将下部浸于水中，焊面朝上。位置对好，在圆形支撑内加水。焊缝处不能有水。焊接时多处同时焊接或掉换位置焊。焊后如不能达到精度，可方便的机加工。
焊接前做好支撑。这时变形是整体的，向内受力，容易实现钢性控制。焊接后在非焊面用火烤一遍，减小应力。侧板一并焊完，拆去支撑，应该可以满足要求。