焊接冲击值低什么原因

❶ 焊接不良有哪些 有什么原因

焊接不良的原因有

1、吃锡不良。现象为线路板的表面有部分未沾到锡，原因为表面附有油脂﹑氧化杂质等，可以溶解洗净。助焊剂使用条件调整不当，如发泡所需的压力及高度等。

2、退锡。多发生于镀锡铅基板，与吃锡不良的情形相似；但在焊接的线路表面与锡波脱离时，大部分已沾附在板上的焊锡又被拉回到锡炉中，所以情况较吃锡不良严重，重焊一次不一定能改善。

3、 冷焊或焊点不光滑。此情况可被列为焊点不均匀的一种，发生于基板脱离锡波正在凝固时零件受外力影响移动而形成的焊点。

4、 焊点裂痕。造成的原因为基板﹑贯穿孔及焊点中零件脚受热膨胀系数方面配合不当，可以说实际上不算是焊锡的问题，而是牵涉到线路及零件设计时，材料尺寸在热方面的配合。

5、 锡量过多。过大的焊点对电流的流通并无帮助，但对焊点的强度则有不良影响，形成的原因为基板与焊锡的接触角度不当，改变角度(3℃)，可使溶锡脱离线路滴下时有较大的拉力，而得到较适中的焊点。

6、 锡尖。锡尖在线路上或零件脚端形成，是另一种形状的焊锡过多。

(1)焊接冲击值低什么原因扩展阅读

艺术创造与工艺方法，永远是密不可分的。作为一种工业技术，焊接的出现，迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。而在另一方面，金属在焊接热量作用下，所产生的独特美妙的变化，也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。

在今天的金属艺术创作中，焊接正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。金属焊接艺术，可以作为一种相对独立的艺术形式，以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来，这是因为焊接具有艺术性。

焊接，可以产生丰富的艺术创作的表现语言。焊接通常是在高温下进行的，而金属在高温下，会产生许多美妙丰富的变化。金属母材会发生颜色变化和热变形（即焊接热影响区) ；焊丝熔化后会形成一些漂亮的肌理；而焊接缺陷在焊接艺术中更是经常被应用。

焊接缺陷是焊接过程中，在焊接接头产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。这是个有趣的现象 ：在今天的金属艺术创作中，焊接的艺术性通常体现在一些工业焊接的失败操作之中，或者说蕴藏于一些工业焊接极力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接艺术语言是独特的。

❷ 焊管焊缝冲击功太低，如何解决

很正常 这就是国来内生产厂家总自是看轻X80致使的 大家总认为X80和一般碳素结构钢一样实则不然 其实这个问题应该所用的X80管商都出现才对呢 那就说明 其他厂家也有 但大家都忽略了 或者都想了偏激的方法 导致焊缝横向冲击功很低的原因很多： 你没有说明白 我大概介绍下 1.层间温度过高。 2.焊道过窄，焊层较厚； 3.焊接集中收弧 4.焊后管子温度未完全降下来导致风冷淬硬； 5.环境温度过低. 6.焊材有误或焊材不合格 7.母材有质量缺陷 []

❸ 造成材料冲击值偏低的原因

材料的性能与组织结构是严格对应的。同样，钢材的组织结构也是与热处理工艺严格对应的。首先要搞清楚的是所讨论的碳钢（工件）经过了什么热处理工艺加工；得到了何种组织。然后进行性能的偏离原因分析。当然，淬火+低温回火热处理的碳钢工件的冲击韧性降低是正常的。调制处理后的工件的冲击韧性不会降低，而会升高。

❹ 为什么电渣焊焊出的Q420D熔敷金属冲击功值低

由于电渣焊熔池体积大，熔池高温存在时间长，焊缝金属晶粒很容易长大而形成晶粒粗大，因此使其塑性和韧性变差，造成熔敷金属冲击功降低。

❺ 焊接低合金高强钢，用CO2气体做保护气体，为什么冲击韧性最低

焊接低合金高强钢,用CO2气体做保护气体,冲击韧性最低因为二氧化碳是氧化性气体，对焊接熔池有氧化作用，为了减小氧的危害，使用焊丝必须含有Si、Mn等脱氧元素，以减小气孔、夹杂等缺陷。因此不能使用普通焊丝，要用CO2专用焊丝，具体牌号是：H08Mn2Si（焊08锰2硅）。
1、CO2电弧焊的特点
1 焊接成本低,是埋弧焊的40%,为手工电弧焊的37~42%.
2 质量好由于电弧加热集中,焊接速度快,所以焊缝的热影响区和焊件的变形小,同时产生裂纹的倾向小.
3生产率高,自动送丝,焊接电流密度大,熔敷系数高,焊后没有熔渣,节省时间.
4 适用范围广,细丝焊接可以在任何位置进行焊接,薄板可焊到1mm左右.
5抗锈能力较强,焊缝含氢量低,抗裂性好,适用于低碳钢、低合金高强钢以及其他合金钢的焊接.
6明弧焊,便于监视和控制焊缝成型,有利于实现焊接过程的机械化和自动化.
2、CO2电弧焊存在的问题及解决方法
1 合金元素的烧损严重,通过加入适量的Si,Mn含量进行补偿.
2 金属飞溅问题严重,可通过两个方面来进行控制,一是通过控制电源动特性（早期的控制办法,即硅整流焊机采用的办法）或电流波形进行(现代电子控制电源所采用的办法),二是通过采用富氩（80%Ar+20%CO2）混合气的方式进行.
3 气孔存在,通过减少焊丝中的含碳量（0.15%以下）.
CO2电弧焊的应用
主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。

❻ 焊接技术中常见的缺陷有哪些

焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少 1.焊芯 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。 2.药皮 压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。 人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。随着工业技术的不断发展，人们创制出了现在广泛应用的优质厚药皮焊条。

❼ 产品焊接试样中抗拉强度，冲击功，弯曲不合格分别是什么原因

这个问题有很多原因，抗拉强度不合格一般和焊接材料有关：焊材是否和母材相匹配；和热处理有关：是否经过热压及正火处理等；冲击功不合格说明韧性差，不知道做多少度的冲击，其主要与焊接热输入有关，电流、电压过高，焊接速度太慢，以及焊前预热，层间温度及焊后保温温度又有关系；弯曲不合格的原因除和冲击的原因相同外，焊工的水平也影响到弯曲的性能：是否有内部缺陷。而且也没说具体是什么材料，不同的材料焊接性差别很多。
抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。

❽ 影响焊接接头冲击试验的主要因素

你是抄要做评定吧？通常，指定母材和焊材时，焊接热输入量，焊接层数，道数，层间温度都有影响。一般来说，热输入不要太大，焊接层数多一些，焊层偏薄一些，严格控制层间温度，不要过高，都对冲击值有好处。另外每一焊道间一定要清理干净，见金属光泽。如果是不锈钢，还应注意冷却速率，注意t-800/500区间不能停留太久。以上是经过实践的哦。

❾ 什么是酸性焊条有哪些特点

熔渣中的酸性氧化物比碱性氧化物多时,这种焊条称为酸性焊条.
酸性焊条的特点如下：
(1)氧化性强.
(2)焊缝的冲击值低.
(3)焊缝合金元素少.(4)焊接时对锈、水、油污等产生气孔的敏感性小.
(5)容易产生热裂纹.
(6)可以用交流电源或直流电源.用直流电源时,可以用正接法
,以减少飞溅.
(7)熔渣黑而发亮.
常用的碳钢酸性焊条有钛钙型E4301、E5001等.酸性焊条的主要优点是工艺性好,容易引弧并且电弧稳定,飞溅少,脱渣性好,焊缝成形关观,容易掌握施焊技术.并且酸性焊条的抗气孔性能好,焊缝金属很少产生由氢引起的气孔,对锈、油等不敏感,焊接时产生的有害气体少.酸性焊条可用交流、直流焊接电源,适于各种位置的焊接,焊前焊条的烘干温度较低.
酸性焊条的缺点是焊缝金属机械性能差,尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性焊条.酸性熔渣的脱氧主要依靠扩散方式,所以脱氧不完全,不能有效地清除焊缝中的硫、磷等杂质.酸性焊条另一主要缺点是抗热裂纹性能不好,焊缝金属含硫量较高,因而热裂倾向大.由于焊缝金属扩散氢含量较高,所以抗冷裂纹性能也不好.再者酸性焊条药皮氧化性较强,使合金元素烧损较多.由于上述缺点,酸性焊条适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低碳钢结构的焊接,一般不用于焊接低合金钢.

❿ 正火后为什么冲击值还下降了

你做了几次冲击，最好把每次冲击的值发上来，标准上是允许有一次低于标准值，但不能低于70%，但如果普遍偏低，那最好先打下光谱，再做个金相看看晶粒的大小情况，有了数据再分析。空谈没有效果，因为原因太多，只能一一排除。