① 如何焊电容
1、准备好工具:烙铁(最好是温控带 ESD 保护),镊子,海棉(记得用的时候泡回上点水),焊锡线(答粗细关系不大,1.0MM 的就可以了)、电容。
② 元器件焊接的基本要求
元器件焊接的基本要求如下:
(1)插件电阻的焊接
按图将电阻准确装入规定位置。注意插装应按色环顺序起始端从左到右,从上到下的原则。要求装完一种规格再装另一种规格,尽量使电阻的高低一致。
(2)贴片电阻的焊接
按图将贴片电阻准确装入规定位置,需注意贴片电阻的丝印面必须朝上。
(3)插件电容的焊接
按图将电容准确装入规定位置,并注意有极性电容器的“+”与“-”极不能插错。
(4)二极管的焊接
正确辨认正负极性后按要求装入规定位置。焊接时间尽可能短。
(5)插件三极管的焊接
正确辨认各引脚后按要求装入规定位置,三极管焊接高度尽量低,焊接时间尽可能短。
(6)表面贴装芯片的焊接
表面贴装芯片焊接时,要注意使芯片引脚及引脚根部全部位于焊盘上,所有引脚对称居中,引脚与焊盘无偏移为合格,并且芯片的第一引脚必须与PCB丝印第一脚相对应。
(7)指示灯、红外发射管、晶振及其它敏感器件的焊接
插装时注意正负极性和焊接高度,并且注意焊接时间及焊接温度。(焊接温度控制在360±15℃,焊接时间3秒以下)
(8)LCD液晶屏的焊接
正确辨认液晶屏的插装方向后按要求装入规定位置,先将液晶屏定位后再从PCB反面采用拖焊或点焊方式给剩余引脚加锡固定。
(9)电池的焊接
正确辨认电池极性后按PCB丝印所示极性装入规定位置,加锡应适量,应注意焊锡过多漏到电池上,导致电池极性短路,造成电池损坏。
(10)变压器的焊接
按图将变压器安装入规定位置,由于变压器属偏重型器件,在焊接时必须注意变压器引脚与焊盘完全润湿、吃锡,不应有虚焊、假焊、包焊等现象,否则电能表在经过生产、运输、安装振动后造成变压器引脚虚焊。
③ 一般焊接贴片的芯片是多少度,温度高了怕烧坏芯片或电阻,温度低了融化不了焊锡
焊接温度:
1、 焊接贴片、编码开关等元件的电烙铁温度在343±10℃;
2 、焊接色环电阻专、瓷片电容、钽电属容、短路块等元件的电烙铁温度在371±10℃;
3 、维修一般元件(包括IC)烙铁温度在350±20℃之内;
4、 维修管脚粗的电源模块、变压器(或电感)、大电解电容以及大面积铜箔焊盘烙铁温度在400±20℃。
5 、贴片、装配检焊、手机生产线烙铁温度要求严格按生产工位检焊作业指导书上温度要求执行;
6、无铅专用烙铁,温度为360±20℃。
(3)瓷片电容焊接有什么要求扩展阅读:
一般情况下按照芯片说明焊接,如果不行,温度高些,焊接时间短一些即可。
烙铁的温度应采用15—20W小功率烙铁。
烙铁头温度控制在265℃以下用烙铁头加热融化焊料量少的焊点,同时加少许∮0.5—0.8mm的焊锡丝,焊锡丝碰到烙铁头时应迅速离开,否则焊料会加得太多.要非常小心不能让烙铁接触贴片的瓷体。
因为会使瓷体局部高温而破裂.多次焊接,包括返工,会影响贴片的可焊性和对焊接热量的抵抗力,并且效果是累积的,因此不宜让电容多次接触到高温。
④ 独石陶瓷电容手工焊接的注意问题有哪些
独石陶瓷电容广泛应用与多个领域,例如常见的电脑,电话等等
早期我们收到的独石陶瓷电容都是手工焊接,随着时代的发展现在比较常见的是波峰回流焊接
那么独石陶瓷电容进行手工焊接的时候我们需要什么问题呢,一起跟小编了解一下吧!手工焊接采用的是通过人工任意部位焊接的方式,这一点与波峰回流焊接不同
这是由特有的温度变化和残留应力造成的,此时,需要注意以下两点内容
1)为防止局部突然受热、热冲击对元件造成的损伤(产生裂纹),应对元件进行预热等处理,以缓和对元件的热冲击
2)由于电路板温度低于回流时的温度,冷却时的残留应力会产生差异并容易导致机械强度(耐弯曲性能)降低
为提高焊接强度,焊接时应将电路板的温度保持在高温状态
以上的两点就是我们在进行手工焊接时需要注意的问题,希望可以帮助到大家
⑤ 焊接主板电容的时候需要注意什么
容的焊接方法: 一、大型贴片电容焊接:1、先在大电容的焊脚和焊接该电容位置的焊盘上点锡,2、把电烙铁头放在对应电路板上该电容的一个焊盘上加热下,使该焊盘上的锡融化,同时对应电路板上该电容的丝印方向把大电容焊接好(注意:1、这些操作时间最有不能超过2S;2、电容的方向不能弄反了) 3、要是你没有焊接好,可以等一会儿后,再没有焊接好的焊盘上加热下,把焊锡融化就好,不可焊接太久)这样操作后,对于大电容就不会出现虚焊,无连焊等现象;焊点会饱满圆滑无气泡 二、小型贴片电容焊接:1、电烙铁头放在对应电路板上该电容的一个焊盘上加热下,同时对应电路板上该电容的丝印方向把大电容焊接好(注意:1、这些操作时间最有不能超过2S;2、电容的方向不能弄反了) 3、要是你没有焊接好,可以等一会儿后,再没有焊接好的焊盘上加热下,把焊锡融化就好,不可焊接太久)这样操作后,对于大电容就不会出现虚焊,无连焊等现象;焊点会饱满圆滑无气泡 三、分立电容焊接:1、把你从电路板上拆下来的电容引脚上多余的锡用电烙铁弄干净2、用电烙铁和吸锡器把电路板该电容位置的孔位打通(方法你应当知道吧,我不写了)3、把该电容对于电路板上的丝印方向插进去,焊接好;这样就不会出现虚焊,无连焊等现象;焊点会饱满圆滑无气泡 你知道电容的极性要怎么看不?不知道速回我,本人是一个电子工程师
⑥ 陶瓷电容器有何作用 陶瓷电容器焊锡易断是什么原因
我们可能都会认为。生活中导电的或者能在生活中作为传导电的只能是金属材料,但事实并不是这样的,生活中导电的物体很多,甚至被用来作为电器介质的也很多不是金属材料。陶瓷电容器就是其中一款电解质,主要是在表层涂抹银层,然后达到介质的效果。那么,它的具体作用有哪些呢?陶瓷电容器焊锡经常会遇到折断的情况,那么又是什么原因呢?小编这就为大家详细介绍一下。
陶瓷电容的作用:
在大功率、高压领域使用的高压陶瓷电容器,要求具有小型、高耐压和频率特性好等特点。随着材料、电极和制造技术的进步,高压陶瓷电容器的发展有长足的进展,并取得广泛应用。高压陶瓷电容器已成为大功率高压电子产品不可缺少的元件之一。
高压陶瓷电容器的用途主要分为送电、配电系统的电力设备和处理脉冲能量的设备。
陶瓷电容用高介电常数的电容器陶瓷〈钛酸钡一氧化钛〉挤压成圆管、圆片或圆盘作为介质,并用烧渗法将银镀在陶瓷上作为电极制成。它又分高频瓷介和低频瓷介两种。
陶瓷电容器焊锡易断是什么原因
1、可能由于焊锡丝中松香芯助焊的成分过多,建意厂家减少焊锡丝助剂的用量,状况可以改善,烙铁温度不稳定也会造成这种现象应选择使用恒温烙铁台来保证焊锡时烙铁头温度的均衡。
2、锡自身不具备焊接功能,松香在焊锡丝中引起助焊的作用,焊锡丝中松香助剂去除焊料合金表面的氧化物,为焊锡丝的润湿铺展创造良好的条件。焊锡丝焊接完成后松香助剂可以保护焊料合金表面,防止氧化。
3.首选要检查烙铁的温度是否过低,烙铁头表面的氧化情况,焊锡丝的杂质过多,焊锡丝的助剂情况,一般烙铁的温度设定在300-360度之间,烙铁头要及时的更换烙铁头的寿命时间为1星期左右,检查焊锡丝熔化后锡渣是否过助焊剂
4、助焊剂的稀释剂的作用是降低助焊剂的浓度,助焊剂属于挥发性液体,当助焊剂工作3-4小时后助焊剂的浓度升高会使焊接板面的残留物增多板面污垢,助焊剂的比重一般为0.800左右,升高时就应添加稀释剂降级助焊剂的浓度至0.800,恢复助焊剂良好的焊接能力和板面整洁的能力。
虽然陶瓷电容器生活中在我们的视线出现比较少,但是如果拆开一些期间,比如时钟拆开来会看到小小的彩色陶瓷,那就是陶瓷电容器。它有送电、配电等功能。陶瓷电容器子焊接的过程中需要很多工序,同时也要用到很多的原材料、涂料等等,工序等很多的操作导致了陶瓷电容器焊锡经常会遇到折断,所以在焊接的时候要格外小心,防止折断。
⑦ 瓷片电容如何焊接在电路板上
就是把贴片电容焊到万能板上咯,常说的洞洞板。贴片电容中间是不导电的呀,就焊在两个洞之间就得了,电容如果是有点大的话,就焊到对角的两个洞不就得了。新手的话,先在你要焊的两个洞加点锡,然后用尖嘴的镊子夹住电容,先点好一头,然后加锡就得了。
⑧ 一般的0805陶瓷电容回流焊接峰值温度是多少
回流焊分为预热区-活性区-回流区-冷却区。每个区温度变化斜率和所处时间不同,而且和你的焊料有关。最高峰值温度有铅工艺为210-220度,无铅工艺为250度左右。
⑨ 瓷片电容103怎么焊接
1.电容器为什么会与PCB板焊接不上呢?我们先从自身找原因。假设是引线的问题,智旭也有焊锡的工艺。电容内部瓷片与引线焊接后才会产生容量,如有不良,测试会发现啊?是引线上有异物?查看半成品尾数,10倍放大镜没有看到异常啊?排出我司制造原因后,询问客户焊锡时间,焊锡温度,焊锡材料,助焊剂等相关信息。客人简短的说了句,都是正常的,同以前一样。295度,3秒,锡铜合金,你们可以过来看看。
2.我一听,现在是无铅焊锡,温度怎么还那么高,焊料也不对啊!
为了更好的配合客户解决问题,也为了查询真正电容器焊接失效的原因,我司立即派品质工程人员到客户现场。晚上6点钟,到达客户车间。查看了失效的PCB板,还有客户认为不良的那些电容.
3.最后,有建议客户更换焊料。因为焊料的含银成份,直接影响上锡效果。
4.同时,也有建议客人用自动浸焊机替代人工手动浸焊,这样可以控制浸锡炉的深浅度与时间。工艺提高了,才能保证质量,品质才能稳定可靠。
⑩ 焊接电容问题
从问题上看 你是个刚接触无线电焊接的朋友。一看就是个老外 呵呵。
焊接不版饱满说明你电烙铁头没有镀权锡,再一个就是焊接过程中你没有蘸焊剂(松香或者氯化锌焊剂),再就是元件管脚没有镀锡。
如果以上3点都做到了 要想焊接出跟波峰焊接机焊出的效果(圆润的光洁的焊点)一样的话,请在焊锡熔化时在焊脚处用烙铁头围着焊点转一圈。