接头如何焊接视频

① 平角焊接头怎么接

平角焊接头焊接:
低碳钢板角接接头焊角接接头焊是使两焊件端面构成大于°，小于135°夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形坡口，单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。按焊缝所处的空间位置不同，可以分为平角焊或船形焊，立角焊和仰角焊。
角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚尺寸在5mm以下时，采用单层焊，焊脚尺寸在6-10mm之间时，采用多层焊，焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。焊条直径视板厚不同在直径3.2-5mm之间选取。
平角焊时在角焊缝倾角0°或180°、转角45°或135°的角接焊位置的焊接，船形焊时T形，十字形和角接接头翻转45°，使接头处于平焊位置的焊接。
平角焊时，一般焊条与两板成45°，与焊接方向成65°-80°。当两板厚度不等时，要相应的调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，厚板所受热量增加，厚，薄两板受热趋于均匀，以保证接头良好的。

操作要点及注意事项：
平角焊时，由于立板熔化金属有下淌趋势，容易产生咬边和焊缝分布不均，造成焊脚不对称。操作时要注意立板的熔化情况和液体金属的流动情况，适时调整焊条角度和焊条的运条方法。 焊接时，引弧的位置超前10mm，电弧燃烧稳定后，再回到起头处，由于电弧对起头处有预热作用，可以减少起头焊处熔后部良的缺陷，也能够消除引弧的痕迹。
（1）单层焊 焊脚尺寸小于5mm时，焊脚采用单层焊。根据焊件厚度不同，选择直径3.2mm或4.0mm的焊条。由于电弧的热量向焊件的三个方向传递，散热快，所以焊接电流比相同条件下的对接平焊增大10%左右，保持焊条角度与水平焊件成45度，与焊接方向成65°-80°。若角度过小，会造成根部熔深不足，若角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而产生夹渣。运条时采用直线形运条法，短弧焊接。
焊脚尺寸为5-8mm时，可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法，运条到底板时要慢速，以保证水平焊件的熔深，由底板向立板运条要稍快，以防熔化金属下淌，在立板处要稍作停留，以保证垂直立板的熔深，避免咬边有立板到平板应稍慢，以保证根部焊透和水平焊件的熔深，防止夹渣，按此规律循序渐进，采用短弧操作，以保证良好的焊缝成形和焊缝质量。
（2）多层焊 当焊脚尺寸为8-10mm时，宜采用两层两道焊法，第一层采用直径3.2mm焊条，焊接电流稍大（100-120A），以获得较大的熔深。运条时采用直线形运条法，收弧时应填满弧坑。第二层施焊前清理第一层熔渣，若发现夹渣应用小直径焊条修补后方可焊第二层，第二层焊接时，采用斜圆圈形或锯齿形运条法，焊道两侧稍停片刻，以防止产生咬边缺陷。
（3）多层多道焊 当焊脚尺寸为10-12mm时，采用两层三道焊法，第一道焊接时，可用直径3.2mm的焊条，电流稍大，采用直线形运条法，收弧时填满弧坑，焊后彻底清渣，焊接第二道时，应覆盖第一条焊道的2/3，焊条与水平焊件夹角为45°-55°，以使水平焊件能够较好的熔合焊道，焊条与焊接方向的夹角仍为65°-80°，运条时采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，运条速度与多层焊接时基本相同，所不同之处就在于在立板不需停留。焊接第三道时，对第二条焊道覆盖1/3-1/2，焊条与水平焊件的角度为40°-45°，仍用直线形运条，若希望焊道薄一些，可以采用直线往返运条法，通过运条焊道的焊接可将夹角处焊平整。最终整条焊缝应宽窄一致，平整圆滑，无咬边，夹渣和焊脚下偏等缺陷。
若果焊脚尺寸大于12mm时，可以采用三层六道，四层十道，焊脚尺寸越大，焊接层次，道数就越多。操作方法仍按上述方法进行。
对于承受重载荷或动载荷的较厚钢板角焊接结构应开坡口，如在垂直焊件上开单边V形坡口，适用于4mm以下厚板结构，亦可以在垂直焊件上开双单边V形坡口。无论采用哪种坡口形式，其操作方法与多层多道焊相似，但要保证焊缝的根部焊透。 （4）船形焊 为克服平角焊时立板易产生咬边和焊脚不均匀的缺陷，在生产实际中尽可能将焊件翻转45°，使焊条处于垂直位置的焊接叫船形焊。
这时可采用对接平焊的操作方法，有利于选用大直径焊条较大的焊接电流，而且能够一次焊成较大截面的焊缝，提高立焊接生产率，容易获得平整美观的焊缝。
船形焊时采用月牙形或锯齿形运条法。焊接第一层焊道时采用小直径焊条及稍大的焊接电流，其它各层可使用大直径焊条，焊条做适当的摆动并在焊道两侧多停留一些时间，以保证焊缝两侧熔合良好。

② vga连接线与视频连接线怎么焊接呀

HDMI已经不可能了,但是DVI 可能有戏.
办法是 VGA + DVI转换头(模拟DVI(DVI-I)才有效,数字DVI无效)
还有就是焊接了,难度大一些，线序不好弄.DVI-D焊完能不能用
没法保证

③ 焊立焊怎么样接接头

立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。
立焊的特点立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
]立焊操作规程立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或韩不透现象。具体操作还需要自己慢慢体会。
摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体（如 CO 2 ）或混合气体（如 Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如 CO 2 焊， MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最适宜。如大于 80mm 时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。 电焊的立焊双面成型先电焊，把要焊接的零件都固定好了，再焊接。另外要注意如果焊缝堆焊不只一层的话， 要先把两面的都跑1遍再焊接，不然变形厉害，甚至可能崩裂。 [编辑本段]气电立焊的工艺过程厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具(固定式和移动式冷却块)，保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。焊接时，通常用CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。
焊接时，焊件处于垂直位置，焊丝连续向下送入由板材坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中。电弧在焊丝和接头底部的起弧板之间引燃，焊丝和母材金属在电弧热的作用下不断熔化并流向电弧下方的熔池中。焊丝可垂直于重型接头的轴线作前后横向摆动，以使电弧热和熔敷金属分布均匀。随着电弧的上移，水冷滑块也随着上移，板材坡口面和两个水冷滑块形成的凹槽逐渐被熔化金属填充，形成焊缝。
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法，优点是可不开坡口焊接厚板，生产率高、成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊；与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于焊接较厚的低碳钢和低合金结构钢、中碳钢等材料，也可焊接奥氏体不锈钢和其它金属、合金，板材厚度在12~80mm之间较为适宜。
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④ 铁路道轨接头是怎么焊接的

铁路道轨接头焊接的方式：采用无缝焊接。

1、铺轨时，使用牵引车牵着两根长达500米的钢轨滑行到相应的位置，数十名工程技术人员协助牵引机卸下钢轨并准确定位。钢轨铺设后，火车头就可顺着钢轨顶推由37节平板车组成的平板车组。

2、牵引机将钢轨铺设在无砟轨道上后，另一个无缝钢轨焊接施工队会立即将前面铺设的钢轨，焊接成一条没有缝隙的钢轨。 无缝钢轨焊接中的应力放散工序能防止无缝钢轨热胀冷缩，即把钢轨内部的应力均匀分布到钢轨上，防止在温度过低时断轨，温度过高时胀轨。

扩展资料：

1、无缝焊接原理是气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊，它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。

2、在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。气体保护焊，可以按电极的状态、操作方式、保护气体种类、电特性、极性、适用范围等不同加以分类。

3、无缝焊接技术，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。同时，无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制，缩短了模具的加工周期。

4、该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的尺寸变化。

⑤ 电线接头怎么焊锡的又快又好

把接头处铜线刮光亮，用电烙铁将接头沾一些松香，然后用焊锡丝进行焊接。

电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、医疗手术和其它活动，还会酿成火灾和触电事故等等，造成难以估量的损失。

(5)接头如何焊接视频扩展阅读：

焊接作业时温度的设定非常重要。焊接作业最适合的温度是在使用的焊接的熔点+50度。烙铁头的设定温度，由于焊接部分的大小，电烙铁的功率和性能，焊锡的种类和线型的不同，在上述温度的基础上还要增加100度为宜。

接线箍只起固定所接电线的作用，所以在操作当中，特别是维修操作当中，从接线盒里重复拉进拉出电线接头时所用的力均不集中在电线接头上，而是转移到了接线箍上的几个小孔上，这样就很好地保护了电线接头。电线接头不容易松动，因此提高了电线接头的安全性。

⑥ 初学二保焊焊接手法什么叫做左向焊接焊接圆形接头怎么焊

左向焊接就是从右边往左焊，和焊接普通手把一样。

左焊法又叫前进焊法，是指向左焊时，焊炬指向待焊部位，焊接过程自右向左，焊炬在焊丝后面移动。

前进焊法因前进的火焰具有预热效果，焊接速度较快，而且能够得到较好的熔深，所以一般薄板的焊接都用此法。焊接过程中，从一条焊缝的右端向左端焊接，焊丝在焊嘴前面，这种焊接方法称为左焊法。

与之对应的是右焊法，又叫后退焊法。向右焊时，焊炬指向已完成的焊缝。焊接过程自左向右，焊炬在焊丝前面移动。后退焊法通常用于厚板的焊接，焊接是由左端向右方的后退移动，焊条一面做圆周运动，一面跟随火嘴前进，焊枪沿着焊接线做直线运动。

(6)接头如何焊接视频扩展阅读

在通信术语中，接头是安装在电缆与电缆之间，具有一定绝缘和密封性能，使得两根及以上电缆连续运行的设备。

在基因工程技术中，使两个DNA分子或一个DNA分子的两端经酶切可以配对再经连接酶共价连接的序列。 现常用人工合成的六聚体接头（含有一特定酶的切口），也可多个六聚体接头连在一起，形成多聚接头(polylinker)。

⑦ DN300的水管直埋，接头如何焊接

你好，有2个办法：一个是把焊缝处挖一较大的坑，能看到焊接就可以了。二个是在上面的管道上开天窗，把下面焊好后，再恢复焊上。

⑧ 电线接头怎么焊锡

-电线头为什么要挂锡?- -- 这是一个常见的问题!

- 说实话，在工i厂里也只有非常重要d的地i方才会把线头压线鼻子且d锡焊。

优点:首先挂锡处理最主要的作用就是保证电线接头连接可靠，避免接头松散发热，而出现不可想象的电路安全问题。其次电线接头挂锡后，会让电线的电阻变小。如果没有经过挂锡处理，电线接头容易出现氧化虚接，甚至是出现打火，发生事故。

1、处理小线头，如1平方以下用锡焊较好，更大的线头则压线鼻子更好。
2、接插座的话，分别引火线、零线和地线，插座盒上有标识的。L接火，N接零，另外个接地。把线扣个圈压上更稳当

- --虽然没有严格的规定必须挂锡，但是什么情况下必须要进行挂锡处理呢？

1、如果线路中途需要驳接，此时又不能留接线盒，这种情况下，就必须进行挂锡处理，同时可以利用热缩套管进行封闭，这样可以防止驳接线条氧化。

2、 在强电施工规范里，大于2.5毫米的软铜电缆接头要求进行挂锡处理，这样可以预防接触不良而引起的发热。

3、 如果家里的灯具是使用量很大，而所有的灯具都在一个回路上，这时候必须做挂锡处理，防止发生意外。

⑨ 求USB+手机接头焊线视频，人工焊接如何焊的更快

有专门的数据线焊接设备，如果手工焊的话要买带脚踏送锡的烙铁，一个手拿线一个手拿接头脚踩送锡线直接焊接。

⑩ 免焊视频线和BNC接头的接法

BNC头连接方法：
焊接式
压接式（挤压式）
直拧式
第一、焊接式连接方法：
第一步：（如下图）对比BNC头线夹长度来确定剥线的长度，屏蔽网和芯线分别留长约12mm和3mm
（长度没标准），并把屏蔽套壳套入电缆线
第二步：（如下图）将裸露的芯线和BNC头上锡（也可以不上），把屏蔽线穿入线夹中间的孔里面并固定好位置
第三步：（如下图）用烙铁直接焊接，注意烙铁的温度一定要高，且焊锡丝质量要过关。整理毛刺后拧上屏蔽套壳。
第二、压接的方法：
1.剥线
（如下图）对比BNC头尾部长度来确定剥线的长度，屏蔽网和芯线分别留长约15mm和5mm
（长度没标准）
2.连接芯线和插针
：用专用卡线钳前部的小槽用力夹一下，使芯线压紧在小孔中。
剥好线后请将芯线插入芯线插针尾部的小孔中
注意:如果你没有专用卡线钳可用电工钳代替，但需注意一是不要使芯线插针变形太大，二是将芯线压紧以防止接触不良。
3.装配BNC接头
连接好芯线后，先将屏蔽金属套筒套入同轴电缆（也可在在接插针之前套入），再将芯线插针从BNC接头本体尾部孔中向前插入，使芯线插针从前端向外伸出，最后将金属套筒前推，使套筒将外层金属屏蔽线卡在BNC接头本体尾部的圆柱体。
4.压线
保持套筒与金属屏蔽线接触良好，用卡线钳上的六边形卡口用力夹，使套筒形变为六边形。
第三、挤压式连接法：
1.剥线
（如下图）
2.一次性快速安装
3.调整多功能（BNC头/F头/RCA头）专用挤压钳
4、压接
直拧式连接法：
1.剥线
（如下图）
对比BNC头线夹长度来确定剥线的长度，芯线留长约4mm
（长度没标准）
2.将同轴线缆插入BNC头，并转动BNC头，直到不能再转动。（因为BNC头里面有螺纹，所以转动使线缆上面也有螺纹，所以连接相当紧固）
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