❶ 5毫米方通对接应该怎么焊接
5毫米厚的就直接电焊、气焊。
5毫米宽的只能用钎焊。如铜焊、 锡焊。
铜焊:氧炔焰,除锈后用硼砂助剂,铜焊条。
锡焊:烙铁,除锈后用氯化锌助剂,焊锡条。
❷ 电焊如何焊又快又好
电焊焊接要做好又快又好,主要是掌握好引弧,运条,收弧的应用。
一. 引弧:
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的,引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面轻微划一下,焊条提起2-4mm,即在空气中产生电弧,后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
2.直击法引弧是将手腕下弯,焊条轻微碰一下焊件。
二.运条:
电弧引燃后,迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接,手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种:
1.直线形运条法:焊接时保持一定的电弧长度,沿焊接方向作不摆动的前移。这样,电弧较稳定,能获得较大的熔深,但焊缝较窄。
2.画圆圈形运条法:将焊条末端作连续圆圈形运动,并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝,优点是能使熔化金属有足够高的温度,使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出,同时便于熔渣上浮;斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊,特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象,有助于焊缝成形
三. 收弧:
收弧焊道的收尾(收弧)动作不恰当,有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑,容易出现裂缝。常见的收弧方法有:
1.划圆圈收尾法:适用于厚板焊接,对于薄板则有烧穿的危险。
2.反复断弧收尾法:当焊接到终点时,在弧坑作数次反复熄弧—引弧,直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接,但碱性焊条不宜用此法。
3.回焊收尾法:当焊接到终点时,不熄弧而适当改变焊条角度,向反方向移动一下,然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。
❸ 大量焊接3-5mm的铁丝,用什么焊接工具最好
焊接3-5mm的铁丝主要用1.2-1.6mm的焊锡丝,算是比较容易焊接的,所以用点焊机是最优选择,容易控制内焊接稳定后和速度,容也比较省焊锡丝,出现问题也比较容易发现,焊接后毛刺也比较少,所以效率可达最高。
❹ 电焊焊接立焊5毫米钢板的焊法
什么是立焊?立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置,称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接,称为立焊。今天唐山九洲技校的老师给大家支两招,电焊立焊的焊法,希望能对同学们有所帮助。
首先,电焊接立焊的时候要把电流电压调小点,相对平焊来说,你要明白什么是电流电压正好,所谓电流电压合适就是,焊丝出来后,电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上,电压要比正好值稍大一点。
1、把立焊位置的擦拭干净,重点注意油脂、定位焊药渣、水。
2、要知道准备焊接的焊角大小,先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接。
3、靠标准焊角一边开始引弧,焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池,焊丝充分溶解所形成的范围,左右摆动的时候要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定,要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接。
4、过定位点的方法:有很多种在这里给你主要讲诉两个:一是直接过渡法,注意对个人掌握能力要求很高,在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧,注意手要快不要在中间停留,自然过渡过去就好,两边停留时间看个人掌握。注意因为过渡快,溶解不透定位点,容易炸焊,要穿好防护衣。 二是点焊过渡法,在焊接到定位点的时候,停下以左右摆动2次为一来回,点焊过渡直到过去定位点,继续焊接就好了。
5、在焊接结束的时候,有熔池出现一定要点焊补满。
6、如果是弧度爬坡焊立焊,要求焊角很小的话,可以不摆直接挑上去,技术要求有点高。
焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的。由于视野不清,工作条件较差。因此要保证焊接质量,不仅要求有较为熟练的操作技术,还应注意力高度集中。初学者练习时应注意:电流要合适,焊条要对正,电弧要短,焊速不要快,力求均匀。你在焊角焊缝时要看熔池,如果溶池凸起来了就电流大了,电流要合适,让它左右一样宽,摆动时要有节奏,你试一下。
焊接前,应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净(消除铁锈、油污、水分),并使焊条芯的端部金属外露,以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和摩擦法两种;其中摩擦法比较容易掌握,适宜于初学者引弧操作。
1. 引弧
(1)划擦法---先将焊条对准焊件,再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦,引燃电弧,然后迅速将焊条提起2-4mm,并使之稳定燃烧,
(2) 敲击法---将焊条末端对准焊件,然后手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件,再迅速将焊条提起2~4mm,引燃电弧后手腕放平,使电弧保持稳定燃烧。这种引弧
方法不会使焊件表面划伤,又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握,需提高熟练程度。
图4-14基本运条方法
3.焊缝收尾
焊缝收尾时,为了不出现尾坑,焊条应停止向前移动,而采用划圈收尾法或反复断弧法自下而上地慢慢拉断电弧,以保证焊缝尾部成形良好。 (1) 划圈收尾法---焊条移至焊道的终点时,利用手腕的动作做圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接,用于薄板焊接会有烧穿危险。
(2) 反复断弧法---焊条移至焊道终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接,但不适用于碱性焊条,否则会产生气孔。
给你说一个最简单的方法,适合新手使用.第一次用一个不熟悉的焊机那么假设3.2的就先调节到150A烧一根焊条,焊条焊接到根部有 5公分的时候如果发红那么你就<不能过分的红>肯定是电流过大,那么就小上四圈到六圈,记得再焊接的时候一根焊条烧完绝对不能见一点红.这个电流平横立仰随便你搞电流不大不小正合适.焊接的方法采用挑弧焊接,(俺狂妄一点.我认为这个方法比月牙锯齿的都要容易操作,书本上的不一定就是最合适的,自从进了船厂我就没有见过一个手工用月牙和锯齿方法的)。
对于初学者来说,焊条融化所形成的溶滴及熔池中的熔化金属要向下淌,这样就使焊缝成型困难,为了克服这个困难,可以采取以下措施;首先在选择焊条直径和电流数值时都应比平焊小。立焊电流比平焊小10%--15%。这样可以避免过多熔化金属下淌。其次,采用短弧焊接法可以避免因电弧过长造成的溶滴下淌及严重的飞溅
立焊时应注意的问题如下;
(1)焊条的位置;焊条与两块钢板的夹角应小于45度,并根据不同的板厚改变夹角的大小。焊条与焊缝中心线的夹角保持60度--80度
(2)熔化金属的控制;立焊操作的关键是如何控制熔化金属,运条速度必须一致,当焊条在焊缝两边缘时,要将电弧进一步缩短,并且稍微停留,这样有利于溶滴过渡并减小辐射面积,可以防止产生咬边等缺陷。
(3)焊条的摆动;对焊脚尺寸较小采用直线往复云条法(断弧跳焊),
对焊脚尺寸较大时,可采用月牙,三角。锯齿形云条
未了避免出现咬边等缺陷。除选用合适的电流外,焊条在焊缝的两边应稍停留片刻,时熔化金属能填满焊缝两侧边缘。
❺ 5毫米厚铁板,用传统电焊变形严重,应该用什么焊既牢固又不会变形或者变形程度小!
摘要 反变形 焊前将焊件装配成具有与焊接变形方向相反的变形。反变形的大小以能抵消焊后变形为准,这种变形可以是弹性的、塑性的和弹塑性的。反变形的大小和方向,应根据经验事先预测。 在待焊工件装配过程中,造成与焊接残留变形大小相当、方向相反的预变形, 使焊后残留变形与预变形相互抵消,焊件恢复到设计要求的几何形状。
❻ 请问5mm不锈钢管如何焊接要求焊过后,能保证美观。谢谢!
先把对接口磨平,对齐压紧。采用氩弧焊尽量不用焊条,当出现低凹时,用1毫米以下的焊条补平即可。
你好,对于5mm这种较薄的不锈钢方管的焊接,建议使用氩弧焊,焊接的时候如果是普通的304这种奥氏体不锈钢,考虑过程强冷,控制焊接变形。
望采纳,谢谢。
❽ 常见焊接方法有几种
焊接种类方法:
1、焊条电弧焊:
原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头。属气-渣联合保护。
主要特点——操作灵活;待焊接头装配要求低;可焊金属材料广;焊接生产率低;焊缝质量依赖性强(依赖于焊工的操作技能及现场发挥)。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于(上述行业中)各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊(自动焊):
原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量,熔化焊丝、焊剂和母材(焊件)而形成焊缝。属渣保护。
主要特点——焊接生产率高;焊缝质量好;焊接成本低;劳动条件好;难以在空间位置施焊;对焊件装配质量要求高;不适合焊接薄板(焊接电流小于100A时,电弧稳定性不好)和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件,均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米(防烧穿)。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊(自动或半自动焊):
原理:利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点——焊接生产率高;焊接成本低;焊接变形小(电弧加热集中);焊接质量高;操作简单;飞溅率大;很难用交流电源焊接;抗风能力差;不能焊接易氧化的有色金属。
4、MIG/MAG焊(熔化极惰性气体/活性气体保护焊):
MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气,使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体,MAG在惰性气体中加入少量活性气体,如氧气、二氧化碳气等。
5、TIG焊(钨极惰性气体保护焊)
原理——在惰性气体保护下,利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(也可不加填充焊丝),形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。
6、等离子弧焊
原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
焊接注意事项:
一、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
二、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。
焊丝选用的要点
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待)、成本等综合考虑。
❾ 5毫米普通钢板拼焊中间留3毫米怎么焊
3mm 的间隙大了,只能电流小点一道一道的堆过去,也就是说打底层一道焊不完就专焊两道,电流一定要小。属至于焊接方法就是常用的二氧化碳气保焊,别的焊条焊,氩弧焊也可以。
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❿ 焊接方法有哪些
焊接种类方法:
1、焊条电弧焊:
原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头。属气-渣联合保护。
主要特点——操作灵活;待焊接头装配要求低;可焊金属材料广;焊接生产率低;焊缝质量依赖性强(依赖于焊工的操作技能及现场发挥)。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于(上述行业中)各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊(自动焊):
原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量,熔化焊丝、焊剂和母材(焊件)而形成焊缝。属渣保护。
主要特点——焊接生产率高;焊缝质量好;焊接成本低;劳动条件好;难以在空间位置施焊;对焊件装配质量要求高;不适合焊接薄板(焊接电流小于100A时,电弧稳定性不好)和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件,均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米(防烧穿)。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊(自动或半自动焊):
原理:利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点——焊接生产率高;焊接成本低;焊接变形小(电弧加热集中);焊接质量高;操作简单;飞溅率大;很难用交流电源焊接;抗风能力差;不能焊接易氧化的有色金属。
4、MIG/MAG焊(熔化极惰性气体/活性气体保护焊):
MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气,使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体,MAG在惰性气体中加入少量活性气体,如氧气、二氧化碳气等。
5、TIG焊(钨极惰性气体保护焊)
原理——在惰性气体保护下,利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(也可不加填充焊丝),形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。
6、等离子弧焊
原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
(10)焊接5毫米架子用什么焊接方法快扩展阅读:
焊接注意事项:
一、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
二、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。
焊丝选用的要点
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待)、成本等综合考虑。
参考资料:网络-焊接