『壹』 水下焊接应该注意什么,安全防爆措施有哪些
水下焊接注意使用防水焊枪和防水电缆,另外采用直流电焊机作为焊接电源,不要用交流电焊机,极性正接法,然后人在焊接的时候回避正负极形成回路,选用不容易触电的水下焊条比如BROCO的EASYTOUCH水下焊条,因为有堵银层和度蜡层,在保障容易起弧的前提下,不会触电又可以防水。
『贰』 在水下焊接和切割金属用什么方法
在水下焊接和切割金属用水下专用的焊条自耗式焊接和割条有有氧切割。
水下焊接和切割金属是两个类别的工作,一个是水下焊接,一个是水下切割。
水下焊接金属是用专用的水下焊钳,比如BROCO的BR-20的水下焊钳,水下焊接的时候不会出现安全问题 ,另外选用专用的水下焊条,比如Easytouch的水下焊条,这种水下焊条的焊接是自耗式的,就是将焊条直接放于焊接部位,拉直线焊接即可,不需要拉起来一定距离运弧焊接。
水下切割用专用的水下焊钳,比如BR-22的水下割枪,配合UW/3818-25的水下割条,用蓄电池点火即可,所以这种水下切割金属是目前最安全的水下切割方式。
『叁』 水下焊接用什么焊条
水下焊接如果是水下焊接碳钢用EASYTOUCH,如果是水下焊接不锈钢或者异种钢用SS-1,如果是水下焊接镍基合金钢用HN332,这三种都属于全世界公认的BROCO水下焊条系列的三种分别用于不同水下金属焊接的水下焊条,配备水下用的水下焊钳BR21焊接,对于质量要求高的可以考虑。
『肆』 在水下用什么来焊接
水下焊接由于水的存在,使焊接过程变得更加复杂,并且会出现各种各样陆地焊接所未遇到的问题,目前,世界各国正在应用和研究的水下焊接方法种类繁多,应用较成熟的是电弧焊。随着水下焊接技术的发展,除了常用的湿法水下焊接、局部干法水下焊接和干法水下焊接以外,又出现了一些新的水下焊接方法。但是,从各国海洋开发的前景来看,水下焊接的研究远远不能适应形势发展的需要。因此,加强这方面的研究,无论是对现在或将来,都将是一项非常有意义的工作。
水下焊接有干法、湿法和局部干法三种。
干法焊接
这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法,由于是在干燥气相中焊接,其安全性较好。在深度超过空气的潜入范围时,由于增加了空气环境中局部氧气的压力,容易产生火星。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时,焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。
与湿法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,应用不普遍。
局部干法焊接
局部干法是焊工在水中施焊,人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法,其安全措施与湿法相似。
由于局部干法还处于研究之中,因此使用尚不普遍。
湿法焊接
湿法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法 。
电弧在水下燃烧与埋弧焊相似,是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在,因而使电弧稳定,如图8-1所示。要使焊条在水下稳定燃烧,必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药,并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法,使焊条具有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡;浑浊的烟雾生的其他氧化物。为克服水的
冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难,其引弧电压要高于大气中的引弧电压,其电流较大气中焊接电流大15%~20%。
水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比,应用最多,但安全性最差。由于水具有导电性,因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。
『伍』 在水下用什么来焊接
谁下焊接时用的是:特种电弧焊。
水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。
水下焊接有干法、湿法和局部干法三种。
水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多,除焊接技术外,还涉及到潜水作业技术等诸多因素,水下焊接的特点是:
1、可见度差,水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多,因此,光在水中传播时减弱得很快。另外焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾,使水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和夹带沙泥的海域中进行水下焊接,水中可见度就更差了。
2、焊缝含氢量高,氢是焊接的大敌,如果焊接中含氢量超过允许值,很容易引起裂纹,甚至导致结构的破坏。水下电弧会使其周围水产生热分解,导致溶解到焊缝中的氢增加,水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。
3、冷却速度快,水下焊接时,海水的热传导系数高,是空气的20倍左右。若采用湿法或局部法水下焊接时,被焊工件直接处于水中,水对焊缝的急冷效果明显,容易产生高硬度淬硬组织。因此,只有采用干法焊接时,才能避免冷效应。
4、压力的影响,随着压力增加,电弧弧柱变细,焊道宽度变窄,焊缝高度增加,同时导电介质密度增加,从而增加了电离难度,电弧电压随之升高,电弧稳定性降低,飞溅和烟尘增多。
5、连续作业难以实现,由于受水下环境的影响和限制,许多情况下不得不采用焊一段,停一段的方法进行,因而产生焊缝不连续的现象。
『陆』 水下焊接主要工艺有哪些如何解决技术上的难题
水下焊接主要分为:湿法水下焊接,干法水下焊接,局部干法水下焊接。工艺主要包括:接头形式,焊接条件的选择和操作技术;焊接施工钨极的磨损,保护气体和呼吸气体,焊接参数。
合理采用局部排水措施可有效解决水下焊接的一个主要技术关键,从而能提高电机的稳定性,改善焊缝成形,减少焊接缺陷,在水深不超过30-40m的情况下,可以获得性能良好的焊接接头。
黄萍
『柒』 水下焊接有哪几种方式
你好,水下焊接有干法、湿法和局部干法三种。 这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法,由于是在干燥气相中焊接,其安全性较好。在深度超过空气的潜入范围时,由于增加了空气环境中局部氧气的压力,容易产生火星。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时,焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。
望采纳,谢谢。
『捌』 水下焊接怎么焊接!380的电压
(一)水下焊接方法主要有:干法焊接、湿法焊接和局部干法焊接三种。
例如干法焊接:就是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法,由于是在干燥气相中焊接,其安全性较好。在深度超过空气的潜入范围时,由于增加了空气环境中局部氧气的压力,容易产生火星。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时,焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。与湿法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,应用不普遍。
湿法焊接:是焊工在水下直接施焊,而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。电弧在水下燃烧与埋弧焊相似,是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在,因而使电弧稳定。要使焊条在水下稳定燃烧,必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药,并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法,使焊条具有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡;浑浊的烟雾生的其他氧化物。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难,其引弧电压要高于大气中的引弧电压,其电流较大气中焊接电流大15%~20%。水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比,应用最多,但安全性最差。由于水具有导电性,因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题。
(二)水下焊接安全注意事项:
焊接电源须用直流电,禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比,交流电稳弧性差,易造成较大飞溅,增加烧损潜水装具的危险。
所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能,绝缘电阻不得小于1M。为了防海水、大气盐雾的腐蚀,需包敷具有可靠水密的绝缘护套,且应有良好的接地。
焊工要穿不透水的潜水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潜水头盔下领部的金属钮扣。潜水盔上的滤光镜铰接在盔外面,可以开合,滤光镜涂色深度应较陆地上为浅。水下装具的所有金属部件,均应采取防水绝缘保护措施,以防被电解腐蚀或出现电火花。水下作业点所处的水流速度超过0.1~0.3m/s,水面风力超过6级禁止水下作业。
『玖』 水下电焊的方法
水下焊接有干法、湿法和局部干法三种。
(一)干法焊接
这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法,由于是在干燥气相中焊接,其安全性较好。在深度超过空气的潜入范围时,由于增加了空气环境中局部氧气的压力,容易产生火星。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时,焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。
与湿法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,应用不普遍。
(二)、
局部干法是焊工在水中施焊,但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法,其安全措施与湿法相似。
由于局部干法还处于研究之中,因此使用尚不普遍。.320-
(三)湿法焊接
湿法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。
电弧在水下燃烧与埋弧焊相似,是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在,因而使电弧稳定,如图8-1所示。要使焊条在水下稳定燃烧,必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药,并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法,使焊条具有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡;浑浊的烟雾生的其他氧化物。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难,其引弧电压要高于大气中的引弧电压,其电流较大气中焊接电流大15%~20%。
水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比,应用最多,但安全性最差。由于水具有导电性,因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。
『拾』 水下焊接到底是怎么焊接的
水下焊接是一种湿法焊接,就是整个人下水下,焊钳和电焊条全部下水下,这个关键点是三点,第一防水电缆,第二专用的焊接钳,比如BR20水下焊钳 ,第三就是专用的水下焊条EZ-1焊接,这种焊接水下焊接代表的是BROCO的水下湿法焊接,是一种自耗式的水下焊接方式,可以参考水下焊接的焊接专题介绍“水下焊接和带水焊接是如何焊接的?”可以直观学习一下水下焊接的操作介绍。