点式幕墙接驳件如何焊接

『壹』 点式玻璃幕墙驳接爪的问题

一个250的驳接爪和220的错不了几个钱。

『贰』 点式幕墙施工工艺如何

点支承玻璃幕墙是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。 1 点支承幕墙的玻璃面板厚度：采用浮头式连接时，不应小于6mm；采用沉头式连接件时，不应小于8mm。安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃，其单片玻璃厚度也应符合上述要求。沉头式连接件应采用锥形孔洞，使连接件“沉入”玻璃面板，与板面平齐。 2 点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃；玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。 3 玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。孔洞边缘应倒棱和磨边。倒棱宽度不小于是1mm，磨边宜细磨。 4 夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大孔、小孔相对的方式，使合片时多孔可完全对位。 5 矩形玻璃面板一般采用四点支承玻璃，但当设计需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时，也可采用六点支承；天角形面板可采用三点支承。 6 点支承装置应符合现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》（JG 138—2001）R的规定。支承头应能适应支承点处的转动变形。安装时，支承头的钢材与玻璃之间宜设置厚度不小于是1mm的弹性材料衬垫或衬套。 7 玻璃幕墙的支承钢结构制作安装过程中，制孔、组装、焊接、螺栓连接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2011）的有关规定。

『叁』 玻璃幕墙连接件焊接

如果是钢龙骨可以焊接在一起，但需要注意焊缝处的不平整对效果的影响，一般只在石材幕墙、铝板幕墙，或者铝包钢的玻璃幕墙龙骨中这样使用。

『肆』 请问一下，幕墙中转接件与垫片是否要焊接上

无伸缩要求的紧固螺栓垫片需要焊接，有伸缩要求的螺栓垫片不需要焊接

『伍』 点式连接玻璃幕墙的特点及施工方法

施工顺序是：
1，先根据图纸进行玻璃尺寸的定购，主要是把尺寸发给厂家进行定制，此时的玻璃尺寸必须非常精确，因为点玻的玻璃一般都需要经过钢化，而钢化以后的玻璃是不允许进行切割的！
2，定位放线确定基层钢锚板位置，我们工地上的点玻用的是钢锚板做的基层，定位准确位置后就可进行安装基层锚板了，一般是上下各进行安装，采用化学螺栓固定，或者采用化学螺栓和膨胀螺栓十子对打方式来固定钢锚板。做钢锚板定位的时候记得要消除累计误差！
3，耳板焊接，耳板的作用是作为主挺和钢锚板的桥接作用，耳板根据设计要求选用厚度，一般都是采用双面耳板中间夹住钢主挺的。
4，主挺安装，我们工地主挺采用的是无缝钢管的，与基层锚板进行连接时采用钢销连接。
5，钢材除锈刷防腐涂料，做好以上的安装程序后就可以开始除锈了，可以采用喷沙除锈，砂纸除锈，酸洗除锈等，然后在基层上刷红丹防锈漆两遍，刷的少了会返锈的！
6，钢材表面刷面漆，面漆根据图纸要求不同而刷不同的油漆，通常有瓷漆，金属氟碳漆等。至少两遍否则盖不住底漆的。
7，安装不锈钢接驳爪，接驳爪根据图纸要求的大小进行选择并安装，玻璃工程应用规范里和玻璃幕墙技术规范里规定玻璃打孔距离离玻璃边缘不得小于10cm，一般的接驳爪都是按照不小于这个的尺寸进行制作的，如220，250等。
8，安装玻璃，用手动吸盘安装，这时候注意玻璃与其他面层的收口问题，以及放水问题！
9，验收结束。
点式玻璃幕墙的特点是：个人感觉施工比较方便，而且很美观，比玻璃幕墙的造价要稍微低一些(但要看用何种材料和分隔尺寸了），而且它不需要用结构作为承载基础进行连接。
以上是我的个人经验仅供参考

『陆』 幕墙竖框转接件焊接要求

测量放线，先点焊定位，再加焊！！！

『柒』 点式玻璃幕墙中的幕墙玻璃如何与金属支撑点连接

点式幕墙玻璃通过驳接头连接，驳接头和驳接爪连接，驳接爪和支撑体系连接。都是通过螺栓机械连接。

『捌』 建筑幕墙与主体结构连接位置与连接方式上应注意哪些方面要求

一．幕墙主杆件与建筑主体的连接设计
幕墙杆件与建筑主体的连接结构一般为隐蔽工程，有时不是很引人注意，但实际上它对整个幕墙的安全性、可靠性以及幕墙的整体优化设计起着举足轻重的作用。我们往往通过连接件把幕墙主受力杆件与主体结构上布置合理的埋件，用适合的方法进行连接。
1． 幕墙主受力杆件
通常情况下都选用立柱做幕墙主受力杆件，但实际上如果建筑主体结构合适的情况下也可采用横梁做主受力杆件(如图3所示)。横梁做主受力杆件，受力比较合理，防震效果更佳。并可以按多跨超静定梁进行计算，这样横梁和立柱的截面相对比较小，经济性比较好。

2． 埋件
埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为上埋式、侧埋式和下埋式(如图4所示)，其中下埋式受力较为不利，应谨慎使用；按其安装时间分为预埋式埋件和后补式埋件。后补式埋件只能通过膨胀螺栓和化学锚栓和主体结构进行连接。由于后补式埋件的安装质量受现场施工的条件和人员的影响非常大，不容易控制，经常达不到设计指标，尤其是国家已明文规定受拉部位不允许使用膨胀螺栓，所以如非必要尽量不采用后补式埋件。预埋式埋件根据埋件形状分为槽形埋件(如图5所示)和爪形埋件 (A～F为几种常见类型，如图6所示)。

图4 图5

图6
埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安全，必须严格控制。在埋件设计时应注意以下几点：
(1).预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》(JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)进行设计。
(2).注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚度），避免锚筋露出结构外。
(3). 爪形埋件中A、B两型锚筋宜采用螺纹钢。C、D型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。E、F型埋件适合于需要进行防雷的部位。
(4).埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。
3． 连接件
幕墙主受力杆件与埋件通过连接件进行连接。机械加工的幕墙杆件精度高，而随建筑土建施工的埋件误差非常大，所以要求连接件有足够的调节能力适应这种差异。连接件根据其可调节方式可分为普通连接件、三维连接件(如图7所示) 和四维连接件。连接件材料较为常用的是Q235钢板和型钢，6063－T5挤压铝型材。四维连接件和铝连接件由于成本较高，一般多应用于单元幕墙。
连接件的形式多种多样，限于篇幅不能一一列出，应根据工程实际需求，进行选择和设计。为了适应土建误差和施工方便，幕墙主杆件与主体结构之间理论上应留有不小于50mm的间隙，并在三个方向上留有调节余地：前后不小于±30mm，左右不小于±20mm，上下不小于±15mm。虽然普通连接件只有一个方向可以调节，但它可以与埋件进行点焊，如位置不合适，很容易拆下重新安装。三维连接件为了实现三维调整，一般通过两个连接件进行转接，并需要在埋板上有调节螺栓。调节螺栓可以用栽焊的办法安装在埋板上或选择带有滑槽的埋件。
图7
连接件调整到位后，需在合适的时候将连接件与埋件、连接件之间、连接件与螺栓垫片(厚度≥3mm)进行焊接处理或采用其他措施保证牢固不松动。如使用铝连接件，因其难以在现场焊接，也应采用有效措施保证连接部位牢固不松动。螺栓需与螺栓垫片点焊或有其他防松脱措施。所有焊接部位均需要进行防腐处理。所有不同金属接触部位均应放置绝缘垫片，其中以尼龙垫片(2mm)最为合适，抗老化性好，有较好的硬度的同时又有一定的弹性。普通连接件在焊接时很容易将尼龙垫片烧化，所以有用1mm石棉垫片来替代。但石棉垫易吸水，失去绝缘作用，所以本着质量第一的精神，宜采用三维连接件。
由于所有的荷载最终都要通过连接件传递给主体，所以不管用什么方法，幕墙主杆件与主体必须连接牢固，不允许采用弹性活动连接，不允许使用材质较软的弹性垫片，不允许产生相对滑移 (赵西安在《建筑幕墙工程手册》558页里的论述完全不对)。这个是经过二十年的经验和教训得出的结论，而赵西安则一个大楼也没设计过。
4． 合理设置埋件，选择有利计算力学模型
不同的埋件设置，决定了不同的受力方式和计算力学模型，对优化设计，节约成本很关键，以下是几种幕墙安装方式及受力模型，如图8所示。

图8
以上模型均是以上端悬挂为例，拉弯杆件要比下端支撑的压弯构件受力好的多，不需计算失稳问题，所以实际设计中如无特殊情况，杆件均应采用上端悬挂。在相同的杆件和层高的情况下，这几种计算模型里，简支梁受力最为不利，对立柱的惯性矩和抵抗矩的要求最大，但简支梁安装简单，适应性强，有无窗台墙均可，对插芯的要求不高。外伸梁和双跨梁受力较简支梁有利的多，较为节约立柱材料，但对主体结构和设计均有要求。外伸梁尤其是双跨外伸梁，需要有窗台墙遮挡幕墙立柱接缝，并且插芯要有相当的强度来抵御所受弯矩。双跨梁则需要下返梁有足够的空间来安装第二个埋件，并且下支撑点应为长圆孔。在条件允许的情况下，双跨梁可以选择上埋和下埋的组合，这样中间支点最接近梁中间，受力最为有利。另外，一般情况下构件式幕墙和单元式幕墙均不要简化为连续梁，因为这样做弊病太大，详细原因在立柱与立柱的连接设计里谈。

『玖』 干挂石材幕墙中的连接件与主龙骨焊接是怎么焊接的,采用角钢焊几面

需要三面围焊即可，但需要注意的是焊缝需在上部及侧面，才能起到受力作用，焊下部是不起任何作用的。图示为刚开始安装，采用点焊，后期会满焊，玻璃幕墙横龙骨与竖龙骨焊接需要围焊，这不但是结构上的需要同时还是美观的需要。

船首和船尾，龙骨绕过艏柱。龙骨通常是船壳第一个被建造的部分。龙骨的铺设是造船过程中最重要的事件。

除了承重外，龙骨还有流体动力学上的作用。它扩大了船的侧面面积，提高了船在水中的并联阻抗，防止了侧风转向。这对逆风航行尤为重要。在帆船，龙骨会受到中部或是骨架边的斜撑的支持。

(9)点式幕墙接驳件如何焊接扩展阅读：

轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架。用于以纸面石膏板、装饰石膏板等轻质板材做饰面的非承重墙体和建筑物屋顶的造型装饰。适用于多种建筑物屋顶的造型装饰、建筑物的内外墙体及棚架式吊顶的基础材料。

进出口角钢的定货一般以使用中所要求的规格为主，其钢号为相应的碳结钢钢号。也是角钢除了规格号之外，没有特定的成分和性能系列。

角钢的交货长度分为定尺、倍尺两种，国产角钢的定尺选择范围根据规格号的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四个范围。日本产角钢的长度选择范围为6—15m。

『拾』 建筑幕墙与主体结构连接位置与连接方式上应注意哪些

焊接连接应符合设计要求和焊接标准的规定

6.玻璃下端托条、紧固件的螺栓应有防松动措施：各种连接件、紧固、螺栓，其数量、无气泡、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定

10.幕墙防水：应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定

3、各种变形缝、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、规格、位置、紧固件必须安装牢固半隐框玻璃幕墙检测

1、连接方法和防腐处理应符合设计要求

2、连续、均匀.玻璃质量：幕墙使用的玻璃应符合设计要求和现行有关标准的规定

5.连接.各种材料、构件和组件的质量：玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定

12.幕墙开启窗：配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活，关闭应严密

13.防雷装置.玻璃幕墙的造型和立面分格：应符合设计要求

4，托条外端应低于玻璃外表面2mm

7.超过4m的全玻璃幕墙安装：高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上：玻璃幕墙应无渗漏

11.结构胶和密封胶打注：玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实：每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm.细部质量：玻璃幕墙四周.与主体结构连接的各种预埋件、紧固件，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密

8.点支承玻璃幕墙：点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm

9、连接件，厚度不应小于2mm