幕墙预埋件与转换件到底怎么焊接

① 幕墙角码与预埋件连接需不需要四周满焊

1、那个空白的角是焊缝形式数字8是焊缝厚度，那个填充的小旗是代表现场焊，那个圈是代表围焊。

2、焊缝围焊、三边焊、单边焊这个是要经过计算的，具体的没有规范要求。

3、这个要考虑到外装饰材料所承受的风荷载、自动、剪力、扭矩、弯矩等等。然后通过公式计算出焊缝的长度，一般计算的焊缝长度都代表的是单边长度，比如一个10号槽钢支座，计算出的焊缝长度是300mm这样就需要满焊，如果是100mm那就是单边焊接。

不过考虑到现场的一些因素，比如工人的素质和水平。一般图纸中都会注明满焊。你算出的焊缝是100mm，他现场焊接受力的部分不一定能达到100mm。所以图纸中注明的焊缝会比计算的要高一些。

② 建筑工程施工中幕墙预埋件如何施工

预埋件是为了保证建筑一体化结构更加坚固、稳定，而预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，它的作用主要是保持上部结构的搭接、稳定和紧密外部工程设备的基础安装，对于工程的质量具有重要的作用。本文从工程幕墙预埋件施工技术入手，结合具体的工程实例，详细的阐述了幕墙预埋件在施工过程中怎样保证预埋件的稳定和牢固，并进行了相关方面的积极探索。

1工程概况

工程实例概况：该工程为某地一栋127m高层建筑，用途为商业和商务办公楼，建筑面积8万多平方米，地下3层，地上25层。由于建筑特点决定，本工程外装饰幕墙工程主要内容有：石材幕墙、玻璃幕墙、(百叶窗、铝合金窗、隔栅)等。本工程的施工过程中需要大量的预埋件施工，因此作为本文的实例具有很强的代表性，预埋件埋设质量的好坏，肩膀各队后面进行的结构搭接和外部设备安装起到重要的影响。下面将分别就幕墙预埋件的工程特点和预埋件施工方法、技术及注意事项等分别进行阐述。

2 建筑幕墙预埋件种类

目前在建筑幕墙常见的预埋件有：锚板构造预埋件、槽型预埋件，后置埋件等三个类型。

2.1锚板构造预埋件：锚板构造预埋件由锚板和对称布置钢筋焊接（电弧焊）形成的组件。它是在土建施工时埋设的。

2.2槽型预埋件。槽型预埋件由特殊轧制槽型钢和特殊工字型钢（或钢筋）焊接形成的组件。它是土建施工时埋设的。

2.3后置埋件： 由锚板和膨胀螺栓或化学螺栓（代替钢筋）组成。它是在幕墙工程安装施工中形成的预埋件组件。

3预埋件的加工及埋设施工方法

3.1预埋件的加工应符合下列要求

焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致；填写预埋件进场验收表；填写《进场物资报验表》以及上述资料经过自检和监理人员检查、验收通过后才可进行埋设。

3.2预埋件的埋设

3.2.1 预埋件埋设之前，首先根据施工设计深化图进行放线定位，特别是注意转角位置埋件的埋设，并填写《技术交底》表备案。

3.2.2 当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。

3.2.3 在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。

3.2.4 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1 至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。

3.3 预埋件埋设的要求

3.3.1 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。

3.3.2 幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于 10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。图 1所示。

3.3.3 当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。

3.3.4 若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。

33.5 预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见图 2），上下、左右偏差到 20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。

3.3.6 埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。

3.3.7预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。

3.3.8结构阴阳角的埋件处理

a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。

b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。

3.3.9剪力墙处埋件施工

一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。

3.3.10圆弧处埋件施工

圆弧位埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，及时与设计沟通，以免误差扩大无法进行施工。

3.3.11 当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。

4 预埋件安装

4.1 每位埋件安装人员清楚预埋件的施工技术、工艺，明确分工。埋件安装前，施工单位项目经理要向安装队长、技术员及埋件安装的有关人员进行施工技术交底。安装队长和技术员向埋件班长、组员，进行技术交底。同时，技术交底的内容必须知会监理人员。

4.2 每位埋件安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并依据施工组织设计进行埋件安装。

4.3 确定每个面、每个层的基准，并清楚识别基准标识。明确化学锚栓需符合设计要求及安装方法和使用的工具及方法。

4.4 详细的膨胀螺栓和穿透螺栓的施工方法。

4.5 详细的化学锚栓的施工方法。

4.6 确定从那个基础开始安装，以及安装顺序。

4.7 确定土建预埋件误差的补救方案，（必要时，须征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意）。

4.8 埋件安装必须按照放线的基准线、埋件位置图、节点图进行安装。

4.9 埋件安装应采取可靠方法处理，主受力埋件至少采用两方对穿螺栓加两个膨胀螺栓，对穿螺栓直径不小于12mm，其周围的缝隙应用玻璃丝布堵赛，膨胀螺栓不小于M12*110 并加环氧树脂加固，剂量符合说明书要求。

4.10 膨胀螺栓因不能置于钢板内部时，应至少保证两个膨胀螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应小于30mm，并通过厚度不小于8mm 的铺助压板与埋件焊牢，焊缝长度不小于50mm。

4.11 埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防漆两遍（特殊情况必须依据设计要求进行）。

4.12 应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验，并有检验报告。

4.13 每个连接点不应少于 2 个锚栓。

4.14 化学锚栓的安装符合图纸要求，安装方法符合化学锚栓的说明书的要求。

4.15 不允许在化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。

4.16 预埋件清凿后应露出金属光泽，表面不允许有混凝土、鳞片、焊接的杂质存在。

4.17 卡埋件和结构预留口的预留槽口内充满聚苯乙烯（苯板）无混凝土杂物。

总之，建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节点。它的主功能是把幕墙所承受的荷载和作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体结构上。

幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和使用寿命有着重大的影响，因此，重视幕墙工程的施工技术是非常有必要的。

③ 建筑幕墙预埋件安装要求有哪些

（1）预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
（2）为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
（3）预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，派专入跟踪观察，若有偏差应及时纠正；梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。
（4）浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。
（5）在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。
（6）幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

④ 石材幕墙安装操作步骤是什么

1、施工顺序

测量放线→安装金属骨架→安装防火材料→安装石材板→处理板缝→清理板面。

2、施工要点

①、测量放线

（1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。

（2）将所有预埋件剔凿出来，并复测其位置尺寸。

（3）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

②、安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

③、安装骨架

（1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。

（2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm.
 
 
 
④、安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与石板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。

⑤、安装石板

（1）先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。

（2）板与板之间留缝10~15mm，以便调整安装误差。石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm.注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。

（3）安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。

（4）安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。

（5）安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。

⑥、处理板缝

在铝板之间的缝隙中注入硅酮耐候密封胶等材料。

⑦、处理幕墙收口

收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。

⑧、清理板面

清除板面护胶纸，把板面清理干净。

上内容根据施工人员实际工作中遇到的问题整理而成，仅供参考，如有问题请及时沟通、指正。

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⑤ 请问幕墙的立柱与横梁怎样与埋件连接

埋件上焊接夹板，用来固定幕墙的立柱，横梁一般不与埋件连接，直接通过插芯或者角码固定在立柱上

⑥ 预埋件安装方法

根据图纸进行加工→测量定位→支设支架→安放螺栓、预埋件及临时固定→复测及最后固定。不能在混凝土浇筑之后待混凝土未完全凝固时将其插进去。

1、测量定位

首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。

2、固定支架

在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。

3、安放螺栓

固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时3加固。

4、复测最后固定

螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。

(6)幕墙预埋件与转换件到底怎么焊接扩展阅读

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⑦ 石材幕墙施工中，立柱和埋件的连接件，是否可以焊接

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⑧ 幕墙的连接件与预埋件位置不对立,导致连接件无法与预埋件焊接怎么办

埋错的割了，找到正确位置重新埋设

⑨ 这是幕墙的预埋件吗 怎么埋 以后的工序是咋样的

如题，是预埋件。以梁柱侧面预埋安装为例，工艺流程如下：

定位放线——梁柱钢筋绑扎（土建施工单位负责）——预埋件就位及固定（细铁丝绑扎或与箍筋焊接固定）——侧模板安装（土建施工单位负责）——预埋件复查及加固——隐蔽验收——混凝土浇筑（土建施工单位负责）

（建议先用细铁丝绑扎固定，待侧模安装后，撬动埋板使其与模板内表面紧密贴合后再最终固定，否则混凝土浇筑时，埋件外表面会有一层混凝土，后期幕墙安装时还得剔除表面混凝土才能在上面焊接幕墙钢件）