焊接吐酸如何解决

1. 酸洗过后有焊接，或者夹层的地方磷化出来会慢慢变黄，生锈，不经过酸洗的产品磷化出来好的

这主要是因为焊接或者有夹层的地方存在小的缝隙，酸洗过后清水冲洗过程中也冲刷不干净，磷化后这些地方慢慢出现吐酸现象，磷化膜虽有防锈作用，但这些地方吐出来的酸会破坏磷化膜，因此会慢慢变黄、生锈。而不经过酸洗的产品直接磷化不存在吐酸现象，所以是好的。

2. 电镀锌喷砂产品吐酸现象如何解决是水洗不干净问题还是其他问题大神帮忙，急急急！！

这个产品应该复是组合件制，或者是深孔零件。镀后或者钝化后零件的连接处藏镀液了。
有些零件的连接处，尤其是焊接处是藏镀液的重要部分。电镀后或者钝化后一定要用洁净的流动冷水彻底地清洗。理论上来说组合件是不允许电镀的。

3. 焊接热镀锌吐酸

热镀锌的时候焊接部位膨胀，冷却以后酸洗液就会流出，造成挂黄水等。先将这个部位打磨干净，然后用罗巴鲁镀锌防锈剂喷一下就可以。

4. 我司设备架台由普通钢方管焊接而成，最近酸洗除锈，油漆成品后老是吐酸，请问该如何处理吐酸会吐多久

酸洗除锈本身就是不妥当的工艺。最稳妥的除锈工艺是抛丸，至少要喷砂。

5. 干氩弧焊时，恶心想吐怎么办。怎么改善这种情况。

氩弧焊对人身体的危害

电焊烟尘

1、可能导致的职业病:电焊工尘肺

2、行业举例:

(1)体育用品制造业:铜管打孔
(2)机械工业:手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、碳弧气刨、气焊
(3)交通运输设备制造业:机车部件组装、平台组装、船舶管系安装、船舶电气安装、船舶锚链
(4)加工、制动梁加工、汽车总装、摩托车装配

氩弧焊安全技术

氩弧焊除了与手工电弧焊相同的触电、烧伤、火灾以外，还有高频电磁场、电极放射线和比手弧焊强得多的弧光伤害、焊接烟尘和有毒气体等。
其中最主要的是高频电和臭氧。

一 预防高频电磁场的伤害

1.高频电磁场的产生及危害

在钨极氩弧焊和等离子弧焊割时，常用高频振荡器来激发引弧，有的交流氩弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。焊接通常使用的高频振荡器的频率为200-500千周，电压2500-3500伏，高频电流强度3-7毫安，电场强度约140-190伏/米。焊工长期接触高频电磁场能引起植物神经功能紊乱和神经衰弱。表现为全身不适、头昏、多梦、头痛、记忆力减退、疲乏无力、食欲不振、失眠及血压偏低等症状。

高频电磁场的参考卫生标准规定8小时接触的允许辐射强度为20伏/米。据测定，手工钨极氩弧焊时焊工各部位受到的高频电磁场强度均超过标准，其中以手部强度最大，超过卫生标准5倍多。如果只是引弧时使用高频振荡器，因时间短，影响较小，但长期接触也是有害的，必须采用有效的防护措施。

2.对高频电磁场的防护措施

⑴氩弧焊的引弧与稳弧措施尽量用晶体管脉冲装置，而不用高频振荡装置，或仅用来引弧，电弧引燃后，立即切断高频电源。
⑵降低振荡频率，改变电容器及电感参数，将振荡频率降至30千周，减少对人体的影响。
⑶屏蔽电缆和导线，采用细铜质编制软线，套在电缆胶管外边(包括焊炬内及通至焊机的导线)，并将其接地。
⑷因高频振荡电路的电压较高，要有良好而可靠的绝缘。

二 预防放射线伤害

1.放射线的来源及危害

氩弧焊和等离子弧焊割使用的钍钨极含有1-1.2%的氧化钍，钍是一种放射性物质，在焊接过程中和与钍钨棒的接触过程中，受放射线影响。

放射线以两种形式作用于人体:一是体外照射，二是通过呼吸和消化系统进入体内发生体内照射。从对掩氩弧焊和等离子弧焊的大量调查和测定证明，它们的放射性危害性是较小的，因为每天消耗钍钨极棒仅100-200毫克，放射剂量极微，对人体影响不大。但有两种情况必须注意:一是在容器内焊接时，通风不畅，烟尘中放射性粒子有可能超过卫生标准;二是在磨削钍钨棒时及存在钍钨棒的地点，放射性气溶胶和放射性粉尘的浓度，可达到甚至超过卫生标准。放射性物质侵入体内可引起慢性放射性病，主要表现在一般机能状态减弱，可以看到明显的衰弱无力，对传染病的抵抗力明显降低，体重减轻等症状。

2.预防放射线伤害的措施

⑴钍钨棒应有专用的贮存设备，大量存放时应藏于铁箱里，并安装排气管。
⑵采用密闭罩施焊时，在操作中不应打开罩体，手工操作时，必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。
⑶应备有专门砂轮来磨削钍钨棒，砂轮机要安装除尘设备，砂轮机地面上的磨屑要经常作湿式扫除，并集中深埋处理。
⑷磨削钍钨棒时应戴防尘口罩。接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服和手套等。
⑸焊割时选择合理的规范，避免钍钨棒的过量烧损。
⑹尽可能不用钍钨棒而用铈钨棒或钇钨棒，因后两者无放射性。

三 预防弧光伤害

1.弧光辐射的危害

焊接弧光辐射主要有可见光、红外线和紫外线。它们作用到人体上，被人体组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，使人体组织受到损伤。

⑴紫外线 紫外线的波长在0.4-0.0076微米之间。波长越短，对生物损伤作用越大。人的皮肤和眼睛对紫外线的过度照射较为敏感。皮肤在强紫外线作用下，可引起皮炎，皮肤上出现红斑，象太阳晒过了一样，甚至出现小水泡、渗出液和浮肿，有灼烧、发痒的感觉，触痛，以后变黑，脱皮。眼睛对紫外线最敏感，短时间照射就会引起急性角膜结膜炎，称为电光性眼炎，其症状是疼痛、有沙粒感、多泪、畏光、怕风吹、视力不清等，一般不会有后遗症。

焊接电弧的紫外线对纤维的破坏能力很强，其中以棉织品损伤最严重。白色织物由于反射性能强，耐紫外线辐射能力较强。氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5-10倍，损伤更严重。氩弧焊的工作服宜用耐酸呢、柞绢等织品制作。

⑵红外线 红外线的波长在343-0.76微米之间，它对人体的危害主要是引起组织的热作用。长波红外线可被人体吸收，使人产生热的感觉;短波红外线可被组织吸收，使血液和深部组织加热，产生灼伤。在焊接过程中，眼睛受到强烈的红外线辐射，立即会感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉，长期接触还可能造成红外线白内障，视力减退，严重时能导致失明。还会造成视网膜灼伤。

⑶可见光 焊接电弧的可见光线的光变，比肉眼正常承受的光变要大到1万倍以上。受到照射时眼睛有疼痛感，一时看不清东西。通常叫电弧“晃眼“，在短时间内失去劳动能力，但不久既可恢复。

2.焊接弧光的防护

为了防护弧光对眼睛的伤害，焊工在焊接时必须佩带镶有特制滤光片的面罩。面罩用暗色的钢纸板制成，成形合适、轻便、耐热、不导电、不漏光等。面罩上所镶的滤光镜片，俗称黑玻璃，常用的是吸收式过滤镜片，它的黑度选择应按照焊接电流的强度来决定，见表10-2。同时也应考虑焊工的视力情况和焊接环境的亮度。年轻焊工视力较好，宜用色号大和颜色深的滤光镜片，在夜间或光线较暗的环境焊接，也应选择较暗的镜片。

表10-2 滤光镜片的选择

滤 光 镜 片 色 号 颜 色 适 用 电 流 (a)
9 较 浅 ＜100

10 中 等 100-350

11 较 深 ＞350

有一种反射式防护镜片，能将强烈的弧光反射出去，使损害眼睛的弧光强度减弱，能更好地保护眼睛。还有一种光电式镜片，能自动调光，在未引弧时透明度较好，能清晰地看清镜外景物，当引燃电弧时，护镜黑度立即加深，能很好地遮光。这样换焊条时不再需要抬起面罩或翻动防护镜。

为了预防焊工皮肤受到电弧伤害，焊工的防护服装应采用浅色或白色的帆布制成，以增加对弧光的反射能力。工作衣的口袋以暗为准，工作时袖口应扎紧，手套要套在袖口外面，领口要扣好、裤管不能打折、皮肤不得外露。

为了防止辅助工和焊接地点附近的其它工作人员受弧光伤害，要注意互相配合，打火前先打招呼，辅助工要戴有色眼镜。在固定位置焊接时，应适用遮光屏。

四 预防飞溅金属灼伤

在电弧焊接过程中由于熔化金属和熔渣的飞溅及灼热的焊件都可能使焊工灼伤，被灼伤的皮肤会引起感染而溃烂。因此焊工在操作时，必须穿帆布工作服，戴工作帽和长袖手套，穿工作鞋，工作衣不要束在裤腰里，口袋应盖好，并扣好钮扣，必要时脖子上要围毛巾，长时间坐着焊接时要系围裙。

当高空或多层焊接时，在焊件下方应设置挡板，防止液态金属和熔渣下跌时溅起扩大伤害面。

五 预防焊接烟尘及有毒气体中毒

1.金属粉尘的危害

焊接过程中会产生大量的金属粉尘，称为焊接粉尘。金属粉尘首先来源于焊接过程中金属元素的蒸发。焊接电弧的高温，往往高于金属的沸点，许多金属元素被蒸发呈金属蒸汽状态飘浮起来，并随即发生冷凝和氧化，形成不同粒度的金属粉尘。焊接金属粉尘的直径通常在1微米以下，容易吸入肺部发生病变。

据现场调查和实验，焊接金属粉尘的成分及浓度主要取决于焊接方法、焊接材料及焊接规范。手工电弧焊采用铁粉焊条焊接时发尘量最高，焊接电流强度越大，粉尘浓度越高。

焊接烟尘的成分不同，造成人体的危害也有所不同。黑色金属涂料焊条产生粉尘的主要元素有铁、硅、锰等其中锰毒性最大。在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排尘措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业性疾病。

⑴焊工尘肺 尘肺是由于长期吸入过量的粉尘，引起肺组织的弥漫性纤维病变。在焊接区域周围空气中，除存在大量的焊接金属粉尘外，尚有多种有刺激性和促使肺组织产生纤维化的有毒物质，如硅、硅酸盐、锰、铬、氟化物及其它金属氧化物等。此外，还有臭氧、氮氧化物等混合烟尘和有毒气体，能促使尘肺的形成。焊工尘肺就是这些有害因素长期慢性综合作用的结果。

尘肺的发病一般比较缓慢，多在接触烟尘后10年，方有所觉察。主要症状为气短、咳嗽咯痰、胸闷和胸痛等，有的x光胸片中有纤维状阴影，同时对肺功能也有所影响。

⑵锰中毒 锰中毒主要由锰的化合物引起。锰蒸汽在空气中能很快地氧化成灰色的一氧化锰和棕红色的四氧化三锰烟雾。锰的氧化物和锰粉通过呼吸道和消化道进入人体，可引起神经衰弱症及神经功能紊乱。锰中毒过程较缓慢，大都在接触5年以后，甚至可长达20年才逐渐发病。

⑶焊工金属热 焊接金属烟尘中的氧化铁，氧化锰微粒和氟化物等物质均可引起焊工金属热反应。手工电弧焊时，碱性焊条比酸性焊条容易产生金属热反应。其典型症状为工作后寒战，继之发烧、倦怠、口内金属味、喉痒呼吸困难、胸痛、食欲不振、恶心等。据调查，在密闭罐内、船舱等使用碱性焊条焊接的焊工，在通风措施不当时，金属热反应的发病率较高。

2.有毒气体的危害

在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，在弧区周围形成多种有害气体，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。

⑴臭氧 空气中的氧在短波紫外线照射下，发生光化学反应而生成臭氧(o3)。臭氧是一种淡蓝色的气体，具有刺激性气味。浓度较高时呈腥臭味;浓度再高时，在腥臭味中略带酸味。它对人体的危害主要是对呼吸道和肺有强烈刺激作用。臭氧浓度超过一定限度时，往往引起咳嗽、咽干、舌燥、胸闷、食欲不振、疲乏无力、头晕，恶心、全身疼痛等。严重时特别是在密闭容器内焊接而又通风不畅时，还可引起支气管炎。

据测定，焊接环境中的臭氧浓度与焊接方法、焊接材料、保护气体及焊接规范等因素有关。不同焊接方法在离电弧150毫米处的臭氧平均浓度示于表10-3。

我国根据对生产现场的调查研究结果，臭氧浓度卫生标准规定为0.3毫克/米3。

⑵氮氧化物 焊接过程中的氮氧化物是由于电弧高温作用，引起空气中氮、氧分子离解，重新组合而形成的。氮氧化物也属于具有刺激性的有毒气体，但它比臭氧的毒性小。氮氧化物主要是对肺有刺激作用。

影响产生氮氧化物浓度的因素，与臭氧类同。在氩弧焊和等离子弧焊割时，如果不采取通风措施，氮氧化物的浓度往往超过卫生标准十几倍，甚至几十倍。我国规定氮氧化物(换算成=氧化氮)的卫生标准为5毫克/米3。

在焊接过程中，氮氧化物单一存在的可能性很小，通常是臭氧和氮氧化物同时存在，因此他们的毒性更大。一般情况下，两种有毒气体同时存在比单一有毒气体的危害作用高15-20倍。

⑶一氧化碳 一氧化碳是由二氧化碳气体在电弧高温作用下发生分解而形成的。各种明弧焊都会产生一氧化碳气体，其中以二氧化碳保护焊所产生的浓度最高。据测定，在焊工面罩附近一氧化碳浓度可达300毫克/米3，超过卫生标准十几倍。等离子弧焊割时产生的一氧化碳浓度也相当高，在通风不良的环境中工作应特别引起注意。手工电弧焊烟气中约有1%的一氧化碳，通风不良时的密闭容器中浓度可达15毫克/米3。我国卫生标准规定一氧化碳浓度为30毫克/米3。

一氧化碳是一种窒息性气体，它对人体的毒性作用是使氧在体内的输送或组织吸收氧的功能发生障碍，造成组织缺氧，出现一系列缺氧的症状和体症。一氧化碳急性中毒时表现为:头疼、眩晕、恶心、呕吐、全身无力、两腿发软，以至有昏厥感。如立即离开现场，吸入新鲜空气，症状可迅速消失。较严重时，除上述症状加重外，脉搏增快、不能行动，进入昏迷状态，甚至并发脑水肿、肺水肿、心肌损害、心律紊乱等症状。焊接条件下一氧化碳主要表现为对人体的慢性影响，长期吸入，可出现头疼、头晕、面色苍白、四肢无力、体重下降、全身不适等神经衰弱症

6. 焊接常见问题及处理方法

一、焊接中的局部变形的原因及预防措施

(一)产生原因

(1)加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5)焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。

(二)预防措施

(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。(2)制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝， 先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。(3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。(4)手工焊接较长焊缝时， 应采用分段进行间断焊接法， 由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。(5)大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。(6)工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。(7)对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v 形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。(8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。

(三)处理方法

对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。

二 钢结构焊接裂纹的原因及预防措施

(一)热裂纹

热裂纹是指高温下所产生的裂纹， 又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：

(1)限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.04 5% ，磷的含量不应大于0．055% ；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10% 以下时，热裂纹敏感性可大大降低。(2)调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。(3)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。(4)适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法， 避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。(5)采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。

(二) 冷裂纹

冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300— 200℃以下)产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生， 故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。其预防措施主要有：

(1)选择合理的焊接规范和线能 ，改善焊缝及热影响区组织状态， 如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出。(2)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。(3)焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃ ～3 50℃保温lh；酸性焊条l 00℃ ～l50℃保温lh；焊剂200℃～250。C保温2h)，认真清理坡口和焊丝，太除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。(4)焊后及时进行热处理．一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二：是进行消氢处理， 使氢从焊接接头中充分逸出。(5)提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物。(6)采取可降低焊接应力的各种工艺措施。

三、钢结构焊接检验中的相关问题

(一)焊缝等级、检验等级、评定

等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。超声波探伤采用G B ／T ll 34 5 l 9 89标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7标准按检测等级由低到高分为A、A B、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。

评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(Ⅱ区)缺陷测长后，依标准GB／Tl1345 l989表6进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9、表l0并综合评级(见该标准l 6．1～l 6．4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。

(二)超标缺陷处理与复探、扩探GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检测方法．检测比例和合格级别， 对于缺陷的处理没有明确要求。

参照JG l 8 l 建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求，对十检出的缺陷可作如下处理：(1)检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。(2)对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各l 0%且不小于00inin(长度允许时)的区域扩检。a)若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。b)若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。(3)对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检；a)增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测，若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。b)若此两条扩检焊缝发现超标缺陷， 则每一条含超标缺陷的焊缝按卜述原则再各抽检两条焊缝。C)若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。d)若再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷， 则该焊工焊接的该类型焊缝全检。同时，可协商适当增加其余焊缝检测比例。

7. 焊接件镀锌处理后夹缝会反酸，有什么好的办法解决吗

1、建议满焊
2、压缩空气吹
3、烘干

8. 不锈钢焊接完后焊道处应如何处理是否需要进行酸洗处理还是直接抛光不用酸洗就可以了

首先回来答1楼的回答很是不负责任~~ 酸洗钝化处自理就可以了~~钝化是可以防止生锈的~~
抛光是很浪费时间的~~一个工人是抛光布了多少的~~酸洗钝化处理就不一样了~~是批量的~~

特别是小的工件~~用酸洗液就可以了~~是大批量的处理
具体的酸洗钝化产品可以参考~~天长市荣盛科技开发院 ~~我公司也是用的这个产品

9. 胃老是反酸，早上还老吐，是做焊工的

胃炎是肯定的了，反酸是胃酸过多，呕吐就要去做胃镜，看是否有溃疡。如果没有问题不大。有溃疡你可要小心了，会穿孔的。

10. 为什么不能用硫酸铝治疗胃酸过多在金属焊接中，为什么可用NH4+做除锈剂

因为硫酸铝是酸性，胃酸主要成分是盐酸，要用氢氧化铝来中和。