塑料和塑料怎么焊接

A. 塑料焊接有几种方式

1、采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接。

2、采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接、超声波焊接。

3、采用电磁作用软化的焊接技术：高频焊接、红外线焊接、激光焊接。

塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法。仅适用于热塑性塑料连接。焊接时可使用焊条或不用焊条。

使用焊条时，需将被焊端端面制成定形状(如U型、X型等)的接缝，焊条熔融体滴满缝内，两个被焊件连成一体；不用焊条时，则将焊接面加热熔化，再向被焊面施加垂直压力直至紧密熔合为一体。

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一、适用范围

玩具业：塑胶玩具、玩具枪、塑胶电话、游乐器、飞机、卡通塑胶玩具等。

文具业：订书机、PP文卷夹、塑料笔桶等。

电子业：计算机、手机电池、充电器、SD卡、电子表、乐器、录影带盒、CD外壳、手机外壳等。

汽车业：后车灯、后视镜、前角灯、指示灯座、仪表板、喇叭、码表等。

食品业：保温杯、内松盒、座密封式容器等。

二、操作规程

1、工作前

1）工作人员进入工作场所必须穿好工作服，长头发者必须戴上工作帽。

2）检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。

2、工作中

1）使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。

2）焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。

3）严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。

4）焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。

5）焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。

3、工作后

1）把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。

2）切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。

4、注意安全

如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

B. 塑料焊枪如何焊接塑料件

你好，我是青岛海之光塑胶有限公司的，很想给你看看我们的图片，但好像只有二级以上的用户才能上传，你所说的塑料焊枪和手持焊接焊枪都是指热风枪，还有一种是挤出式塑料焊枪，也有称其为手提式塑料挤出焊枪的。二者的作用原理简单地说都是靠高温熔化塑料，使其重新粘合，但后者的功能更强大些。

C. 几种常见的塑料焊接方式

1.
超声波焊接
：
原理：
超声波塑料焊接
是由
信号发生器
产生高频正弦波信号，通过换能器转换成高频
机械振动
能，再经由变幅杆及焊头将放大后的振动耦合到被焊接塑料件上，高压下的高频摩擦使塑料
接触面
瞬间产生高温熔化，超声波停止之后，经短暂保压冷却后的两个塑料件便焊接为一体，焊接过程一般不超过一秒钟，焊接强度可与本体媲美。
适用：尼龙、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、改良的
丙烯酸树脂
、某些
乙烯基
化合物、
氨基甲酸酯
化合物等。广泛用于电子电器、汽车零件、塑料玩具、
文化用品
、工艺品、化妆品等各个行业。
2.
热板焊接
方式：
原理：通过金属热板直接对塑料件焊接面加热，达到一定的熔深后，退出热板，再将两个塑料件合拢保压冷却，从而达到焊接目的。
适用：PP、PE、尼龙、ABS、
亚克力
等热可塑性塑料材质工件，如汽车组合灯、
化油器
、水箱、洗衣机
平衡环
、太阳能内胆喷雾桶、
保险杠
、吸尘器等超声波难熔塑料件和大尺寸异形工件焊接。
3.旋转
摩擦焊接
：
原理：焊接时，一个塑料工件固定不动，另一个塑料工件在
电机驱动
下高速旋转，使两个塑料工件接触面相互磨擦产生高温熔化，旋转停止后，作用在工件上的压力使两个工件凝固为一体。
适用：PE、PP、尼龙、PET等
圆管
状物，工业用滤芯、医药用滤芯、
塑料杯
、喷水头、打雾器、水管头、洞洞球、浮球、玩具球、脱水接头、汽机车滤油杯、
莲蓬头
、
热水瓶
气胆
等回转体工件。
4.
热熔焊接
方式：
原理：直接通过
加热板
对受热件进行高温加热、
熔解
，达到
铆焊
或金属件埋植的目的。
适用：特别适用于螺丝埋植及热铆压，如开关、手机、各类电子产品等。
5.高周波熔接：
原理：由
电子管
自激振荡器
产生高频电场使塑料内部分子高频运动冲撞产生内热，经压合后达到熔接目的。
适用：分子具有极性的
塑料薄膜
的热合，如鞋类、商标、贴纸、雨衣、雨帆、雨伞等。

D. 怎样用焊接法修补塑料制品

按加热方式不同，塑料焊接有工具焊、热风焊，感应焊，超声焊、摩擦焊、高频焊等许多种。
修补小件日用塑料制品最方便的方法是工具焊。这种方法利用加热工具，如烙铁、热板、热带等，将被焊的两个塑料物件的表面，直接加热至面层产生足够的熔化，然后抽开焊接工具，并立即将两个塑料物件的表面压合，待熔化部分冷却固化，两个披焊塑料物件即能彼此连接在一起。
如塑料鞋鞋底磨薄或鞋面断裂后，可用热烙铁将准备好的塑料片焊接到待补的鞋子破损处;塑料提袋，钱包，雨衣，台布等折断、脱胶或破裂后，也可用同样方法修补好，较硬的塑料制品如管材，壳体，闭等破损后，可将裂口对好，用热烙铁将同品种的塑料硬片熔化海落到破口里，待破口填平，再用烙铁烫平表面即可。

E. 塑料焊接如何操作

塑料焊接方法可分为通过外加热源软化，通过机械运动方式软化，和通过电磁作用软化几种:

（一):通过外加热源方式软化的焊接技术有以下几种：1. 热板焊接可能的英文最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，的英文一般平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品，焊接部的形状设计相对来说比较容易但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长;熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度;需严格控制压力和时间保证适当的熔融量;当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。

2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方 法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高0.3。热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，热利用棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。

（二):通过机械运动方式软化完成焊接的方法有：

1.按运动轨道可分为直线型和旋转型直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。

2. 超声波焊接超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝的处热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。超声波焊接过程很快，焊接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。 运动方式焊接是一种自动焊接过程，都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数，操作工即可稳定生产。其优点是：快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生有害气体或熔渣，产品焊接质量有保证。

3.高频焊接高频焊接是利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而使需焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。产生高频感应的最为常用的方法是，利用高频电流通过线圈，从而得到一个强大的高频磁场。感应体（即发热体）一般为铁、铝、不锈钢等材料，但也使用通过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料。通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹，可充气物品，防水衣和血袋等。

4.红外线焊接这项技术类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。

F. 塑料管道接头焊接的几种方式

通常来说塑料管道接头的施工大多采用焊接的模式，不管是管件焊接、电热熔带焊接或者是塑料挤出焊枪焊接，都是通过加热物料和管道表面的方式进行熔融连接。
塑料管件焊接，通常指的是哈弗套连接，如常见的燃气管道和供水管道所用的HDPE压力管道，通常采用的就是电热熔管件焊接，当然也有使用热熔对接焊机进行的熔接。在遇到管道表面损伤的时候通常使用塑料挤出焊枪进行修补工具，但仅限于小的修补，毕竟此类管道通常都是承压管道，需要确保安全和可靠。
电热熔带焊接，通常用于市政排水排污领域和石油天然气输送管道接头。这是目前国内比较流行的连接方式，成本低、可靠性高、施工简易是其特点，但是电热熔带焊接也有不稳定因素的存在，比如说电极所在位置就是一个比较容易造成漏水的地方，因此在日常操作中，施工方通常会对电热熔带焊接进行加固施工，即采用塑料挤出焊枪进行密封作业，确保管道接头的密封性。
塑料挤出焊枪的出现和使用是塑料产业发展的必然趋势，它的原理基于大型挤出机，我们可以认为它就是一台小型的挤出机，而其工作原理也如同挤出机一样，通过对物料进行熔融挤出并通过特定形状的模具进行作业施工。塑料挤出焊枪因为其体积小巧、便于携带广受各类塑料行业接受，涉及的产业包括塑料管道施工和修补、汽车、广告、环境施工和道路施工等等。

G. 塑料焊接的焊接方法

1. 超声波焊接的特点是，发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管塑料的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。

2. 激光焊接塑料的优点：焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水，部件表面能够严密地连接起来；在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少；与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力；能够将多种不同塑料焊接起来；擅长焊接具有复杂外形的制品；能够焊接其他方法不易达到的区域，易于控制，具有良好的适应性；

3. 热板焊接主要适应焊接同类热塑性塑料，同种塑料的熔化温度容易控制，对加热板的温度控制一致比较容易，简化了加热板的制造难度；对不同类型的塑料焊接时，两塑料之间温度有差异的影响，对加热板的制造和加工增加了一定的难度，也会出现强度不足的现象.

4. 摩擦焊接的优点：生产率高、容易实现自动化和机械化；用一种材料焊接时，其接头性能好，设备简单，操作方便。摩擦焊技术适用范围广，可焊接汽车半轴、气门、安全气囊、涡轮增压器、连身齿轮、连轴齿轮、等速万向节、前悬架等。

5. 振动焊接：使用几乎所有的热塑性塑料。最适合于焊接注射模压成型或压制成型的工程热塑性塑料，还可以焊接含氟聚合物、聚酯弹性体等超声波不能焊接的塑料。

6. 高频塑料焊接用于普遍的塑胶塑料，皮革，布料的热合焊接，定位准确，性能良好灵活，用于较小的产品加工，生产效率高，操作使用简便。

H. 塑料焊接的焊接方法

塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。 采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接；
1.热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。
2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。
3.热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。 采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接、超声波焊接；
1.摩擦焊接：按运动轨道可分为直线型和旋转型；直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。
2.超声波焊接：使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。 超声波焊接过程很快，焊接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。 运动方式焊接是一种自动焊接过程，都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数，操作工即可稳定生产。其优点是：快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生有害气体或熔渣，产品焊接质量有保证。 采用电磁作用软化的焊接技术：高频焊接、红外线焊接、激光焊接；
1.高频焊接：利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而使需焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。产生高频感应的最为常用的方法是，利用高频电流通过线圈，从而得到一个强大的高频磁场。感应体（即发热体）一般为铁、铝、不锈钢等材料，但也使用通过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料。通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹，可充气物品，防水衣和血袋等。
2.红外线焊接：这项技术类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。在热辐射的作用下，连接部分被熔融，然后移去热源，将两部分对接，压在一起完成焊接。这种方式不产生焊渣、无污染，焊接强度大，主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系统的连接。
3.激光焊接：20世纪70年代，激光开始被应用到塑料焊接上。它的原理是将激光产生的光束（通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波）通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已融化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性好的材料，在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快、精度高；自动化、精密数控容易实现；成本相对较低。因此，塑料激光焊接技术在汽车、医疗器械、包装等领域得到了比较广泛的应用。

I. 硬塑料断了，该怎样重新连接到一起呢

总结：如果是热塑性的塑料，可以用火烤并重新粘连。热固性的硬塑料不能用火烤，会散发出有毒气体。根据不同的材质选择胶水直接连接就行。根据不同材质选择专用焊接条，进行二次焊接即可。

1、如果是热塑性的塑料，可以用火烤并重新粘连。

J. 塑料的制品断了,用什么来粘接牢固且美观

塑料的制品断了一般来说粘接不牢靠也不美观，可以考虑用塑焊。