『壹』 1cr18ni9ti 和1cr18ni9ti焊接时用什么焊条最好
1cr18ni9ti 和1cr18ni9ti焊接时用什么焊条最好
答：常用：A309；高档：A507.
『贰』 钛板用什么焊条焊接
摘要 焊丝可以选择VOD301钛焊丝系列，焊接方式选择氩弧焊焊接。
『叁』 65Mn锯条用什么焊条，2mm厚 怎么焊接呢
比较理想的是用MG600TIG焊丝，不过我们给唐山某钢厂焊接用的是MG600焊条，效果也是很不错的。（MG600假货很多，购买时多注意)
2012-3-28 19:19 满意回答 MG600(MG600TIG)MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。 用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。焊接接头机械性能；实验项目 实验结果抗拉强度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛顿/平方毫米屈服强度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛顿/平方毫米延伸率 最大22％布氏硬度 焊接后 HB300 工作硬化HB450
『肆』 带锯条怎么焊接
带锯条目前使用两种焊接方式：氩弧焊和碰焊
氩弧焊：
优点：
成本低，全套设备下来不超过1万元
适合小量生产焊接
缺点：
稳定性控制在焊接师傅的经验上，同时步骤繁琐
工艺流程：氩弧焊接->退火->磨接头
碰焊
优点：
接头稳定，易上手
接头漂亮
批量生产
缺点：
成本高，我们公司的德国进口设备在百万级，近年国内也有厂家生产，价格也在20万左右
使用中，铜块需要经常磨平，也是一大块成本
调试麻烦，每更换一种规格(宽度)需多次调试，以确保后续焊接的正常
工艺流程：调试->碰焊->磨接头
『伍』 什么钢材用什么焊条(我是初学焊工）
一般的电焊工使用的焊条如下：Q235B钢材焊接使用E40型焊条，俗称J402型焊条，低碳钢（Q345B)使用专E50型焊条，一般是J502、属J506焊条，高等级钢材与低等级钢材焊接一般是采用低等级钢材适用的焊条，不锈钢有专用的白钢焊条，种类很多，要看不锈钢是哪种类型的，埋弧焊使用的焊条一般为H08MN（2A）焊丝（适用于普通钢和低碳钢），二氧化碳气保焊使用的焊丝为er49-1或者是er50--3,金属种类很多所以焊条的种类也很多，还是要看书或者产品的说明书或者是设计说明，仅供参考！
『陆』 接锯4240台锯条用什么焊接
接锯4240台锯条用WEWELDING600tig氩弧焊丝焊接，小电流小规范焊接。
WEWELDING600特种合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING600特种合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
『柒』 各类钢筋都用什么焊条焊接
钢板，根据具体材质，匹配等强度焊条焊接。
根据板厚选择焊条直径，
根据焊条直径，焊缝位置匹配焊接电流大小。
『捌』 水下焊接用什么焊条
水下焊接如果是水下焊接碳钢用EASYTOUCH，如果是水下焊接不锈钢或者异种钢用SS-1，如果是水下焊接镍基合金钢用HN332，这三种都属于全世界公认的BROCO水下焊条系列的三种分别用于不同水下金属焊接的水下焊条，配备水下用的水下焊钳BR21焊接，对于质量要求高的可以考虑。
『玖』 水下焊工用的是什么焊条
TS203水下焊条
特征及用途：药皮具有抗水外层，采用直流电源，可全位置焊接，能在淡水和海水中进行一般结构的焊接。
品牌
华隆
型号
TS202
材质
C≤0.12 Mn 0.3-0.6 Si≤0.25
药皮类型
钛铁矿型
焊芯直径
2.5/3.2/4.0/5.0（mm）
适用范围
用于在淡水和海水中进行一般结构的焊接。
产地
河北华隆特种焊条厂
焊接电流
直流
2水下焊条注意事项
1、保护焊条的药皮不受损坏；
2、不可使用药皮已经破损的焊条；
3、焊接前去除焊条引弧端的绝缘防水层；
4、焊前焊条不允许烘干。
3水下焊接的特点
水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多，除焊接技术外，还涉及到潜水作业技术等诸多因素，水下焊接的特点是：
1、可见度差，水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多，因此，光在水中传播时减弱得很快。另外焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾，使水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和夹带沙泥的海域中进行水下焊接，水中可见度就更差了。
2、焊缝含氢量高，氢是焊接的大敌，如果焊接中含氢量超过允许值，很容易引起裂纹，甚至导致结构的破坏。水下电弧会使其周围水产生热分解，导致溶解到焊缝中的氢增加，水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。
3、冷却速度快，水下焊接时，海水的热传导系数高，是空气的20倍左右。若采用湿法或局部法水下焊接时，被焊工件直接处于水中，水对焊缝的急冷效果明显，容易产生高硬度淬硬组织。因此，只有采用干法焊接时，才能避免冷效应。
4、压力的影响，随着压力增加，电弧弧柱变细，焊道宽度变窄，焊缝高度增加，同时导电介质密度增加，从而增加了电离难度，电弧电压随之升高，电弧稳定性降低，飞溅和烟尘增多。
5、连续作业难以实现，由于受水下环境的影响和限制，许多情况下不得不采用焊一段，停一段的方法进行，因而产生焊缝不连续的现象。
谢谢请给我一个好评