xz是什么钢材表示法

⑴ 工程上的钢筋标志MXGT和TJSCO分别是什么意思

这个没有这样的吧，一般就是标注型号等参数，要么就是标注厂家的。

1、型号参数

常用热轧钢筋按强度级别分为 HPB235、HRB335、HRB400、HBB500四级。

（1）热扎钢筋等级和直径符号

2、生产厂家代号

A

AYX 安阳亚新钢铁 AY 安阳钢铁 AY 沈阳亚新 A 鞍钢

B

BC 湖南省冷水江钢铁 B 天津波特 BT 北台钢铁 2-B 包钢 BG 璧山恒龙钢铁 BS 河北霸洲

C

CG 江阴市长达钢铁 CZG 常州中天钢铁 CSC 崇州三江钢铁 CD 荆州群力金属制品 CG 成都钢铁 CLZ 重庆劳武钢铁 CWG 莱芜钢 CJ
重庆长江钢铁 CG 山西长治钢厂 CW 四川威远钢厂

D

DR 南通东日钢铁 DSCX (四川)德胜 DG 达钢

DSG 达州钢铁厂 DDG 达州七里沟钢厂 DLS 达州市拉丝厂 DJW 重庆福联轧钢厂 DSH 四川德胜钢铁

E

E# 鄂州鸿泰钢铁 EG 鄂钢 EWG 鄂州吴厅钢铁

F

F 抚顺新抚 FL 扬州华航特钢 FX 芜湖市富鑫钢铁 FJ 河南丰南 F浙江富钢金属轧制FL 扬州福龙特钢 FX 顺风FD
达州福达

G

GMH 贵航钢铁 GG 四川广汉市钢铁 GT 河南济源国太轧钢 GT 贵阳特殊钢 GGL 柳钢GCG 宏大

H

HF 福建顺昌宏丰钢铁 HG 四平红嘴钢铁 HT 江苏鸿泰钢铁 HX 山西海鑫实业 HB上海沪宝轧钢厂 HG 邯郸钢铁 HY 山西宏阳 酒泉 HD
航达金属 HL 天津海龙 HG 渝西钢铁红果轧 HS 重庆永川宏顺 HY 保定亚新

HL 重庆永川合利 HG 永川红光铸锻 2H2 重庆冶金轧材制品 2H6 重庆冶金轧材加工厂 2H8 重庆异型轧钢厂 HYG 达州宏宇钢厂 HY
达州宏宇钢厂 HA 湖南株洲 HH 新东方 华航

J

J 浙江富钢金属轧制 JY 河北敬业钢铁 JG 济南钢铁 JG 永城市振兴金属制品 JM 大冶华鑫实业 JS 佳奇钢铁 JT 上海九天钢铁 JG
酒泉钢铁集团 JX江阴市型钢厂

K

KF 玉溪 仙福钢铁 KG 昆明钢铁

L

LJ 丹阳龙江钢铁 LXW 山东西王钢铁 LWG 莱芜钢铁 LXW 山东西王钢铁 LJ 上海嘉良钢铁 LX 陕西龙门钢铁 LL 凌钢LF
重庆永川渝西钢铁 LDG洛阳钢 LS 广西灵山 LX 江苏盐城联鑫钢铁

M

MC 达州闽川钢厂

P

PG 萍乡钢铁 PG 鹏城钢材 PX 如皋钢厂 PFG 广西福鑫

Q

QG 青岛玉丰 RZ 日照钢铁

S

S首钢SG 江阴申港钢厂 SY 溧阳三元钢铁 SZ 无锡新三洲钢业 SC 上海嘉定曹王轧钢厂 SG 江苏沙钢 SY 冶钢 SF 江苏胜丰钢铁
SD 浙江胜达钢铁 SG 广东韶钢 SX 黎城太行钢铁 SF 重庆冶金轧钢厂 SGG 水城 SB 广东三宝 SX 上海龙贤钢铁 SJ 重庆永川顺金轧钢厂 SGS
河北青钢 SXG 江阴市申港钢厂 SC 河北青钢 SY 广东盛业 SX 沈阳西域 SE 水城钢铁 SGG 水城

T

TM 大冶华鑫实业 TTY 天铁第一轧钢 TZ 桐乡钢铁 TDF 唐山钢铁金恒 T 唐钢 TK 天津崇科轧钢厂 TG 天兴钢厂 TH
长白山(通钢)

W

WG 武钢WS 上海申特型钢 WY 无锡锡兴钢铁 WX 武钢集团襄樊钢铁 WH 达州文华钢厂WM重庆闽航轧钢厂

X

X新兴铸管 X 宣钢XJG 山西晋钢 XA 耒阳湘安钢铁 XG 江阴市西城钢铁 XGG 江阴市西城钢铁 XZ 上海新庄轧钢厂 XY 上海新毅轧钢厂
XG 宜化钢铁 XSG 江阴市申港钢厂 XYA 安钢集团信阳钢铁 XX 芜湖新兴铸管 XG 湘潭钢铁厂 XG 达州肖公庙钢厂

Y

YL 江苏永钢 YC 湖北大展钢铁 YF 唐山银丰钢铁 YH 江苏雨花钢铁 YL 陕西龙门钢铁 YA 河南信阳 YF 裕丰 YH 新余钢铁 YL
陕西玉龙 YD 杨氏钢铁 YX 江西鹰钢 YKG 玉溪昆钢 YG 宜宾市钢厂 YD 远达钢铁厂 YX 重庆渝西钢铁 YT 重庆亚通钢铁 YG 广东友钢 YG
江西源兴 YAX 安钢集团信阳钢铁

Z

ZD 厦门众达钢铁 ZH 杭州中强轧辊 ZX 浙江龙游浙西轧钢 ZC 长春第一炼钢厂 ZE 郑州第二钢厂 ZG 山西中阳钢铁 ZW 珞璜轧钢厂 ZK
开县自力钢厂 ZC忠县钢材加工厂ZJ新兴铸管厂ZG四川开江仁市钢厂ZLG枣庄立晋冶金

⑵ XZQ63是什么钢材

• 国内与国外正规流通牌号里面没有这个XZQ63牌号；

• 你这个应该是某个公司的厂内牌号或者抄写错误，单看XZQ63的排列方式有点类似法国奥伯杜瓦的材料。‍‍

• 很多材料商或者出图方不愿意对方知道具体材料信息时，他们会进行更修改，你可以拿来德松模具钢检测一下，也可以根据模具或者工件性质来推测。

⑶ ANSYS使用心得：BEAM188单元应力时程数据提取方法

之前采用BEAM4单元时，提取应力时程数据的指令如：

但是这个方法对BEAM188单元行不通，提取后list显示为空，查阅了很多资料与ANSYS自带说明，发现是BEAM188单元无法直接提取等效应力EQV。查阅资料后总结如下：

（一）首先了解ANSYS后处理中应力类型

1. SX：X-Component of stress；SY：Y-Component of stress；SZ：Z-Component of stress

X，Y，Z轴方向应力（轴向力产生的应力与弯矩产生应力的组合叠加）

个人理解：对于BEAM188来说，由于其几何定义的关系（具体也不太明白），无论轴的实际方向为何， SX****方向对****BEAM188****来说显示的都是轴向应力，而****SY****、****SZ****无意义，所以BEAM188输出中只有一个SDIR（Axial direct stress） ，选择Y、Z方向轴向应力时也显示没有应力

2. SXY：XY Shear stress；SYZ：YZ Shear stress；SXZ：XZ Shear stress

X，Y，Z三个方向的剪应力。

方向是这样确定的：第一个字母代表平面的法线方向，第二个字母代表在该平面内剪应力的方向，例如SXY，表示以X为法线的平面（YZ平面）上，Y方向的剪应力。

正号代表受拉应力，负号代表受压应力；剪应力的正负与材料力学定义的相反，当直角增大时为负，相反为正。

3. S1：1st Principal stress；S2：2st Principal stress；S3：3st Principal stress

第一、二、三主应力。

区分：首先把一个微元看成是一个正方体，那么假设三个主应力分别是F1，F2，F3，那么如果三个力中哪个力最大，就是F1,也是最大主应力，也叫第一主应力，第二大的叫第二主应力，最小的叫第三主应力，因此主应力是根据大小来定的。

4. SINT：stress intensity（应力强度）

是由第三强度理论得到的当量应力，其值为第一主应力减去第三主应力。

5. SEVQ：Von Mises

是一种屈服准则，屈服准则的值我们通常叫等效应力。Ansys后处理中Von Mises Stress，我们习惯称Mises等效应力，它遵循材料力学第四强度理论—形状改变比能理论。

第三强度理论认为最大剪应力是引起流动破坏的主要原因，如低碳钢拉伸时在与轴线成45度的截面上发生最大剪应力，材料沿着这个平面发生滑移，出现滑移线。这一理论比较好的解释了塑性材料出现塑性变形的现象。形式简单，但结果偏于安全。第四强度理论认为 形状改变比能 是引起材料流动破坏的主要原因，钢材等塑性材料遵循第四强度理论，结果更符合实际。

一般材料在外力作用下产生塑性变形，流动形式破坏时，应该采用第三或第四强度理论。压力容器上用第三强度理论（安全第一），其它多用第四强度理论。

等效应力求法：

以下主要针对钢结构。简单来讲，Mises应力（σzs）是一种折算应力，折算依据为能量强度理论，即第四强度理论。Mises应力的提出主要是作为材料（钢材）处于复杂应力状况时判定材料是否进入塑性的一个综合指标，即σzs<fy时钢材处于弹性阶段，σzs≥fy时钢材处于塑性阶段，其中fy为钢材在单向应力时的屈服点。

①在三向应力（立体应力）作用下，σzs可按下式计算：

式中变量为主应力和剪应力

②对于二向应力（平面应力）状况，σzs可按下式计算：

③在一般梁中，可简化成如下：

④在纯剪时，σ=0，则得：

即剪应力达到钢材屈服点fy的0.58倍时，钢材将进入塑性状态。所以钢材的抗剪屈服点为抗拉屈服点的0.58倍（详见钢结构设计规范给出的材料强度）。

（二）BEAM188提取应力类型

BEAM188主要提取五种应力，轴向应力（X方向）与Y、Z正负向的弯曲应力。

查了一些资料，都说对于Beam188Beam189单元不能直接提取mises应力，因为没有对应的单元表，对于它们的应力只能通过用单元表提取的内力计算得到。网友给出公式如下：

BENDING STRESS(弯曲应力)＝1/2(SBYT+SBYB）

SMAX(最大应力)＝SDIR(轴向应力) + BENDING STRESS(弯曲应力)

SMIN (最小应力)＝SDIR(轴向应力) - BENDING STRESS(弯曲应力)

正确性有待考证。

另外我发现，在Element Solu中von Mises应力却是可以显示云图的，不像BEAM4那样提取出来就是一个值，这也可能是BEAM188单元的von Mises应力只不能提取时程数据的原因？

（三）最终解决方法

最后参考某论坛上的一篇帖子，得到如下方法：

将原来的S改为SMIC，后面编号为SDIR的Sequence Numbers。

HELP中说明如下：

Two methods of data access are available via the ESOL command. You can access some simply by using a generic label ( component name method) ,while others require a label and number ( sequence number method )**.

Use the component name method to access general element data (that is,element data generally available to most element types or groups of elementtypes).

The sequence number method is required for data that is not averaged(such as pressures at nodes and temperatures at integration points), or datathat is not easily described in a generic fashion (such as all derived data forstructural line elements and contact elements, all derived data for thermalline elements, and layer data for layered elements).

也就是说，ESOL提取的有两种数据，一种是 component name method ，一种是 sequence number method ， BEAM188的应力时程数据属于后者。

虽然仍旧没找到求解等效应力的有效方法，但是在我的模型中查看轴向应力和von Mises应力时发现，两者最大值基本相同，为了数据处理的简便最后就提取轴向应力来进行计算了。

最后分享一个GUI操作的例子，大概就是ESOL指令的GUI操作，链接： http://htbbzzg.lofter.com/post/1cc5a46e_4ab296f

⑷ 建筑结构图中WKL是什么意思

建筑结构抄图中的WKL指的袭是屋面框架梁。

屋面框架梁（WKL），位于整个结构顶面，主要作用是承受屋架的自重和屋面活荷载，其上所受力包括楼面恒荷载和活荷载。

框架梁的作用除了直接承受楼屋盖的荷载并将其传递给框架柱外，还有一个重要作用根，就是它和框架柱刚接形成梁柱抗侧力体系，共同抵抗风荷载和地震作用等水平方向的力。

(4)xz是什么钢材表示法扩展阅读

屋面框架梁的恒荷载计算方式：按上人屋面取值2.0KN/㎡，不上人取0.5KN/㎡。

据建筑材料的不同，框架结构可分为：混凝土结构框架、钢框架、钢-混凝土（也称钢骨混凝土）框架。即可以采用钢筋混凝土、建筑钢材或者钢-混凝土（组合）制作框架梁或框架柱。

对于钢筋混凝土结构，根据现行中华人民共和国行业标准《高层建筑混凝土结构设计规程》JGJ3-2010第7.1.3条规定，两端与剪力墙刚接相连但跨高比不小于5的连梁宜按照框架梁设计。

⑸ xz属于钢结构吗

钢结构也是有损坏的时候，我们要即时发现即时解决问题，钢结构网介绍钢结构损坏的主要因素有：
1）由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；
2）构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；
3）温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；
4）由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；
5）其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。
钢结构的加固技术措施主要有三种：
1） 截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；
2） 改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值；
3） 预应力拉索法：利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。
施工技术
一、钢结构安装焊接前的准备工作
上海世博钢结构工程
试验钢材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼缘厚28mm），焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊（包括桁架梁上下翼缘平焊）、T型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验

⑹ 数控铣床是什么

数控铣床

求助编辑网络名片

数控铣床数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.

目录

数控铣床的工作原理（图）：

SAJ数控铣床变频器主要特点：

工艺装备1。夹具

2。刀具

铣刀直径的选择

铣刀的最大切削深度

刀片牌号的选择

数控铣床的选用根据被加工零件的尺寸选用

根据加工零件的精度要求选用

根据加工零件的加工特点来选择

根据零件的批量或其他要求选择

数控铣床编程的必备基础知识数控铣床的工作原理（图）：

SAJ数控铣床变频器主要特点：

工艺装备1。夹具

2。刀具

铣刀直径的选择

铣刀的最大切削深度

刀片牌号的选择

数控铣床的选用根据被加工零件的尺寸选用

根据加工零件的精度要求选用

根据加工零件的加工特点来选择

根据零件的批量或其他要求选择

数控铣床编程的必备基础知识

展开定义:数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：

主轴箱

包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统

由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

控制系统

组装中的数控龙门铣床

数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

辅助装置

如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

机床基础件

通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架

编辑本段数控铣床的工作原理（图）：

编辑本段SAJ数控铣床变频器主要特点：

1、低频力矩大、输出平稳数控铣床变频器

2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强

编辑本段工艺装备

数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。

1。夹具

数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。数控铣床

对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹具。例如，加工图1所示的凸轮零件的凸轮曲面时，可采用图2中所示的凸轮夹具。其中，两个定位销3、5与定位块4组成一面两销的六点定位，压板6与夹紧螺母7实现夹紧。图中：1-凸轮零件，2-夹具体，3-圆柱定位销，4-定位块，5-菱形定位销，6-压板，7-夹紧螺母。图1凸轮零件图图2凸轮夹具

2。刀具

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具见图3。图3常见刀具（1）铣刀类型选择根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有：1）加工曲面类零件时，为了[1]保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图4所示。图4加工曲面类铣刀2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图5所示。图5加工大平面铣刀3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图6所示。图6加工台阶面铣刀4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，如图7所示。图7加工槽类铣刀5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图8所示。钻头镗刀图8孔加工刀具（2）铣刀结构选择铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。1)平装结构(刀片径向排列)图9平装结构铣刀平装结构铣刀（如图9所示）的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。2)立装结构(刀片切向排列)图10立装结构铣刀立装结构铣刀（如图10所示）的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。(3)铣刀角度的选择铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。1)主偏角Kr主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图11所示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。图11主偏角主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。90°主偏角在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。60°～75°主偏角适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60°时)，其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。45°主偏角此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。2)前角γ铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。径向前角γf和轴向前角γp正负的判别见图12。图12前角常用的前角组合形式如下：双负前角双负前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片，刀具切削刃多(一般为8个)，且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃(即冲击载荷大)时，在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。双正前角双正前角铣刀采用带有后角的刀片，这种铣刀楔角小，具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成积屑瘤。这种铣刀最宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。对于刚性差(如主轴悬伸较长的镗铣床)、功率小的机床和加工焊接结构件时，也应优先选用双正前角铣刀。正负前角(轴向正前角、径向负前角)这种铣刀综合了双正前角和双负前角铣刀的优点，轴向正前角有利于切屑的形成和排出；径向负前角可提高刀刃强度，改善抗冲击性能。此种铣刀切削平稳，排屑顺利，金属切除率高，适用于大余量铣削加工。瓦尔特公司的切向布齿重切削铣刀F2265就是采用轴向正前角、径向负前角结构的铣刀。(4)铣刀的齿数(齿距)选择铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。粗齿铣刀适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。中齿铣刀系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。密齿铣刀主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产(如流水线加工)中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀(此时多为专用非标铣刀)。为防止工艺系统出现共振，使切削平稳，还有一种不等分齿距铣刀。如WALTER公司的NOVEX系列铣刀均采用了不等分齿距技术。在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀。

铣刀直径的选择

铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。1)平面铣刀选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径)选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。2)立铣刀立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度(60m/min)。3)槽铣刀槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

铣刀的最大切削深度

不同系列的可转位面铣刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低成本的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的最大余量和刀具的最大切削深度选择合适的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用最大切削深度时的需要。

刀片牌号的选择

合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时，可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件，来配备相应牌号的硬质合金刀片。由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同，硬质合金牌号的表示方法也不同，为方便用户，国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中数字越大，其耐磨性越低、韧性越高。立式数控铣床

P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。其中，组号越大，则可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。其中，组号越大，则可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。其中，组号越大，则可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。上述三类牌号的选择原则如图13所示：P01P05P10P15P20P25P30P40P50

M10M20M30M40

K01K10K20K30K40

进给量

背吃刀量

切削速度

图13P、M、K类合金切削用量的选择

各厂生产的硬质合金虽然有各自编制的牌号，但都有对应国际标准的分类号，选用十分方便。

编辑本段数控铣床的选用

根据被加工零件的尺寸选用

规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

根据加工零件的精度要求选用

我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

根据加工零件的加工特点来选择

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

根据零件的批量或其他要求选择

对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。

编辑本段数控铣床编程的必备基础知识

由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。1.数控铣床的主要功能1)点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2)连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。3)刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。4)刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。5)固定循环加工功能应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。6)子程序功能如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。7)特殊功能在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。2.数控铣床加工范围1)平面加工数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。2)曲面加工如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。3.数控铣床的装备1)夹具数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。2)刀具常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。