1. 注塑机模具打荧光色粉会粘前模怎么办
注塑模具会出现产品粘膜的状况，碰到这个问题是很令人头痛的。
首先要考虑的问题是粘膜的原因在哪里，注塑模具粘模分为粘前模和粘后模，要视情况而定，产生粘模的原因：
（1）抛光不良，比方是粘前模，可能就是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。
（2）脱模斜度设计可能不合理，理论上是前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。
（3）前模开模时存在真空，直接把产品吸在前模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。
（4）后模粘模可能是抛光不好，脱模斜度放的太小，模具上有倒扣等。
（5）开始时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。
了解了模具在试模、生产时产品粘模的原因后，塑料模具粘模的缺陷问题就解决了。
解决方法：
（1）模具抛光前模要比后模好，对于后模筋位比较多的产品，要加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。
（2）对于壳类、盒子等产品如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响，有些产品在后模也要做排气针。
（3）如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。
（4）对产品塑料原料的特性，设置合理的注塑工艺参数，减少模具塑料产品粘模可能。
2. 注塑模具出现粘模怎样解决
注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。
在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。
一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。
首先，一般粘模的原因分析。
1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。
2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。
3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。
4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。
其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。
1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。
2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。
3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。
4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。
(2)模具抱紧力大英文怎么说扩展阅读
模具保养
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。
3. 塑胶模顶白怎么解决
一、脱模困难，塑胶制品顶白分析：
1.抛光不到位，筋位过深。模具光洁度不高。
2.模具脱模斜度不够。
3.成型原因：压力过大，保压时间过长！
4.产品顶出不均！受力面积不均！
5. 模具内由凹槽。
二． 相关联的知识
1 .由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上。
2. 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难。
3. 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难塌运坦。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具团桐上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
三． 解决的方法
1. 即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂。
2 .短期：提高模具型悄友腔的光洁度。
3 .长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目。
4. 如何解决注塑模具粘膜问题
注塑模具在生产过程中可能会遇到产品粘膜的问题，这无疑给企业带来了诸多困扰。产品取出困难不仅耗费了大量的人力和物力，还严重影响了生产效率，无形中增加了成本。因此，解决这一问题显得尤为重要。
要解决注塑模具粘膜问题，首先需要明确粘膜的具体原因。粘膜主要分为前模和后模两种情况。常见的原因包括：
1. 抛光不良。例如，前模抛光不如后模精细，导致模具试模时，产品在开模时直接粘附在前模上。
2. 脱模斜度设计不合理。理论上，前模的脱模斜度应大于后模，若设计错误，也可能导致产品粘在前模。
3. 前模开模时存在真空。对于一些外壳、盒类产品，如果前模存在真空，产品会被吸在前模上，无法正常脱模。
4. 后模抛光不良，脱模斜度设置过小，或者模具上有倒扣等结构，也可能导致粘模现象。
5. 模温过低，产品对模具的抱紧力过大，也容易导致粘模。
了解了模具在试模、生产过程中的具体原因后，我们可以采取相应措施解决粘模问题。具体方法包括：
1. 模具抛光时，前模的抛光质量要高于后模。
2. 对于后模筋位较多的产品，需要增加脱模斜度，但需根据产品特性进行调整。
3. 对于壳类、盒子等产品，如果开模时前模存在真空，应在前模上设置排气针，消除真空的影响。对于某些产品，在后模上也应设置排气针。
4. 如果产品结构对模温有要求，试模时应适当提高模温，减少产品在模具中因温度低而产生的抱紧力。
5. 根据产品塑料原料的特性，合理设置注塑工艺参数，减少模具塑料产品粘模的可能性。