冷却水路如何复制模具

A. 注塑机模具怎么外接冷却水

一进一出就OK.冷却水冷却效果够,可以串联起来,但每一组要有单独开关,方便拆卸.

B. 注塑机冷却水系统和模具冷水要怎么效果好

一、注塑机冷却水系统用冷却塔效果比较好，模具冷却水根据你的选用什么原材料生产制品，温度高可选模温机，温度低冷却快可选冷水机。

二、注塑机的概念：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

三、注塑机的图示：

C. 模具水路怎么接

模具水路接法要根据你产品的冷却要求，一般来说水路为进水口、出水口，模具前模（母模侧）一般接模温，利于产品成型及外观要求，后模（公模侧）接机水或冷却水，利于模具的顶出系统不会因高温产生卡死现像；水路连接可以根据产品外观要求接单组串并联或是接多组直通水路（冷却效果好）。

D. 模具下模上下左右各四个水口怎么接

模具下模上下左右各四个水口，一般是对穿的孔。上面的两个孔用一根水管串起来，下面的两个孔，一个接进水管，一个接出水管。这样冷却水就形成了循环水路。

E. 模温机水路怎么接

模温机水路连接

模温机水路连接指的是模温机的热水、冷却水怎么与需热设备、冷却水塔之间相互连接，水式和油式模温机的水路接法不尽相同，下面分别水式模温机与油式水路的正确连接方法。

一、水式模温机水路连接

水温机使用的是水作为热媒，所以四个管道进出口都是水路。

1 冷却水入口：通过供水管道与冷却水塔（或自来水）连接，连接管道一般为塑料管道。

2 冷却水出口：通过排水管连接冷却水出口，将冷却水从水温机内排出，通常排水管会与水塔连接形成循环水继续使用。

3 热媒出口：经过加热系统的热水通过铁氟龙管与需热设备热媒入口连接，将热媒不断地输入需热设备。

4 热媒入口：经过需热设备后的热水再经过另一铁氟龙管道与模温机热媒入口连接，使得热水重新回到模温机循环系统内继续循环加热。

二、油式模温机水路连接

油温机冷却水进出管道为水路，连接方式与水温机一致。

模温机水路的连接，除了要清楚地知道热媒进出口与需热设备连接、冷却水进出口去冷却水塔连接外，还要注意连接使用的管道、模温机进出口处是否加装过滤器等问题，从而使得模温机能更长久稳定地运行

F. 塑料模具怎么接冷却水

塑料模具接冷却水的方法：

(1)合理地确定冷却管道的中心距及冷却管道与型腔壁的距离冷却水孔的间距，即冷却水孔数量的多少，对模具冷却效果影响极大。如图 (a)所示的冷却管道保证了型腔表面的温度分布均匀，而图 (b)所示的结构，因开设的冷却管道之间距离太大，所以型腔表面的温度变化很大，从53.33℃到61.65℃不等，造成制品各部分收缩不均匀。

冷却管道与型腔壁的距离太大会使冷却效率下降，而距离太小又会造成冷却不均匀。根据经验，一般冷却管道中心线与型腔壁的距离应为冷却管道直径的1-2倍(常为12-15 mm).冷却管道中心距约为管道直径的3-5倍。
(2)尽可能使冷却孔至型腔表面的距离相等当塑件壁厚均匀时，冷却介质孔与型腔表面的距离应处处相等，即水孔的排列与型腔形状尽量吻合，如图(a)。当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却，水孔应靠近型腔.距离要小，但不能小于10 mm.如图 (b)
(3)加强浇口处的冷却一般熔融塑料填充型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低。因此浇口附近应加强冷却，作为冷却水的人口，而在温度较低的外侧只需要通过经热交换后的温水即可。图所示为侧浇口的冷却循环水路;图为薄膜浇口的冷却循环水路;图为多浇口的冷却循环水路。
(4)降低冷却介质出人口处的温度差如人水与出水温差太大，将使注塑模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低。为使整件的冷却速度大致相同，除缩短冷却回路外，还可以通过改变冷却通道的排列形式。图 (a)所示形式的人水和出水温差大，塑件冷却不均匀;而图 (b)的形式克服了上述缺陷，冷却效果好，但冷却水的消耗大。
(5)合理考虑冷却管道的排列形式要结合塑料的特性和塑件的结构，合理布置冷却水通道。例如对于收缩大的塑件(如聚乙烯)应沿其收缩方向开设冷却通道。如图11-7所示的四方形塑件中心浇口的情况，收缩沿放射线及与放射线垂直的方向进行，所以应将水从中心通入，向外侧进行螺旋式热交换，最后流出模外。
对于不同形状的塑件，冷却水通道的排列形式也有所不同，如图(a)所示为薄壁、扁平塑件的冷却;图 (b)为中等深度壳形塑件的冷却;图所示为深腔塑件的冷却。
冷却流道的设计也要考虑塑件的壁厚。塑件壁厚越大，则所需冷却时间越长。
冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影响强度。
(6)合理确定冷却水管接头位置进出口水管接头的位置尽可能在注塑模具的同一侧。为不影响操作，通常应设在注塑机的背面。水管接头多采用自动密封接头，以保证冷却通道不泄漏，防止在塑件上造成斑纹。
(7)冷却系统的设计要考虑尽量避免其与注塑模具结构中其他部分的干涉现象。冷却水通道开设时，受到注塑模具上各种孔(如顶杆孔、型芯孔、镶块接缝等)的结构限制，要按理想情况设计是困难的。
(8)冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出注塑模具外表平面，即要埋人模板内，以免注塑模具在运输过程中造成损坏。如图所示，图(a)为冷却水嘴外露的形式，图(b)为冷却水嘴埋人的形式，在进口和出口处分别打上标志，如“IN"(进口和“OUT"(出口)等。
(9)冷却水通道要易于加工和清理。一般孔径设计为8-12 mm.

G. 注塑模具的冷却水道可以当模具加热用吗

可以的，但是模具加热水路只能加热到100°最高，当然实际模具温度达不到这么高，如果要求加热温度很
高要
找油温机了。，希望可以帮到你，电：1876⑦思妖O八留O

H. 2.模具冷却的方法：

一般根据产品需要，可以空气冷却，跑水路冷却，冰水机冷却
定义：模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。 所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。 温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。
温度调节的重要性:
a.模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定性﹑变形﹑应力开 裂﹑表 面质量等都有很大的影响。
b.模具温度对成型周期的影响﹕冷却时间约占成型周期80%。
冷却系统设计原则﹕快速冷却﹑冷却均匀﹑加工简单
c.水道范例
d.利用铍铜冷却 （插破靠破的地方要镶铁件）